四方袋辅料烫压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种四方袋辅料烫压装置，包括点断机构、烫压机构和烫压机构两侧的机架，点断机构位于其中一侧机架的前方，烫压机构包括上烫压机构和下烫压机构，下烫压机构的下方连有烫压气缸，靠近点断机构的机架前端设有前夹板组，后端设有后夹板组，前夹板组连有前纵向气缸，后夹板组连有后纵向气缸，后夹板还连有横向气缸；在两侧的机架之间还设有传送皮带，且传送皮带朝下连接有一夹料机构，夹料机构在传送皮带的作用下能将辅料从后夹板组后方夹住并移动至烫压机构。本发明避免了辅料歪斜的情况发生，保证了辅料在烫压时不会产生次品，提高了成品率。
【专利说明】四方袋辅料烫压装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种四方袋生产线上的装置，尤其是涉及一种四方袋辅料烫压装置。
【背景技术】
[0002]传统的四方袋辅料在烫压时，均是先将辅料切断再烫压，但是切刀在切断辅料提起时有可能会带起辅料，使辅料发生歪斜或偏移，而这样生产出来的四方袋为残次品，难以投入使用。即现有的四方袋生产线上，无论是哪一个批次的四方袋中都总是会有残次品的出现。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决目前四方袋的辅料在烫压时切断可能会发生歪斜，导致生产出的四方袋为残次品的问题，提供了一种四方袋辅料烫压装置，包括点断机构11、烫压机构和烫压机构两侧的机架1，所述点断机构11位于其中一侧机架I的前方，烫压机构包括上烫压机构2和下烫压机构3，且下烫压机构3的下方连有烫压气缸4，烫压气缸4使下烫压机构3和上烫压机构2完成烫压动作，靠近点断机构11的机架I前端设有前夹板组5，后端设有后夹板组6，前夹板组5连有前纵向气缸51，后夹板组6连有后纵向气缸61，两纵向气缸同步控制前、后夹板组夹紧或张开，所述后夹板6还连有横向气缸62，横向气缸控制后夹板5前后移动；在两侧的机架I之间还设有传送皮带7，传送皮带7位于上烫压机构2的上方，且传送皮带7朝下连接有一夹料机构8，夹料机构8在传送皮带7的作用下能前后移动，所述夹料机构8将辅料从后夹板组6的后方夹住并移动至上、下烫压机构之间。
[0004]本发明四方袋辅料烫压装置，所述夹料机构8包括行走架81、夹爪82和夹料气缸83，所述行走架81的顶端与传送皮带7连接，夹爪82安装在行走架81的底部，夹料气缸83也固定在行走架81上，且与夹爪82连接以控制夹爪82夹合或松开。通过夹料气缸、前纵向气缸和后纵向气缸的控制，前夹板组、后夹板组和夹爪内的空隙能位于同一平面上。
[0005]本发明四方袋辅料烫压装置，在后夹板组6和烫压机构之间还设有一辅料导向槽9。
[0006]本发明四方袋辅料烫压装置，所述辅料导向槽9靠近烫压机构的一端向内凹陷，以便于夹爪夹住辅料。
[0007]本发明四方袋辅料烫压装置，所述传送皮带7通过马达10驱动。
[0008]本发明四方袋辅料烫压装置，所述烫压气缸4的下方还设有下降气缸41，停机时，辅料还在上烫压机构和下烫压机构之间，虽然在烫压气缸的作用下，下烫压机构会下降，但是其仍然具有较高的温度，且距离辅料较近，会导致辅料的烫伤。而下降气缸的设置能够使下烫压机构进一步下降，避免了高温将辅料烫伤的情况发生。
[0009]本发明的工作过程为:点断机构对辅料进行点断，之后点断好的辅料从靠近点断机构的一侧机架进入并从前、后夹板组之间的空隙内穿过，当点断线移至辅料导向槽时，夹料机构在凹陷处夹住该点断线前方的辅料，并往后拉动直至下一条点断线到达辅料导向槽，此时上、下烫压机构压合，同时前、后夹板组夹住辅料，后夹板组再向前移动将下一条点断线彻底拉断，在烫压时使辅料分离，即烫压机构即起到了烫压的作用，还起到了压住辅料的作用，并配合前、后夹板组和气缸完成了辅料分离的动作。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明先将辅料通过点断机构点断，再通过烫压机构压住辅料，并通过前夹板组、后夹板组、前纵向气缸、后纵向气缸以及横向气缸的配合将辅料拉断，避免了辅料歪斜的情况发生，保证了辅料在烫压时不会产生次品，提高了成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的示意图；
图2是夹料机构的主视图；
图3是夹料机构的侧视图；
图4是辅料导向槽的示意图。
【具体实施方式】
