一种折纸机及其折纸方法
【专利摘要】本发明公开了一种折纸机，用于在纸板本体上加工隔挡，纸板本体上设置有加工区；加工区包括多个加工部；加工部的边缘的一部分设置有切痕形成切痕线；加工部的边缘的剩余部分保持连接形成连接线；隔挡包括多个隔挡部，折纸机包括冲压折弯机构、用于控制冲压折弯机构的控制装置以及用于承载冲压折弯机构和控制装置的机架，冲压折弯机构包括冲压折弯组件、冲压板组件、进给装置以及支撑板。本发明公开的折纸机可以实现折纸的自动化，且加工出来的隔挡纸板精度高，定位效果好。本发明还公开了一种折纸方法。
【专利说明】一种折纸机及其折纸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种折纸机，特别是涉及一种折纸方法。
【背景技术】
[0002]隔挡纸板用于间隔定位被包装物品，传统的隔挡纸板一般是在纸板本体上首先确定一个加工区，加工区的边缘部分连接，部分设置不连接，手工将上述加工区自纸板本体上抠出并进行折弯，形成隔挡部，多个隔挡部之间形成定位区；将被包装物品放置于定位区内并被隔挡部卡住，通过这种方式折纸不仅费时费力，且浪费了大量的人力资源，而且折出来的隔挡部不够均匀，无法起到很好的隔挡定位作用。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种可实现自动化折纸的折纸机。
[0004]本发明的技术方案如下:一种折纸机，用于在纸板本体上加工隔挡，所述纸板本体上设置有加工区；所述加工区包括多个加工部；所述加工部的边缘的一部分设置有切痕形成切痕线；所述加工部的边缘的剩余部分保持连接形成连接线；所述隔挡包括多个隔挡部；所述折纸机包括冲压折弯机构、用于控制所述冲压折弯机构的控制装置以及用于承载所述冲压折弯机构和控制装置的机架；所述冲压折弯机构包括:
冲压折弯组件，包括用于冲断所述切痕线并折弯所述连接线形成所述多个隔挡部的多个冲压折弯工具；
冲压板组件，包括用于固定安装所述多个冲压折弯工具的冲压板和用于导向连接所述冲压板的多根冲压导向杆；
进给装置，用于根据所述控制装置的控制指令驱动所述冲压板沿所述冲压导向杆滑动；
支撑板，用于支撑所述纸板本体并且设置有允许所述冲压折弯工具穿过多个支撑镂空部。
[0005]进一步的，所述冲压折弯工具包括工具杆、工具头以及第一弹性件，所述工具杆固定连接于所述冲压板上；所述工具头铰接连接所述工具杆；所述第一弹性件的两端分别铰接至所述工具杆和工具头上。
进一步的，所述冲压折弯机构还包括用于压紧或释放所述纸板本体的压料板和用于导向连接所述压料板的压料导向组件，所述压料导向组件包括设置于所述冲压板上的滑孔和设置于所述压料板上的滑杆；所述滑杆滑动连接于所述滑孔中并且限位于所述滑孔的出口 ；所述压料板设置有允许所述冲压折弯工具穿过的多个压料镂空部。
[0006]进一步的，所述冲压板和压料板之间还设置有用于弹性支撑所述冲压板和压料板的第二弹性件。
[0007]进一步的，所述第一弹性支撑件为连接于所述工具杆和工具头之间的第一弹簧；所述第二弹性件为套设于所述滑孔和滑杆外侧的第二弹簧。
[0008]进一步的，所述隔挡的内侧还形成与所述隔挡部相匹配的孔部。
[0009]进一步的，所述纸板本体具有至少一个隔挡，所述冲压折弯机构包括对应所述隔挡的至少一个冲压折弯组件；所述冲压折弯组件安装于所述冲压板上。
[0010]进一步的，所述进给装置为气缸，所述气缸的缸体固定设置于所述机架上；所述气缸的活塞杆连接所述冲压板；所述控制装置控制连接所述气缸。
[0011]进一步的，所述进给装置包括进给电机和丝杠，所述丝杠旋移连接于所述机架上并且固定连接所述冲压板；所述进给电机驱动连接所述丝杠。
[0012]本发明还提供另一个技术方案:一种折纸方法，采用如上所述的折纸机，包括以下步骤:
第一步、在纸板本体上设置一个或多个加工区，每个加工区设置多个加工部，在加工部的一部分边缘上设置切痕形成切痕线，使加工部的剩余部分保持连接形成连接线；
第二步、将所述纸板本体放置于支撑板上，并且使所述加工部正对所述支撑板的支撑镂空部；
第三步、通过控制装置控制进给装置，使冲压板带动工具杆、工具头以及压料板下行，压料板压紧纸板，冲压板继续下行；所述工具头穿过所述压料镂空部并且接触所述加工区，所述工具头冲断所述切痕线并且折弯所述连接线并且分别形成孔部和隔挡部；
