吸水牛皮纸的制造工艺的制作方法
【专利摘要】吸水牛皮纸的制造工艺，包括以下步骤：（1）选择原料：选择漂白针叶木浆和阔叶木浆；（2）原料混合打浆：投放到碎浆池中，加入工业水，搅拌混合均匀，得到混合浆；（3）磨浆工序：混合浆经过磨浆机变得分散均匀，并输送到完成塔中待用；（4）上机：将完成塔中的浆料输送到造纸机。本发明增加阔叶木浆在原料中所占的比例，增加原料中较为粗大和短小的纤维的含量，牛皮纸中相邻纤维之间的空隙增大，牛皮纸内部纤维结构蓬松，吸水性能好。
【专利说明】吸水牛皮纸的制造工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及吸水牛皮纸的制造工艺，该制造工艺能够造出蓬松的牛皮纸，有较好的吸水性能，属于造纸工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]牛皮纸用作包装材料，强度很高，通常呈黄褐色，半漂或全漂的牛皮纸浆呈淡褐色、奶油色或白色，定量80?120g/m2，裂断长一般在6000m以上，抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高，多为卷筒纸，也有平板纸，采用硫酸盐针叶木浆为原料，经打浆，在长网造纸机上抄造而成，可用作水泥袋纸、信封纸、胶封纸装、沥青纸、电缆防护纸、绝缘纸等。
[0003]发明人经过检索发现，专利号为2008100933910，专利名称为:精品牛皮纸及其生产方法，公开了利用马尾松、杉木、阔叶木制造牛皮纸的方法，虽然达到了很好的牛皮纸性能，但是，生产牛皮纸的原料成本很高，导致牛皮纸的成本很高，不利于在很多要求低的地方使用。
[0004]发明人经过检索还发现，申请号为201310246673.0，专利名称为:吸水牛皮纸及其制作工艺，该专利公开了由硫酸盐漂白针叶木浆及硫酸盐漂白阔叶木浆的混合浆料为纤维原料，添加湿强剂、增白剂和分散剂制得的吸水牛皮纸，但是该牛皮纸中的添加剂很多，导致牛皮纸的实际生产中，会产生很难处理的废水，不利于清洁生产。
【发明内容】
[0005]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种吸水牛皮纸的制造工艺，其具体的技术方案为:
该吸水牛皮纸的制造工艺，包括以下步骤:
(1)选择原料:选择次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆，次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆的重量比例为:1:3~10 ；
(2)原料混合打浆:将次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆按照步骤(I)所述的比例投放到碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，工业水的加入质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆质量总和的比例为3.5-5.5:94.5-96.5，并搅拌混合均匀，得到混合浆；
(3)磨浆工序:将步骤(2)所得的混合浆输送到磨浆机，混合浆经过磨浆机变得分散均匀，并输送到完成塔中待用；
(4)上机:将完成塔中的浆料输送到造纸机，依次经过上浆工序、脱水工序、干燥工序、压榨工序和压光工序。
[0006]所述压光工序选用软辊压光，经过脱水工序和干燥工序后的牛皮纸经过由硬辊和软辊组合成的压光机组压光。
[0007]所述压光工序的线压力区间为175kN/m~290 kN/m,压光机组的表面温度为1200C ~175°C，牛皮纸在压光辊组内的前进速度为770m/min~1100m/min。
[0008]所述压光机组由2个硬辊和2个软辊相间垂直布置组成。
[0009]所述步骤(2)在搅拌混合的过程中，在混合浆中加入纤维分散剂，纤维分散剂的质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆总质量比例为1:20-40 ο
[0010]所述纤维分散剂选用聚氧化乙烯和/或高分子量阴离子聚丙烯酰胺。
[0011]本发明的制造工艺在原料选择方面，增加阔叶木浆在原料中所占的比例，增加原料中较为粗大和短小的纤维的含量，这样浆料在上浆过程中，粗大和短小的纤维更容易竖立或倾斜在牛皮纸中，导致牛皮纸的厚度增加，相邻纤维之间的空隙增大，牛皮纸内部纤维结构蓬松。
[0012]纤维分散剂削弱混合浆中的相邻纤维之间的吸引力，相邻纤维相互分散，避免纤维团聚，使得混合浆上浆过程中，纤维以较为均匀分散的各种不同倾斜角度上到毛毯上，避免纤维顺序铺到毛毯上，造成牛皮纸纤维紧密铺实，相邻纤维之间的缝隙小，吸收能力小。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0014]实施例1:
吸水牛皮纸的制造工艺，包括以下步骤:
(1)选择原料:选择次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆，次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆的重量比例为:1:3 ；
