一种防火保温复合层板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种防火保温复合层板，该复合层板由三层层状结构连接组成，所述三层层状结构中，A层由碳酸镁、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁以一定比例组成；B层由碳酸镁、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、硅溶胶、聚酯纤维以一定比例组成；C层由碳酸镁、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、硅溶胶、聚酯纤维以一定比例组成，将三种层板压制成复合层板，其强度大大增加，该复合层板的导热系数较低，为0.5—0.8W/(m·K)，可达到显著的保温效果，其防火性能也更好。
【专利说明】一种防火保温复合层板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合层板，具体涉及一种防火保温复合层板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，由于防火保温材料的性能不佳而存在的安全隐患逐渐受到公众关注。目 前市面上常用的防火保温板分为木质和钢制，其中木质防火板具有质轻、安装方便、装饰效 果好等特点，钢制防火板具有耐用、强度大等特点。但是对于木质防火板，绝大部分木材难 以进行阻燃浸渍处理；干燥周期较长，为15-45天，导致生产周期较长；木材经过阻燃处理 后，强度降低15-40%;容易产生龟裂。对于钢制防火板，板身笨重，制造门框时需要经过 剪板、冲压、折弯、焊接复杂工序。由于目前木质防火保温板和钢制防火保温板的生产成本 较高，不良商家为节省成本，市场上这类防火保温板都存在质量低劣、防火保温效果不佳等 缺陷。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本申请提供一种防火保温复合层板，其性能稳定、质轻、导热系数低，可 应用于防火门框、防火窗框、保温门框、保温窗框的生产，达到防火保温的目的。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明提供以下三个方面的技术方案：
[0005] 第一方面，提供一种防火保温复合层板，该复合层板由三层层状结构连接组成，所 述三层层状结构中，
[0006] A层各组分以重量份数计包括：碳酸镁20- 35份，氯化镁10 - 25份，硫酸钠20- 30份，硫酸镁25- 35份；
[0007] B层各组分以重量份数计包括：碳酸镁15 - 30份，氯化镁10 - 20份，硫酸钠15- 25份，硫酸镁25- 35份，硅溶胶40-60份，聚酯纤维40-60份；C层各组分以重量份数计 包括：碳酸镁30- 50份，氯化镁10 - 20份，硫酸钠15 - 25份，硫酸镁30- 40份，硅溶胶 40- 70份，聚酯纤维40- 60份；
[0008] 其中，所述A层厚度为5mm- 10mm，B层厚度为1mm-5mm，C层厚度为1mm-5mm； 所述A层与B层之间的间隙为0. 25-0. 5ym，所述B层与C层之间的间隙为0. 1-0. 3ym; 所述复合层板的导热系数为〇. 5 - 0. 8WAm?K)。
[0009] 优选的：
[0010] 所述A层各组分以重量份数计包括：碳酸镁25- 30份，氯化镁15 - 20份，硫酸钠 24-28份，硫酸镁28-32份；
[0011] 所述B层各组分以重量份数计包括：碳酸镁20- 25份，氯化镁13 -18份，硫酸钠 18-22份，硫酸镁28-32份，硅溶胶45-55份，聚酯纤维50-55份；
[0012] 所述C层各组分以重量份数计包括：碳酸镁35- 45份，氯化镁13 -17份，硫酸钠 18-23份，硫酸镁32-38份，硅溶胶55-65份，聚酯纤维45-55份。
[0013] 优选的，所述A层与B层之间的间隙为0. 25ym，所述B层与C层之间的间隙为 0? 1um〇
[0014] 第二方面，本申请还提供一种防火保温复合层板的制备方法，该方法包括以下步 骤：
[0015] (1)将所述A、B、C三层层板分别浇铸成型；
