塑料袋制造设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料袋制造设备。为了连续地制造每个都包括面板部、侧围部和拉链部的塑料袋，一张面板材料(9)沿着纵向折叠线(14)，(15)和(16)以及纵向折回线(17和(18)被折叠和折回成具有相对的侧边缘的重叠两层，折叠部形成在每个侧边缘处。所述一张面板材料(9)在被折叠和折回之后沿着纵向折叠线(16)被切割成两个分割部。分割部彼此分离和间隔开。此外，折叠部在多个位置处分开成分开部并在所述多个位置处被部分地切除，且拉链材料主体设置在分开部之间。
【专利说明】塑料袋制造设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于连续地制造塑料袋的设备。
【背景技术】
[0002]已经提出了一种用于连续地制造塑料袋的设备，每个塑料袋包括面板部、侧围部和拉链部，如在美国专利N0.8，414，465中公开的那样。
[0003]在该专利的设备中，两张面板材料彼此重叠并且沿其纵向被进给。在所述两张面板材料彼此重叠之前，两张侧围材料被供给到一张面板材料上以沿其纵向延伸。所述两张侧围材料随后每隔一长度被分开成多片侧围材料，多片侧围材料沿着所述两张面板材料的纵向彼此隔开。此外,拉链材料主体被供给到一张面板材料上以沿其宽度延伸,拉链材料主体设置在多片侧围材料之间。所述多片侧围材料和拉链材料主体随后在所述两张面板材料彼此重叠时插入所述两张面板材料之间。而且，在所述两张面板材料彼此重叠之后，所述两张面板材料和侧围材料板沿着所述面板材料的纵向被彼此热密封。在所述两张面板材料彼此重叠之后，所述两张面板材料和拉链材料主体沿着所述两张面板材料的宽度被彼此热密封。面板部、侧围部和拉链部因此由两张面板材料、多片侧围材料和拉链材料主体形成。
[0004]在该情况中，该设备不仅包括通过其供给两张面板材料的面板材料供给装置和通过其供给拉链材料主体的拉链材料供给装置，而且包括通过其供给多张侧围材料的侧围材料供给装置。因此，该设备的结构必须是复杂的并且成本高。此外，该设备由于侧围材料供给装置而加大尺寸。因此需要大的空间用于安装。当用图案进行印刷时，延长差异可能出现在将堆积的多张面板材料和多张侧围材料之间，从而导致图案存在偏差。
[0005]还已经提出了用于连续地形成塑料袋的另一种设备，每个塑料袋包括面板部、侧围部和底围部，如在美国专利N0.6，692，148中公开的那样。
[0006]在该专利的设备中，一张面板材料沿着纵向折叠线和纵向折回线被折叠并折回成具有相对侧边缘的重叠两层，在每个侧边缘处形成折叠部，折叠部被折叠成两半并置于所述层之间。该设备包括汤姆森刀片，通过该汤姆森刀片，一层面板材料被沿着折叠部被横切，另一层面板材料避免被横切，使得开口应当形成在一张面板材料中。一片底围材料随后通过该开口插入面板材料层之间。侧围部和底围部因此可以由折叠部和一张底围材料形成。没有供给多张侧围材料。
[0007]然而，在该设备中，由于侧围部由折叠部形成，因此拉链材料主体不能被插入面板材料层之间。因而，该设备仅可以形成包括底围部的塑料袋。该设备不能形成包括拉链部的塑料袋。
[0008]因此，本发明的目标是提供一种在不需要供给任何一张侧围材料的情况下可以连续地制造塑料袋的设备，且塑料袋中的每一个都包括面板部、侧围部和拉链部。
【发明内容】