(2)原料混合打浆:将次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆按照步骤(I)所述的比例投放到碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，工业水的加入质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆质量总和的比例为3.5: 96.5，同时加入高分子量阴离子聚丙烯酰胺，高分子量阴离子聚丙烯酰胺的质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆总质量比例为1:20，并搅拌混合均匀，得到混合浆；
(3)磨浆工序:将步骤(2)所得的混合浆输送到磨浆机，混合浆经过磨浆机变得分散均匀，并输送到完成塔中待用；
(4)上机:将完成塔中的浆料输送到造纸机，依次经过上浆工序、脱水工序、干燥工序、压榨工序和压光工序。
[0015]其中压光工序选用软辊压光，经过脱水工序和干燥工序后的牛皮纸经过由2个硬辊和2个软辊相间垂直布置组成的压光机组压光。
[0016]其中压光工序的线压力区间为175kN/m，压光机组的表面温度为120°C，牛皮纸在压光辊组内的前进速度为770m/min。
[0017]实施例2:
吸水牛皮纸的制造工艺，包括以下步骤:
(1)选择原料:选择次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆，次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆的重量比例为:1:5 ；
(2)原料混合打浆:将次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆按照步骤(I)所述的比例投放到碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，工业水的加入质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆质量总和的比例为4: 96，同时加入聚氧化乙烯，聚氧化乙烯的质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆总质量比例为1:25，并搅拌混合均匀，得到混合浆；
(3)磨浆工序:将步骤(2)所得的混合浆输送到磨浆机，混合浆经过磨浆机变得分散均匀，并输送到完成塔中待用；
(4)上机:将完成塔中的浆料输送到造纸机，依次经过上浆工序、脱水工序、干燥工序、压榨工序和压光工序。
[0018]其中压光工序选用软辊压光，经过脱水工序和干燥工序后的牛皮纸经过由2个硬辊和2个软辊相间垂直布置组成的压光机组压光。
[0019]其中压光工序的线压力区间为205kN/m，压光机组的表面温度为134°C，牛皮纸在压光辊组内的前进速度为865m/min。
[0020]实施例3:
吸水牛皮纸的制造工艺，包括以下步骤:
(1)选择原料:选择次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆，次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆的重量比例为:1:7 ；
(2)原料混合打浆:将次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆按照步骤(I)所述的比例投放到碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，工业水的加入质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆质量总和的比例为4.5:95.5，同时加入高分子量阴离子聚丙烯酰胺，高分子量阴离子聚丙烯酰胺的质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆质量总和比例为1:30，并搅拌混合均匀，得到混合浆；
(3)磨浆工序:将步骤(2)所得的混合浆输送到磨浆机，混合浆经过磨浆机变得分散均匀，并输送到完成塔中待用；
(4)上机:将完成塔中的浆料输送到造纸机，依次经过上浆工序、脱水工序、干燥工序、压榨工序和压光工序。
[0021]其中压光工序选用软辊压光，经过脱水工序和干燥工序后的牛皮纸经过由2个硬辊和2个软辊相间垂直布置组成的压光机组压光。
[0022]其中压光工序的线压力区间为232kN/m，压光机组的表面温度为147°C，牛皮纸在压光辊组内的前进速度为935m/min。
[0023]实施例4:
吸水牛皮纸的制造工艺，包括以下步骤:
(1)选择原料:选择次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆，次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆的重量比例为:1:9 ；
(2)原料混合打浆:将次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆按照步骤(I)所述的比例投放到碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，工业水的加入质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆质量总和的比例为5:95，同时加入聚氧化乙烯，聚氧化乙烯的质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆总质量比例为1:35，并搅拌混合均匀，得到混合浆；