第四步、通过控制装置控制进给装置，使冲压板带动工具杆、工具头以及压料板上行，压料板释放纸板，所述工具头释放所述镂空部并且恢复到与所述工具杆同一直线的位置；第五步、取出所述纸板本体，多个所述隔挡部围成隔挡。
[0013]本发明公开的折纸机包括冲压折弯机构、用于承载所述冲压折弯机构的机架以及用于控制所述冲压折弯机构的控制装置，该冲压折弯机构通过设置冲压折弯组件、冲压板组件、进给装置以及支撑板，支撑板用于支撑纸板本体，冲压折弯组件用于在纸板本体上进行冲压折弯，冲压板组件用于安装和导向冲压折弯组件，进给装置用于控制冲压板组件的运动，可以实现折纸的自动化。
[0014]本发明中的冲压折弯工具包括工具杆、工具头以及第一弹性件，工具杆固定连接于所述冲压板上；工具头铰接连接所述工具杆；第一弹性件的两端分别铰接至所述工具杆和工具头上，工具头碰到纸板本体时，对纸板本体进行冲压，同时工具头受到一个力，在第一弹性件的拉力作用下使工具头折弯对隔挡部进行折弯；当冲压完成后，工具头复位，此时在支撑板镂空部的作用下，工具头恢复到与工具杆位于一条直线的状态。
[0015]本发明中的冲压折弯机构还包括用于压紧或释放所述纸板本体的压料板和用于导向连接所述压料板的压料板导向组件，该压料板和压料板导向组件能够保证纸板本体在冲压折弯时进行定位，压料板随冲压板的下行而下行，压料板在压紧纸板本体时，冲压板继续下行进行冲压，同时在冲压板和压料板之间还设置有用于弹性支撑冲压板和压料板的第二弹性件，可以缓和冲压时的动作，且可以实现压料板的复位。
[0016]本发明中可以设置一个或多个隔挡。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明公开的隔挡纸板的折弯前示意图；
图2为本发明公开的隔挡纸板的折弯后示意图；
图3为本发明公开的隔挡纸板的使用状态示意图；
图4为本发明公开的折纸机实施例1的结构示意图；
图5为图4中A-A方向的示意图；
图6为图4中B-B方向的示意图；
图7为本发明公开的折纸机实施例2的结构示意图；
图8为图7中C-C方向的示意图；
图9为本发明公开的折纸机实施例3的结构示意图。
[0019]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
1.纸板本体11.加工部12.切痕线13.连接线14.隔挡部15.孔部 211.工具杆 212.工具头 213.第一弹簧 221.冲压板 222.冲压导向杆 23.气缸24.支撑板241.支撑镂空部251.压料板2511.压料镂空部2521.滑杆2522.滑孔3.机架4.包装箱5.蜡罐。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例1
参见图1-图6，如其中的图例所示，一种折纸机，用于在纸板本体I上加工四个隔挡。
[0022]纸板本体I上设置有四个加工区；每个加工区包括四个加工部11 ;每个加工部11的边缘的一部分设置有切痕形成切痕线12 ;每个加工部11的边缘的剩余部分保持连接形成连接线13 ；
每个上述隔挡包括四个隔挡部14。
[0023]上述折纸机包括一冲压折弯机构、用于控制上述冲压折弯机构的一控制装置(图中未示出)以及用于承载上述冲压折弯机构和控制装置的机架3，上述冲压折弯机构包括四个冲压折弯组件、一冲压板组件、一进给装置以及一支撑板24:
每个上述冲压折弯组件包括用于冲断切痕线12并折弯连接线13形成四个隔挡部14的四个冲压折弯工具；
上述冲压板组件包括用于固定安装四个上述冲压组件(每个冲压组件包括四个冲压折弯工具)的一冲压板221和用于导向连接冲压板221的四根冲压导向杆222，冲压导向杆222固定设置于机架3上；
上述进给装置为气缸23，用于根据上述控制装置的控制指令驱动冲压板221沿所述冲压导向杆222滑动；上述控制装置控制连接气缸3，气缸23的缸体固定设置于机架3上；气缸23的活塞杆连接冲压板221 ； 支撑板24用于支撑纸板本体I并且设置有允许上述冲压折弯工具穿过十六个支撑镂空部241。
[0024]每个上述冲压折弯工具包括一工具杆211、一工具头212以及第一弹簧213，工具杆211固定连接于冲压板221上；工具头212铰接连接工具杆211 ;第一弹簧213的两端分别铰接至工具杆211和工具头212上。