[0009]根据本发明，该设备包括面板材料进给装置，一张面板材料通过所述面板材料进给装置沿所述一张面板材料的纵向被进给。该设备还包括面板材料引导装置，所述一张面板材料在被进给时由所述面板材料引导装置引导，以沿着纵向折叠线和纵向折回线被折叠和折回成具有相对侧边缘的重叠的两层，其中在所述侧边缘中的每一个处形成折叠部，折叠部被折叠成两半并置于所述两层之间。所述设备还包括切割装置，所述一张面板材料在被折叠和折回之后通过所述切割装置沿着纵向折叠线被切割成两个分割部，使得两个分割部中的一个可以包括形成在其中的折叠部。所述设备还包括分割部引导装置，分割部在被进给时由所述分割部引导装置引导，以彼此分离并间隔开，并被如此进给，并且随后彼此重叠。所述设备还包括分开切除装置，在分割部彼此分离并间隔开之后，折叠部通过分开切除装置在多个位置处被分开成分开部并且在所述多个位置处被部分地切除，使得分开部能够彼此间隔开。所述设备还包括拉链材料供给装置，拉链材料主体通过所述拉链材料供给装置被供给到分割部中的一个上以沿所述分割部的宽度方向延伸，拉链材料主体设置在分开部之间。拉链材料主体随后在分割部彼此重叠时置于分割部之间。所述设备还包括纵向密封装置，分割部在彼此重叠之后通过所述纵向密封装置在所述分割部的纵向上彼此热密封。所述设备还包括横跨密封装置，分割部和拉链材料主体在分割部彼此重叠之后通过所述横跨密封装置沿分割部的宽度方向被彼此热密封。面板部、侧围部和拉链部由分割部、折叠部和拉链材料主体形成。
[0010]在一个优选的实施例中，所述一张面板材料包括设置在第一侧边缘与第二侧边缘之间的中心部。纵向折叠线包括第一折叠线、第二折叠线和第三折叠线，第一折叠线靠近面板材料的第一侧边缘延伸。纵向折回线包括第一折回线和第二折回线，第一折回线在面板材料的第一侧边缘和第一折叠线之间延伸。第二折叠线和第三折叠线沿着面板材料的中心部延伸。第二折回线在第二折叠线和第三折叠线之间延伸。所述一张面板材料沿着第一折叠线被折叠并沿着第一折回线被折回，使得折叠部中的一个可以靠近面板材料的第一侧边缘形成。所述一张面板材料进一步沿着第二折叠线被折叠，沿着第二折回线被折回，并沿着第三折叠线被折叠，使得另一个折叠部可以形成在面板材料的中心部处。所述一张面板材料随后沿着第三折叠线被切割成两个分割部。
[0011]所述一张面板材料首先沿着第一折叠线被折叠，沿着第一折回线被折回，沿着第二折叠线被折叠并沿着第二折回线被折回。所述一张面板材料随后沿着第三折叠线被折叠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的一种优选实施例的侧视图(A)和(A)中的一张面板材料的平面图(B)；
[0013]图2是图1中的面板材料引导装置的平面图(A)、(A)中的面板材料引导装置的截面图⑶和不同位置的截面图(C)；
[0014]图3是图1中的面板材料引导装置的透视图㈧和㈧中的一张面板材料的截面图；
[0015]图4是图1中的切割装置、分割部引导装置以及分开切除装置的侧视图(A)、(A)中的分开切除装置和拉链材料供给装置的平面图(B)、以及(B)中的引导板和刮铲(spatula)的放大视图(C);[0016]图5是图1中的纵向密封装置和横跨密封装置的侧视图(A)、以及㈧中的纵向密封装置和横跨密封装置的平面图(B)；
[0017]图6是由图1中的设备获得的塑料袋的平面图；以及
[0018]图7是另一个实施例的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]现在转向附图，图1图示根据本发明的用于连续地制造塑料袋的设备，每个塑料袋具有长矩形结构并包括顶部边缘1、底部边缘2和侧边缘3，如图6所示。塑料袋包括面板部4、侧围部5和拉链部6，面板部4包括重叠的两层面板材料。侧围部5沿着塑料袋的侧边缘3延伸，如在美国专利N0.8，414，465的塑料袋的情况中一样。此外，侧围部5被折叠成两半并插入面板部4之间。拉链部6沿着塑料袋的顶部边缘I延伸以置于面板部4之间。面板部4与侧围部5热密封，以便可以沿着塑料袋的侧边缘3形成热密封部7。面板部4与拉链部6热密封并彼此热密封，以便可以沿着塑料袋的顶部边缘I形成热密封部7。拉链部6可以称为紧固件部并且本身已经被普遍地采用。拉链部6包括阳构件，该阳构件与带一体地形成并装配到也与带一体地形成的阴构件中。面板部4与阳构件和阴构件的带热密封。