(3)磨浆工序:将步骤(2)所得的混合浆输送到磨浆机，混合浆经过磨浆机变得分散均匀，并输送到完成塔中待用；
(4)上机:将完成塔中的浆料输送到造纸机，依次经过上浆工序、脱水工序、干燥工序、压榨工序和压光工序。
[0024]其中压光工序选用软辊压光，经过脱水工序和干燥工序后的牛皮纸经过由2个硬辊和2个软辊相间垂直布置组成的压光机组压光。
[0025]其中压光工序的线压力区间为263 kN/m,压光机组的表面温度为155°C，牛皮纸在压光棍组内的前进速度为1021m/min。
[0026]实施例5:
吸水牛皮纸的制造工艺，包括以下步骤:
(1)选择原料:选择次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆，次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆的重量比例为:1:10 ；
(2)原料混合打浆:将次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆按照步骤(I)所述的比例投放到碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，工业水的加入质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆质量总和的比例为5.5:94.5，同时加入聚氧化乙烯和高分子量阴离子聚丙烯酰胺，聚氧化乙烯和高分子量阴离子聚丙烯酰胺的总质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆总质量比例为1: 40，并搅拌混合均匀，得到混合浆；
(3)磨浆工序:将步骤(2)所得的混合浆输送到磨浆机，混合浆经过磨浆机变得分散均匀，并输送到完成塔中待用；
(4)上机:将完成塔中的浆料输送到造纸机，依次经过上浆工序、脱水工序、干燥工序、压榨工序和压光工序。
[0027]其中压光工序选用软辊压光，经过脱水工序和干燥工序后的牛皮纸经过由2个硬辊和2个软辊相间垂直布置组成的压光机组压光。
[0028]其中压光工序的线压力区间为290 kN/m,压光机组的表面温度为175°C，牛皮纸在压光棍组内的前进速度为1100m/min。
[0029]控制其他变量均相同，通过上述5个实施例制造出来的牛皮纸，控制定量相同，均为90g/m2进行吸水性测试，测试过程为将上述5个实施例制造出来的牛皮纸裁切成等大小的圆形，取半径为1cm的圆形，经计算:90X0.12X3.14=2.826g，将牛皮纸放入自来水相等时间，取10秒，然后取出，测量吸水后的牛皮纸的质量，得到如下列数据:
实施例1:吸水后的牛皮纸的质量为5.763g ；
实施例2:吸水后的牛皮纸的质量为5.961g ；
实施例3:吸水后的牛皮纸的质量为5.842g ；
实施例4:吸水后的牛皮纸的质量为5.647g ；
实施例5:吸水后的牛皮纸的质量为5.641g。
[0030]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.吸水牛皮纸的制造工艺，其特征是包括以下步骤: (1)选择原料:选择次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆，次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆的重量比例为:1:3~10 ； (2)原料混合打浆:将次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆按照步骤(I)所述的比例投放到碎浆池中，并向碎浆池中加入工业水，工业水的加入质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆质量总和的比例为3.5-5.5:94.5-96.5，并搅拌混合均匀，得到混合浆； (3)磨浆工序:将步骤(2)所得的混合浆输送到磨浆机，混合浆经过磨浆机变得分散均匀，并输送到完成塔中待用； (4)上机:将完成塔中的浆料输送到造纸机，依次经过上浆工序、脱水工序、干燥工序、压榨工序和压光工序。
2.根据权利要求1所述的吸水牛皮纸的制造工艺，其特征是所述压光工序选用软辊压光，经过脱水工序和干燥工序后的牛皮纸经过由硬辊和软辊组合成的压光机组压光。
3.根据权利要求2所述的吸水牛皮纸的制造工艺，其特征是所述压光工序的线压力区间为175kN/m~290 kN/m,压光机组的表面温度为120°C -175°C，牛皮纸在压光辊组内的前进速度为 770m/min~1100m/min。
4.根据权利要求3所述的吸水牛皮纸的制造工艺，其特征是所述压光机组由2个硬辊和2个软辊相间垂直布置组成。
5.根据权利要求1所述的吸水牛皮纸的制造工艺，其特征是所述步骤(2)在搅拌混合的过程中，在混合浆中加入纤维分散剂，纤维分散剂的质量与次氯酸盐漂白针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆总质量比例为1:20~40。
6.根据权利要求3所述的吸水牛皮纸的制造工艺，其特征是所述纤维分散剂选用聚氧化乙烯和/或高分子量阴离子聚丙烯酰胺。
【文档编号】D21H21/08GK104499343SQ201410681903
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】邵剑 申请人:南通新世纪机电有限公司