[0025]上述隔挡的内侧还形成与隔挡部14相匹配的孔部15。
[0026]下面介绍采用本实施例中的折纸机的一种折纸方法，包括以下步骤:
第一步、在纸板本体I上设置四个加工区，每个加工区设置四个加工部11，在加工部11的一部分边缘上设置切痕形成切痕线12，使加工部的剩余部分保持连接形成连接线13 ；第二步、将纸板本体I放置于支撑板24上，并且使每个加工部11正对支撑板24的每个支撑镂空部241 ；
第三步、通过控制装置控制气缸23，使冲压板221带动工具杆211、工具头212下行，工具头212冲断切痕线12并且在接触到纸板本体I的瞬间受力，使工具头212在第一弹簧213的拉力下相对工具杆211旋转，工具头212折弯连接线13并且分别形成隔挡部14和孔部15 ；
第四步、通过控制装置控制气缸23，使冲压板221带动工具杆211、工具头212上行，工具头212释放镂空部241并且恢复到与工具杆211同一直线的位置；
第五步、取出纸板本体1，四个隔挡部14围成隔挡。
[0027]将纸板本体I放置于包装箱4中，将蜡罐5放置于每个隔挡的内侧，这样蜡罐就被分隔固定了。
[0028]本发明公开的折纸机包括冲压折弯机构、用于承载所述冲压折弯机构的机架以及用于控制所述冲压折弯机构的控制装置，该冲压折弯机构通过设置冲压折弯组件、冲压板组件、进给装置以及支撑板，支撑板用于支撑纸板本体，冲压折弯组件用于在纸板本体上进行冲压折弯，冲压板组件用于安装和导向冲压折弯组件，进给装置用于控制冲压板组件的运动，可以实现折纸的自动化。
[0029]实施例2
参见图7-图8,如其中的图例所示,其余与所述实施例1相同，不同之处在于,上述冲压折弯机构还包括用于压紧或释放纸板本体I的一压料板251和用于导向连接压料板251的一压料导向组件，该压料导向组件包括设置于冲压板221上的四个滑孔2521和设置于压料板251上的四根滑杆2522 ;滑杆2522滑动连接于滑孔2521中并且限位于滑孔2521的出口 ；压料板251设置有允许冲压折弯工具穿过的压料镂空部2511。
[0030]下面介绍采用本实施例中的折纸机的一种折纸方法，包括以下步骤:
第一步、在纸板本体I上设置四个加工区，每个加工区设置四个加工部11，在加工部11的一部分边缘上设置切痕形成切痕线12，使加工部的剩余部分保持连接形成连接线13 ；第二步、将纸板本体I放置于支撑板24上，并且使每个加工部11正对支撑板24的每个支撑镂空部241 ；
第三步、通过控制装置控制气缸23，使冲压板221带动工具杆211、工具头212以及压料板251下行，压料板251压紧纸板本体1，冲压板221继续下行，工具头212穿过压料镂空部2511并且接触加工部11 ;工具头212冲断切痕线12并且在接触到纸板本体I的瞬间受力，使工具头212在第一弹簧213的拉力下相对工具杆211旋转，工具头212折弯连接线13并且分别形成隔挡部14和孔部15 ；
第四步、通过控制装置控制气缸23，使冲压板221带动工具杆211、工具头212以及压料板251上行，压料板251释放纸板本体1，工具头212释放镂空部241并且恢复到与工具杆211同一直线的位置；
第五步、取出纸板本体1，四个隔挡部14围成隔挡。
[0031]本实施例中增加了压料板和压料板导向组件，能够使冲压折弯机构在进行冲压折弯工作时，纸板本体位置保持固定，大大提高了折纸的质量。
[0032]实施例3
参见图9，如其中的图例所示，其余与所述实施例2相同，不同之处在于，冲压板221和压料板251之间还设置有用于弹性支撑冲压板221和压料板251的第二弹簧253，第二弹簧253套设于滑孔2521和滑杆2522外侧的第二弹簧。
[0033]本实施例中增加了第二弹簧，可以使冲压板与压料板之间的相对运动更加缓和，且可以实现对压料板的位置的复位。
[0034]实施例4
其余与所述实施例3相同，不同之处在于，上述纸板本体具有一个或二个或三个或五个或十个上述隔挡，上述加工区根据上述隔挡设置；上述冲压折弯机构包括对应上述隔挡的一个或二个或三个或五个或十个冲压折弯组件；上述冲压一个或二个或三个或五个或十个折弯组件安装于上述冲压板上。