[0012]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0013]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0014]如图1所示的四方袋辅料烫压装置，包括点断机构11、烫压机构和烫压机构两侧的机架1，所述点断机构11位于其中一侧机架I的前方，烫压机构包括上烫压机构2和下烫压机构3，且下烫压机构3的下方连有烫压气缸4，所述烫压气缸4的下方还设有下降气缸41，上述烫压气缸4和下降气缸41采用无杆气缸，烫压气缸4使下烫压机构3和上烫压机构2完成烫压动作，下降气缸41使下烫压机构3进一步下降，以避免停机时将辅料烫伤。靠近点断机构11的机架I前端设有前夹板组5,后端设有后夹板组6,前夹板组5连有前纵向气缸51，后夹板组6连有后纵向气缸61，两纵向气缸同步控制前、后夹板组夹紧或张开，所述后夹板6还连有横向气缸62,横向气缸控制后夹板5前后移动。在两侧的机架I之间还设有传送皮带7，传送皮带7通过马达10驱动，且传送皮带7位于上烫压机构2的上方，所述传送皮带7还朝下连接有一夹料机构8，夹料机构8在传送皮带7的作用下能前后移动，所述夹料机构8将辅料从后夹板组6的后方夹住并移动至上、下烫压机构之间。
[0015]如图2和图3所示，所述夹料机构8包括行走架81、夹爪82和夹料气缸83，所述行走架81的顶端与传送皮带7连接，夹爪82安装在行走架81的底部，夹料气缸83也固定在行走架81上，且与夹爪82连接以控制夹爪82夹合或松开。通过夹料气缸、前纵向气缸和后纵向气缸的控制，前夹板组、后夹板组和夹爪内的空隙能位于同一平面上。
[0016]在后夹板组6和烫压机构之间还设有一辅料导向槽9,如图4所不,所述辅料导向槽9靠近烫压机构的一端向内凹陷，以便于夹爪夹住辅料。
[0017]本发明的工作过程为:点断机构对辅料进行点断，之后点断好的辅料从靠近点断机构的一侧机架进入并从前、后夹板组之间的空隙内穿过，当点断线移至辅料导向槽时，夹料机构在凹陷处夹住该点断线前方的辅料，并往后拉动直至下一条点断线到达辅料导向槽，此时上、下烫压机构压合，同时前、后夹板组夹住辅料，后夹板组再向前移动将下一条点断线彻底拉断，在烫压时使辅料分离，即烫压机构即起到了烫压的作用，还起到了压住辅料的作用，并配合前、后夹板组和气缸完成了辅料分离的动作。
[0018]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种四方袋辅料烫压装置，其特征是:包括点断机构(11)、烫压机构和烫压机构两侧的机架(I )，所述点断机构(11)位于其中一侧机架(I)的前方，烫压机构包括上烫压机构(2 )和下烫压机构(3 )，且下烫压机构(3 )的下方连有烫压气缸(4 )，烫压气缸(4 )使下烫压机构(3)和上烫压机构(2)完成烫压动作，靠近点断机构(11)的机架(I)前端设有前夹板组(5 )，后端设有后夹板组(6 )，前夹板组(5 )连有前纵向气缸(51)，后夹板组(6 )连有后纵向气缸(61)，两纵向气缸同步控制前、后夹板组夹紧或张开，所述后夹板(6)还连有横向气缸(62)，横向气缸控制后夹板(5)前后移动；在两侧的机架(I)之间还设有传送皮带(7)，传送皮带(7 )位于上烫压机构(2 )的上方，且传送皮带(7 )朝下连接有一夹料机构(8 )，夹料机构(8)在传送皮带(7)的作用下能前后移动，所述夹料机构(8)将辅料从后夹板组(6)的后方夹住并移动至上、下烫压机构之间。
2.根据权利要求1所述的四方袋辅料烫压装置，其特征是:所述夹料机构(8)包括行走架(81)、夹爪(82)和夹料气缸(83)，所述行走架(81)的顶端与传送皮带(7)连接，夹爪(82)安装在行走架(81)的底部，夹料气缸(83)也固定在行走架(81)上，且与夹爪(82)连接以控制夹爪(82)夹合或松开，通过夹料气缸、前纵向气缸和后纵向气缸的控制，前夹板组、后夹板组和夹爪内的空隙能位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的四方袋辅料烫压装置，其特征是:在后夹板组(6)和烫压机构之间还设有一辅料导向槽(9)。
4.根据权利要求3所述的四方袋辅料烫压装置，其特征是:所述辅料导向槽(9)靠近烫压机构的一端向内凹陷，以便于夹爪夹住辅料。
5.根据权利要求1所述的四方袋辅料烫压装置，其特征是:所述传送皮带(7)通过马达(10)驱动。
6.根据权利要求1所述的四方袋辅料烫压装置，其特征是:所述烫压气缸(4)的下方还设有下降气缸(41)。
【文档编号】B31B1/14GK104385679SQ201410671524
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】吴卫江, 吴健 申请人:江阴市汇通包装机械有限公司