[0020]在该塑料袋中，面板部4和侧围部5中的每一个包括由基底材料和密封剂构成的叠层膜。面板部4具有由密封剂形成的内表面和由基底材料形成的外表面。侧围部5在被折叠成两半时具有由密封剂形成的外表面和由基部形成的内表面，如在该专利的塑料袋的情况中一样。
[0021]在该塑料袋中，每个侧围部5具有相对端部，在侧围部5在靠近拉链部6的位置处被折叠成两半时，所述相对端部中的一个沿着倾斜折叠线被倾斜地折叠。三角形折翼8因此由该端部形成以成形为具有由倾斜折叠线形成的斜边的三角形。该三角形具有由侧围部5的端部边缘和折叠边缘之间的相交形成的顶点。面板部4、侧围部5和三角形折翼8沿着塑料袋的侧边缘3分别被热密封。面板部4和侧围部5因此可以以足以避免从侧围部5的端部泄漏的密封强度彼此闭合，如在该专利的塑料袋的情况中一样。
[0022]为了连续地制造图6的塑料袋，该设备包括面板材料进给装置，通过该面板材料进给装置纵向地进给一张面板材料9。在该实施例中，面板材料进给装置包括进给辊10、11和12，如图4和5所示。所述一张面板材料9被引导至进给辊10、11和12，以便可以由进给辊10、11和12进给所述一张面板材料9。进给辊10连续旋转，以便可以连续地进给所述一张面板材料9。进给辊11和12间歇地旋转，以便可以间歇地进给所述一张面板材料9。
[0023]所述一张面板材料9包括塑料膜，该塑料膜被再次印刷有图案并具有包括第一和第二侧边缘13的宽度。该设备还包括面板材料引导装置，所述一张面板材料9在被进给时通过所述面板材料引导装置被引导，以沿着纵向折叠线14、15和16以及纵向折回线17和18被折叠和折回成具有相对侧边缘的重叠两层，在每个侧边缘处形成折叠部19和20，折叠部19和20被折叠成两半并置于所述层之间，如图2和3所示。该设备还包括切割装置，所述一张面板材料9在被折叠和折回之后沿着纵向折叠线16被所述切割装置切割成两个分割部9a和％，使得一个分割部9a可以包括形成在其中的折叠部19和20。
[0024]在该实施例中，所述一张面板材料9包括设置在第一和第二侧边缘13之间的中心部。纵向折叠线14、15和16包括第一、第二和第三折叠线，第一折叠线14靠近面板材料的第一侧边缘13延伸。纵向折回线17和18包括第一和第二折回线，第一折回线17在面板材料的第一侧边缘13和第一折叠线14之间延伸。第二折叠线15和第三折叠线16沿着面板材料的中心部延伸。第二折回线18在第二折叠线15和第三折叠线16之间延伸。第一折叠线14与第一折回线17在所述一张面板材料9的宽度方向上间隔开一距离d，第二折叠线15和第三折叠线16与第二折回线18在所述一张面板材料9的宽度方向上间隔开所述距离d。所述一张面板材料9沿着第一折叠线14被折叠并沿着第一折回线17被折回，使得一个折叠部19可以靠近面板材料的第一侧边缘13形成。所述一张面板材料9进一步沿着第二折叠线15被折叠，沿着第二折回线18被折回，以及沿着第三折叠线16被折叠，使得另一个折叠部20可以形成在面板材料的中心部处。所述一张面板材料9随后沿着第三折叠线16被切割成分割部9a和％。
[0025]在该实施例中，所述一张面板材料9首先沿着第一折叠线14被折叠，沿着第一折回线17被折回，沿着第二折叠线15被折叠，以及沿着第二折回线18被折回。所述一张面板材料9随着沿着第三折叠线16被折叠。