[0035]实施例5
其余与所述实施例3相同，不同之处在于，每个隔挡包括两个或三个或五个或十个上述隔挡部，上述加工部根据上述隔挡部设置。
[0036]实施例6
其余与所述实施例3相同，不同之处在于，上述进给装置包括进给电机和丝杠，该丝杠旋移连接于上述机架上并且固定连接上述冲压板；上述进给电机驱动连接上述丝杠。
[0037]以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种折纸机，用于在纸板本体上加工隔挡，所述纸板本体上设置有加工区；所述加工区包括多个加工部；所述加工部的边缘的一部分设置有切痕形成切痕线；所述加工部的边缘的剩余部分保持连接形成连接线；所述隔挡包括多个隔挡部，其特征在于，所述折纸机包括冲压折弯机构、用于控制所述冲压折弯机构的控制装置以及用于承载所述冲压折弯机构和控制装置的机架，所述冲压折弯机构包括: 冲压折弯组件，包括用于冲断所述切痕线并折弯所述连接线形成所述多个隔挡部的多个冲压折弯工具； 冲压板组件，包括用于固定安装所述多个冲压折弯工具的冲压板和用于导向连接所述冲压板的多根冲压导向杆； 进给装置，用于根据所述控制装置的控制指令驱动所述冲压板沿所述冲压导向杆滑动； 支撑板，用于支撑所述纸板本体并且设置有允许所述冲压折弯工具穿过多个支撑镂空部。
2.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于，所述冲压折弯工具包括工具杆、工具头以及第一弹性件，所述工具杆固定连接于所述冲压板上；所述工具头铰接连接所述工具杆；所述第一弹性件的两端分别铰接至所述工具杆和工具头上。
3.根据权利要求2所述的折纸机，其特征在于，所述冲压折弯机构还包括用于压紧或释放所述纸板本体的压料板和用于导向连接所述压料板的压料导向组件，所述压料导向组件包括设置于所述冲压板上的滑孔和设置于所述压料板上的滑杆；所述滑杆滑动连接于所述滑孔中并且限位于所述滑孔的出口 ；所述压料板上设置有允许所述冲压折弯工具穿过多个压料镂空部。
4.根据权利要求3所述的折纸机，其特征在于，所述冲压板和压料板之间还设置有用于弹性支撑所述冲压板和压料板的第二弹性件。
5.根据权利要求4所述的折纸机，其特征在于，所述第一弹性支撑件为连接于所述工具杆和工具头之间的第一弹簧；所述第二弹性件为套设于所述滑孔和滑杆外侧的第二弹簧。
6.根据权利要求5所述的折纸机，其特征在于，所述隔挡的内侧还形成与所述隔挡部相匹配的孔部。
7.根据权利要求6所述的折纸机，其特征在于，所述纸板本体具有至少一个隔挡，所述冲压折弯机构包括对应所述隔挡的至少一个冲压折弯组件；所述冲压折弯组件安装于所述冲压板上。
8.根据权利要求7所述的折纸机，其特征在于，所述进给装置为气缸，所述气缸的缸体固定设置于所述机架上；所述气缸的活塞杆连接所述冲压板；所述控制装置控制连接所述气缸。
9.根据权利要求7所述的折纸机，其特征在于，所述进给装置包括进给电机和丝杠，所述丝杠旋移连接于所述机架上并且固定连接所述冲压板；所述进给电机驱动连接所述丝杠。
10.一种折纸方法，其特征在于，采用如权利要求7所述的折纸机，包括以下步骤: 第一步、在纸板本体上设置一个或多个加工区，每个加工区设置多个加工部，在加工部的一部分边缘上设置切痕形成切痕线，使加工部的剩余部分保持连接形成连接线； 第二步、将所述纸板本体放置于支撑板上，并且使所述加工部正对所述支撑板的支撑镂空部； 第三步、通过控制装置控制进给装置，使冲压板带动工具杆、工具头以及压料板下行，压料板压紧纸板，冲压板继续下行；所述工具头穿过所述压料镂空部并且接触所述加工区，所述工具头冲断所述切痕线并且折弯所述连接线并且分别形成孔部和隔挡部； 第四步、通过控制装置控制进给装置，使冲压板带动工具杆、工具头以及压料板上行，压料板释放纸板，所述工具头释放所述镂空部并且恢复到与所述工具杆同一直线的位置；第五步、取出所述纸板本体，多个所述隔挡部围成隔挡。
【文档编号】B31F1/00GK104339715SQ201310335822
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】马东峰, 卢应成, 王玫, 张吉春, 付彬, 窦玉洋, 李晓东 申请人:江苏泰尔新材料股份有限公司