[0016] (2)将步骤（1)中制备成型的A、B、C层板分别放入可控恒温装置中进行层板材料 处理：每层层板升温至85°C- 90°C并维持60min-80min，然后以2 -5°C/min恒定的降温 速度降温至50- 55°C;
[0017] (3)将步骤（2)中降温后的各层层板按照A、B、C的顺序依次放置好，用单板压机 于50-55°C下固化15-20min，单板压机的压强为3-4kg/cm2。
[0018] 第三方面，本申请还提供一种防火保温复合层板的应用，该复合层板可应用于生 产防火门框、防火窗框、保温门框、保温窗框。
[0019] 优选的，所述复合层板应用于生产防火门框或防火窗框，所述A层安装向室外，C 层安装向室内。
[0020] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请主要采用无机材料应用于防火 保温，碳酸镁可作耐火材料，也可作保温材料，同时由于碳酸镁的发泡特性，使防火保温层 板更加轻质；氯化镁是一种固化剂，能够提高材料的耐磨性，保证其防水防渗油的效果；硫 酸钠能够提高材料的硬化速度，增加材料的强度；硫酸镁具有高熔点，由于本身不可燃烧， 可作阻燃剂；硅溶胶是一种耐火材料粘结剂，其粘结力强，耐高温；聚酯纤维比普通聚合物 纤维细度大、强度高，且具有突出的耐高温性能，是一种多功能增强材料。本申请将以上 几者通过不同的配比，制得满足不同防火保温需要的层板，将三种层板压制成复合层板， 其强度大大增加，更轻质，防火保温性能更好，克服了钢制防火板笨重的缺陷，也克服了木 质防火板需要阻燃处理的缺陷。经测试，本申请复合层板的导热系数较低，为0. 5-0. 8W/ (m?K)，可达到显著的保温效果，其防火性能也更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本申请防火保温复合层板的结构图。
【具体实施方式】
[0022] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对 本发明作进一步的详细说明。
[0023] 实施例一
[0024] -、层板制备
[0025] 分别制备以下层板各若干张：
[0026] A1层：各组分以重量份数计包括：碳酸镁20- 25份，氯化镁10 -15份，硫酸钠 20-24份，硫酸镁25-28份；
[0027]A2层：各组分以重量份数计包括：碳酸镁25-30份，氯化镁15-20份，硫酸钠 24-28份，硫酸镁28-32份；
[0028] A3层：各组分以重量份数计包括：碳酸镁30- 35份，氯化镁20- 25份，硫酸钠 28-30份，硫酸镁32-35份；
[0029]B1层：各组分以重量份数计包括：碳酸镁15 - 20份，氯化镁10 -13份，硫酸钠 15 -18份，硫酸镁25- 28份；硅溶胶40- 45份，聚酯纤维40- 45份；B2层：各组分以重 量份数计包括：碳酸镁20- 25份，氯化镁13 -18份，硫酸钠18 - 22份，硫酸镁28-32份， 硅溶胶45- 55份，聚酯纤维50- 55份；
[0030]B3层：各组分以重量份数计包括：碳酸镁25- 30份，氯化镁18 - 20份，硫酸钠 22- 25份，硫酸镁32- 35份，硅溶胶55- 60份，聚酯纤维55- 60份；
[0031] C1层：各组分以重量份数计包括：碳酸镁30- 35份，氯化镁10 -13份，硫酸钠 15 -18份，硫酸镁30- 32份，硅溶胶40- 55份，聚酯纤维40- 45份；
[0032]C2层：各组分以重量份数计包括：碳酸镁35- 45份，氯化镁13 -17份，硫酸钠 18 - 23份，硫酸镁32- 38份，硅溶胶55- 65份，聚酯纤维45- 55份；
[0033] C3层：各组分以重量份数计包括：碳酸镁45- 50份，氯化镁17 - 20份，硫酸钠 23- 25份，硫酸镁38- 40份，硅溶胶65- 70份，聚酯纤维55- 60份；
[0034] (1)将以上各个层板分别浇铸成型；其中：A1、A2、A3层厚度为5mm- 10mm，Bl、B2、 B3 层厚度为 1mm-5mm，Cl、C2、C3 层厚度为 1mm-5_。
[0035] (2)将步骤⑴中制备成型的各个层板分别放入可控恒温装置中进行层板材料处 理：每层层板升温至85°C- 90°C并维持60min-80min，然后以2 -5°C/min恒定的降温速 度降温至50- 55°C;