[0026]例如，面板材料弓I导装置包括第一弓I导装置和第二引导装置。第一引导装置包括内板21和外板22。所述一张面板材料9被从卷筒23供给，与浮动辊24接合，并被引导至引导棍25和26。内板21和外板22置于引导棍25和26之间，使得所述一张面板材料9由引导棍25转向并被引导至内板21和外板22。内板21和外板22设置成平行于所述一张面板材料9以沿进给所述一张面板材料9的方向X延伸。外板22包括沿面板材料的面板9的宽度方向彼此间隔开的两个板。内板21包括置于外板22之间的两个板，使得所述一张面板材料9可以在其上侧被引导至内板21而在其下侧被引导至外板22 (图2B)。此外，在外板22中，所述两个板包括形成在其上的倾斜边缘27。内板21和外板22包括形成在其上的平行边缘28和29。内板21和外板22彼此部分地重叠，使得平行边缘28沿着第一折叠线14和第二折叠线15延伸，且平行边缘29沿着第一折回线17和第二折回线18延伸。所述一张面板材料9因此被进给时由内板21和外板22引导，以通过倾斜边缘27变形，沿着平行边缘28被折叠，并沿着平行边缘29被折回(图2C)。结果，所述一张面板材料9沿着第一折叠线14被折叠并沿着第一折回线17被折回，使得一个折叠部19可以靠近所述一张面板材料9的第一侧边缘13形成。此外，所述一张面板材料9沿着第二折叠线15被折叠并沿着第二折回线18被折回。所述一张面板材料9在沿着第一折叠线14和第二折叠线15被折叠时被向下折叠。
[0027]第二引导装置包括引导辊30和31、引导板32、以及引导辊33。所述一张面板材料9在被折叠和折回之后与引导辊26和30接合，从而再次被转向。所述一张面板材料9随后被引导至引导辊31、引导板32和引导辊33。引导辊31包括相对的端部，一个端部设置在第三折叠线16上，而引导板32包括引导边缘34，所述引导边缘形成在所述引导板32上并沿着第三折叠线16延伸。所述一张面板材料9由引导辊30和31引导以被引导辊31降下。此外，所述一张面板材料9在其端部处由引导辊31被折叠以立起。所述一张面板材料9随后由引导板32和引导辊33引导以沿着引导边缘34被折叠。所述一张面板材料9被引导至引导辊33并被夹在引导辊33之间，以被完全折叠。因此可以理解，所述一张面板材料9沿着第三折叠线16被折叠。所述一张面板材料9在沿着第三折叠线16被折叠时被向上折叠。在这种情况下，应该注意的是所述一张面板材料9在沿着第一折叠线14和第二折叠线15被折叠时被向下折叠。所述一张面板材料9随后如前所述再次被转向。所述一张面板材料9因此在沿着第三折叠线16被折叠时沿相同的方向被折叠成重叠的两层，使得另一个折叠部20可以形成在所述一张面板材料9的中心部处。所述一张面板材料9包括在沿着第三折叠线16被折叠时彼此重合的第一和第二侧边缘13。
[0028]所述一张面板材料9随后被引导至进给辊10并被连续地进给，以与浮动辊35接合并被引导至切割装置。随后，所述一张面板材料9被引导至进给辊11并被间歇地进给。所述一张面板材料9在通过切割装置时沿着第三折叠线16被切割成分割部9a和％。例如，切割装置包括切割刀片36，所述一张面板材料9通过切割刀片36以被切割刀片36切开。一个分割部9a因此包括形成在其中的折叠部19和20。
[0029]该设备还包括分割部引导装置，分割部9a和9b在被进给时由所述分割部引导装置引导以彼此分离和间隔开，并如此被进给且随后彼此重叠。例如，分割部引导装置包括引导辊37、38和39，分割部9a和9b在被切割之后被引导至引导辊37。一个分割部9a随后无变化地被进给，而另一个分割部9b被引导至引导辊38以被向上拉动。分割部9a和9b因此由引导辊37和38引导以彼此分离。分割部9b随后被引导至引导辊39，使得分割部9a和9b可以彼此分离和间隔开并如此被进给。分割部9a和9b随后被引导至进给辊11以彼此重叠，并且被间歇地进给。
[0030]该设备还包括分开切除装置，折叠部19和20在分割部9a和9b彼此分离和间隔开之后通过该分开切除装置在多个位置处被分开成分开部，并且在所述多个位置处被部分地切除，使得分开部可以彼此间隔开。例如，切割装置包括切割刀片36，所述一张面板材料9通过切割刀片36，从而不仅沿着第三折叠线16而且沿着第一折叠线14和第二折叠线15被切割。折叠部19和20以及分割部9a因此被彼此分割。分割部9a和9b随后由引导辊37和38引导以彼此分离。一个分割部9a被引导至临时固定装置，折叠部19和20以及分割部9a在分割部9a和9b被分离之后沿着切割线由临时固定装置彼此临时地固定。例如，临时固定装置包括热密封或超声波装置40，折叠部19和20以及分割部9a通过所述热密封或超声波装置40被彼此热密封或超声波密封并固定，以形成临时固定部19a和20a。折叠部19和20随后通过临时固定部19a和20a被供给。此外，折叠部19和20以及分割部9a在彼此临时地固定时被彼此部分地热密封或超声波密封，从而具有未彼此固定的未固定部。
[0031]分开切除装置包括汤姆森刀片41和爪钳(claw)42，在分割部9a和9b在只要被间歇地进给时被临时地停止时，汤姆森刀片41在所述未固定部处被压靠在折叠部19和20、分割部9a和接收器43上。汤姆森刀片41与美国专利N0.6，692，148中公开的汤姆森刀片相同。折叠部19和20以及分割部9a被夹在汤姆森刀片41和接收器43之间，以便可以由汤姆森刀片41沿分割部9a的宽度方向横切折叠部19和20。分割部9a避免被横切。该步骤在只要分割部9a和9b被间歇地进给时被重复地执行，以便折叠部19和20可以每隔一长度就被分开成分开部。汤姆森刀片41沿着分割部9a的纵向彼此隔开并被压靠在折叠部19和20上，以便可以在汤姆森刀片41的位置处横切折叠部19和20。在汤姆森刀片41向回移动到其之前的位置并与折叠部19和20分离之后，爪钳42随后沿着分割部9a的宽度方向移动并在折叠部19和20被横切的位置之间与折叠部19和20接合。此外，爪钳42反向地移动，使得折叠部19和20可以通过爪钳42移动以被从分割部9a拉动。因此可以理解，折叠部19和20在多个位置处被分开成分开部并且在所述多个位置处被部分地切除，使得分开部可以彼此间隔开。
[0032]此外，例如，引导板44与折叠部19和20重叠，使得折叠部19和20在被分开和切除之后并在分割部9a和9b在只要被间歇地进给时被临时地停止时由引导板44保持。刮刀45随后插入折叠部19和20与分割部9a之间。折叠部19和20由刮刀45拾起并在折叠部19和20的端部处沿着引导板44被折叠，以形成三角形折翼46，如在美国专利N0.8，414，465的设备中的情况中一样。
[0033]该设备还包括拉链材料供给装置，拉链材料主体47通过所述拉链材料供给装置被供给到并被放置在一个分割部9a上以沿其宽度方向延伸，拉链材料主体47设置在折叠部19和20的分开部之间。例如，拉链材料供给装置包括机械手48，在折叠部19和20被分开和切除之后并且在分割部9a和9b在只要被间歇地进给时被临时地停止时，通过机械手48供给拉链材料主体47。该设备可以包括临时固定装置，拉链材料主体47和分割部9a通过该临时固定装置彼此临时地固定。临时固定装置可以包括热密封或超声波密封装置，拉链材料主体47和分割部9a通过该热密封或超声波密封装置彼此热密封或超声波密封并临时地固定，如在该专利的设备的情况中一样。