[0036] (3)取步骤（2)中降温后的A1B1C1、A2B2C2、A3B3C3层板按顺序依次放置好，如图 1，用单板压机于50-55°C下固化15 -20min，单板压机的压强为3 -4kg/cm。
[0037] 其中，所述A1与B1层、A2与B2层、A3与B3层之间的间隙为0. 25ym，所述B1与 C1层、B2与C2层、B3与C3层之间的间隙为0. 1ym。
[0038] 二、层板的耐火性能和导热系数测定实验
[0039]将所制备的Al、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、C3、A1B1C1、A2B2C2、A3B3C3 这 12 个层 板进行耐火性能测试和导热系数测定。
[0040] 1、依据GB/T7633-87中所述的测试方法，通过燃烧试验炉对各层板进行测试，其 中Al、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、C3 层只需测试其中一个表面，而A1B1C1，A2B2C2,A3B3C3 复合层板需要测试两个面。
[0041] 2、采用导热系数测试仪测定上述各层板的导热系数，并记录。
[0042] 表1实施例一测试实验数据
[0043]
【权利要求】
1. 一种防火保温复合层板，其特征在于：所述复合层板由三层层状结构连接组成，所 述三层层状结构中： A层各组分以重量份数计包括：碳酸镁20- 35份，氯化镁10 - 25份，硫酸钠20 - 30 份，硫酸镁25- 35份； B层各组分以重量份数计包括：碳酸镁15 - 30份，氯化镁10 - 20份，硫酸钠15 - 25 份，硫酸镁25- 35份，硅溶胶40- 60份，聚酯纤维40- 60份； C层各组分以重量份数计包括：碳酸镁30- 50份，氯化镁10 - 20份，硫酸钠15 - 25 份，硫酸镁30- 40份，硅溶胶40- 70份，聚酯纤维40- 60份； 所述A层厚度为5mm - 10mm，B层厚度为1mm -5mm，C层厚度为1mm -5mm，所述A层与 B层之间的间隙为0. 25-0. 5 ym，所述B层与C层之间的间隙为0. 1-0. 3 ym ;所述复合层 板的导热系数为0. 5 - 0. 8WAm ? K)。
2. 根据权利要求1所述的一种防火保温复合层板，其特征在于： 所述A层各组分以重量份数计包括：碳酸镁25-30份，氯化镁15 - 20份，硫酸钠24- 28份，硫酸镁28- 32份； 所述B层各组分以重量份数计包括：碳酸镁20-25份，氯化镁13 -18份，硫酸钠18- 22份，硫酸镁28- 32份，硅溶胶45- 55份，聚酯纤维50- 55份； 所述C层各组分以重量份数计包括：碳酸镁35-45份，氯化镁13 -17份，硫酸钠18- 23份，硫酸镁32- 38份，硅溶胶55- 65份，聚酯纤维45- 55份。
3. 根据权利要求1所述的一种防火保温复合层板，其特征在于：所述A层与B层之间 的间隙为〇. 25 y m，所述B层与C层之间的间隙为0. 1 y m。
4. 一种权利要求1一3任一所述的一种防火保温复合层板的制备方法，其特征在于：所 述方法包括以下步骤： (1) 将所述A、B、C三层层板分别浇铸成型； (2) 将步骤（1)中制备成型的A、B、C层板分别放入可控恒温装置中进行层板材料处理： 每层层板分别升温至85°C-90°C并维持60min-80min，然后以2-5°C /min恒定的降温速 度降温至50- 55 °C ; (3) 将步骤（2)中降温后的各层层板按照A、B、C的顺序依次放置好，用单板压机于 50一55°C下固化15 -20min，单板压机的压强为3 -4kg/cm2。
5. -种权利要求1 一4任一所述的防火保温复合层板的应用，其特征在于：所述复合层 板应用于生产防火门框、防火窗框、保温门框、保温窗框。
6. 根据权利要求5所述的一种防火保温复合层板的应用，其特征在于，所述复合层板 应用于生产防火门框或防火窗框，所述A层安装向室外，C层安装向室内。
【文档编号】B32B13/04GK104441819SQ201410632987
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】缪培友 申请人:四川良木道门窗型材有限公司