[0034]在该设备中，在分割部9a和9b彼此重叠时，折叠部19和20以及拉链材料主体47因此置于分割部9a和9b之间。
[0035]该设备还包括纵向密封装置49，在分割部9a和9b彼此重叠之后以及在分割部9a和9b在只要被间歇地进给时被临时停止时，分割部9a和9b沿其纵向被彼此热密封，以便纵向密封部可以形成在分割部9a和9b上。当被热密封时，分割部9b与折叠部19和20彼此热密封，而折叠部19和20与分割部9a彼此热密封。
[0036]该设备还包括横跨(cross)密封装置50，在分割部9a和9b彼此重叠之后以及在分割部9a和9b在只要被间歇地进给时被临时地停止时，分割部9a和9b与拉链材料主体47通过交叉密封装置50沿分割部9a和9b的宽度方向被彼此热密封。该设备还包括横跨密封装置51，在分割部9a和9b在只要被间歇地进给时被临时地停止时，分割部9a和9b通过交叉密封装置51沿其宽度方向被彼此热密封，使得横跨密封部可以形成在分割部9a和9b上。
[0037]该设备还包括切割机52，在分割部9a和9b在只要被间歇地进给时被临时地停止时，分割部9a和9b通过切割机52沿其宽度方向被横切。分割部9a和9b在对应于横跨密封部的位置处被横切。
[0038]在该塑料袋中，面板部4、侧围部5和拉链部6因此由分割部9a和％、折叠部19和20、以及拉链材料主体47形成。侧边缘3由纵向密封部形成，而顶部边缘I由横跨密封部形成。
[0039]在该设备中，由于分割部9a被无变化地进给，同时分割部9b被引导至引导辊38以在分割部引导装置被向上拉动，因此图案差异可能出现在分割部9a和9b之间。因此优选的是，驱动装置连接至引导辊38，使得引导辊38可以通过驱动装置移动以用于调节位置，从而在分割部9a和9b之间获得图案的一致性。
[0040]在分割部9b被引导至引导辊38和39以被向上拉动时，分割部9a可以被引导至引导辊以被向下拉动。分割部9a和9b随后被引导至进给辊11以彼此重叠，使得分割部9a和9b如在引导棍37和进给棍11之间一样彼此具有相同的长度。
[0041]因而，在该设备中，侧围部5可以由折叠部19和20形成。此外，所述一张面板材料9沿着纵向折叠线16被切割成两个分割部9a和9b。分割部9a和9b彼此分离和间隔开。折叠部19和20随后在多个位置处被分开成分开部并且在所述多个位置处被部分地切除，使得折叠部19和20的分开部可以彼此间隔开。拉链材料主体47随后置于折叠部19和20的分开部之间，使得拉链部6可以由拉链材料主体47形成。分割部9a和9b因此在分开和切除折叠部19和20时以及在插入拉链材料主体47时可以避免彼此分离和间隔开。因此，可以毫无困难地分开和切除折叠部19和20。可以毫无困难地插入拉链材料主体47。侧围部5和拉链部6可以被结合在塑料袋中，而不需要供给任何侧围部材料。
[0042]该设备不包括通过其供给一张侧围材料的侧围材料供给装置。因此，该设备的结构既不复杂，成本也不高。此外，该设备没有由于侧围材料供给装置增大尺寸。因此不需要大的空间用于安装。当印刷有图案时，该设备不存在在堆积的多张面板材料与多张侧围材料之间出现延长差异而导致图案不一致的问题，这与所述专利的设备不同。
[0043]在该设备中，塑料袋沿所述一张面板材料9的纵向具有一高度。因此，该设备可以在不采用一张宽面板材料的情况下毫无困难地连续地制造每个都具有长结构的塑料袋。
[0044]如前所述，三角形折翼46形成在折叠部19和20的相对端部中的一个处。在这种情况下，该设备可以包括底围材料供给装置，一片底围材料通过底围材料供给装置被供给至分割部9a和9b以沿其宽度方向延伸，如在美国专利N0.8，414，465中描述的一样。所述一片底围材料在其另一个端部处与折叠部19和20结合。该设备包括横跨密封装置，分割部9a和9b与底围材料板通过横跨密封装置彼此热密封，使得塑料袋可以包括由底围材料板形成的底围部。
[0045]图7图示了另一个实施例。在该实施例中，切割装置包括切割刀片36，所述一张面板材料9在通过切割刀片36时通过切割刀片36沿着第三折叠线16被切割。所述一张面板材料9未被沿着第一折叠线14和第二折叠线15被切割。此外，所述一张面板材料9通过穿孔刀片54，使得穿孔沿着第一折叠线14和第二折叠线15形成。爪钳42随后与折叠部19和20接合，使得折叠部19和20在被汤姆森刀片41横切之后可以由爪钳42拉动以沿着穿孔被撕开。折叠部19和20因此被从分割部9a拉出以在多个位置处被部分地切除。在该情况中，折叠部19和20可以由穿孔供给。折叠部19和20以及分割部9a因此不必通过热密封或超声波密封装置40彼此临时地固定。
【权利要求】
1.一种用于连续地制造塑料袋的设备，所述塑料袋中的每一个都包括面板部、侧围部和拉链部，所述设备包括: 面板材料进给装置，一张面板材料通过所述面板材料进给装置沿所述一张面板材料的纵向被进给； 面板材料引导装置，所述一张面板材料在被进给时由所述面板材料引导装置引导，以沿着纵向折叠线和纵向折回线被折叠和折回成具有相对侧边缘的重叠两层，其中在所述侧边缘中的每一个处形成折叠部，折叠部被折叠成两半并置于所述两层之间； 切割装置，所述一张面板材料在被折叠和折回之后通过所述切割装置沿着纵向折叠线被切割成两个分割部，使得两个分割部中的一个包括形成在分割其中的折叠部； 分割部引导装置，分割部在被进给时由所述分割部引导装置引导，以彼此分离并间隔开，并被如此进给，并且随后彼此重叠；分开切除装置，在分割部彼此分离并间隔开之后，折叠部通过分开切除装置在多个位置处被分开成多个分开部并且在所述多个位置处被部分地切除，使得分开部彼此间隔开；拉链材料供给装置，拉链材料主体通过所述拉链材料供给装置被供给到分割部中的一个上以沿该分割部的宽度方向延伸，拉链材料主体设置在分开部之间，拉链材料主体随后在分割部彼此重叠时置于分割部之间； 纵向密封装置，分割部在彼此重叠之后通过所述纵向密封装置在所述分割部的纵向上彼此热密封；和 横跨密封装置，分割部和拉链材料主体在分割部彼此重叠之后通过所述横跨密封装置沿分割部的宽度方向被彼此热密封，面板部、侧围部和拉链部由分割部、折叠部和拉链材料主体形成。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述一张面板材料包括设置在第一侧边缘与第二侧边缘之间的中心部，纵向折叠线包括第一折叠线、第二折叠线和第三折叠线，第一折叠线靠近面板材料的第一侧边缘延伸，纵向折回线包括第一折回线和第二折回线，第一折回线在面板材料的第一侧边缘和第一折叠线之间延伸，第二折叠线和第三折叠线沿着面板材料的中心部延伸，第二折回线在第二折叠线和第三折叠线之间延伸，所述一张面板材料沿着第一折叠线被折叠并沿着第一折回线被折回，使得折叠部中的一个靠近面板材料的第一侧边缘形成，所述一张面板材料进一步沿着第二折叠线被折叠，沿着第二折回线被折回，并沿着第三折叠线被折叠，使得另一个折叠部能够形成在面板材料的中心部处，所述一张面板材料随后沿着第三折叠线被切割成两个分割部。
3.根据权利要求2所述的设备，其中所述一张面板材料首先沿着第一折叠线被折叠，沿着第一折回线被折回，沿着第二折叠线被折叠并沿着第二折回线被折回，所述一张面板材料随后沿着第三折叠线被折叠。
【文档编号】B31B1/04GK103909680SQ201310741200
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】户谷干夫 申请人:户谷技研工业株式会社