易撕带粘贴机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种易撕带粘贴机构，其技术方案要点是通过在上料辊上设置抽气管道和可伸缩的凸块对易撕带进行良好的定位和固定，旨在提供一种易撕带定位准确，粘贴稳定的易撕带粘贴机构。
【专利说明】易撕带粘贴机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及信封的制作，更具体地说，它涉及一种易撕带粘贴机构。
【背景技术】
[0002]现有的信封在制作时为了使其开启更加方便需要在信舌上设置易撕带，这样使用者在开启信封时只需沿易撕带撕扯即可轻松将信封开启。而在加工信封时就需要通过易撕带粘贴机构将易撕带粘贴至信封的信舌上。
[0003]易撕带通过上料辊上料，再经过切割辊裁剪成与信封相适配的长度，最后通过上料辊与传送辊之间的挤压使易撕带粘贴于信封的信舌上。由于易撕带本身宽度较小，现有的易撕带粘贴机构在工作时难以准确固定易撕带的位置，造成在粘贴易撕带在粘贴时错位或脱落，影响信封成品的质量。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易撕带定位准确，粘贴稳定的易撕带粘贴机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种易撕带粘贴机构，包括机架、用于输送易撕带的上料辊、用于裁剪易撕带的切割辊和用于输送信封的传送辊，所述上料辊包括第一辊和第二辊，所述第二辊与传送辊相抵接，所述第一辊与第二辊相抵接形成圆柱形的上料辊，所述第二辊为一侧设有开口的圆柱形结构，所述第二辊开口一侧与第一辊相连接，所述第二辊柱面上设有连接第二辊外壁和内壁的多个通风孔，所述多个通风孔圆心均位于第二辊同一径向截面上，所述第二辊柱面上还设有多个用于定位易撕带的定位盲孔，所述定位盲孔内设有凸块，所述凸块与定位盲孔底面之间设有弹性件，所述第二辊连接有驱动其旋转的电机，所述第一辊与机架固定连接，第一辊上设有抽气管道，所述抽气管道一端连接气泵，另一端与第二辊开口相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，易撕带在上料时被缠绕于第二辊上，工作时第一辊保持静止而第二辊旋转，通过第一辊上设置的抽气管道对第二辊内部进行抽气，使第二辊上的通风孔吸附易撕带，之后易撕带经过切割辊被切割成长度相等的多段，最后通过第二辊与传送辊的抵接将易撕带粘贴于信封的信舌上。设置的凸块使得易撕带在第二辊上输送时被良好定位于通风孔之上，而在第二辊与切割辊或传送辊相抵接时又可缩入至第二辊内部，保证第二辊上的易撕带与切割辊和传送辊的良好接触，使易撕带准确定位并稳定粘贴。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述第一辊相对第二辊的一侧设有用于阻塞通风孔的挡风块，所述挡风块设置于第一辊靠近传送辊的一侧，所述挡风块与第二辊内壁相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，在易撕带被输送至与传送辊相抵接的位置时，挡风板将阻塞通风孔，使第二辊失去对易撕带的吸力，从而保证易撕带良好地粘贴于信封的信舌之上而不会由于通风孔持续的吸力使易撕带脱离信封。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述切割辊与上料辊之间通过齿轮传动。[0010]通过采用上述技术方案，利用了齿轮传动传动比精确的特性保证了切割辊在切割易撕带时每段的长度均相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型易撕带粘贴机构实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型易撕带粘贴机构实施例上料辊的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型易撕带粘贴机构实施例A处放大图；
[0014]图4为本实用新型易撕带粘贴机构实施例B处放大图；
[0015]图5为本实用新型易撕带粘贴机构实施例第一辊的结构简图。
[0016]附图标记说明:1、上料辊；2、切割辊；3、传送辊；4、第一辊；5、第二辊；6、通风孔；
7、定位盲孔；8、凸块；9、弹性件；10、抽气管道；11、挡风块。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图5对本实用新型易撕带粘贴机构实施例做进一步说明。
[0018]一种易撕带粘贴机构，包括机架、用于输送易撕带的上料辊1、用于裁剪易撕带的切割辊2和用于输送信封的传送辊3，所述上料辊I包括第一辊4和第二辊5，所述第二辊5与传送辊3相抵接，所述第一辊4与第二辊5相抵接形成圆柱形的上料辊1，所述第二辊5为一侧设有开口的圆柱形结构，所述第二辊5开口一侧与第一辊4相连接，所述第二辊5柱面上设有连接第二辊5外壁和内壁的多个通风孔6，所述多个通风孔6圆心均位于第二辊5同一径向截面上，所述第二辊5柱面上还设有多个用于定位易撕带的定位盲孔7，所述定位盲孔7内设有凸块8，所述凸块8与定位盲孔7底面之间设有弹性件9，所述第二辊5连接有驱动其旋转的电机，所述第一辊4与机架固定连接，第一辊4上设有抽气管道10，所述抽气管道10—端连接气泵，另一端与第二辊5开口相连通。
[0019]易撕带在上料时被缠绕于第二辊5上，工作时第一辊4保持静止而第二辊5旋转，通过第一辊4上设置的抽气管道对第二辊5内部进行抽气，使第二辊5上的通风孔6吸附易撕带，之后易撕带经过切割辊2被切割成长度相等的多段，最后通过第二辊5与传送辊3的抵接将易撕带粘贴于信封的信舌上。设置的凸块8使得易撕带在第二辊5上输送时被良好定位于通风孔6之上，而在第二辊5与切割辊2或传送辊3相抵接时又可缩入至第二辊5内部，保证第二辊5上的易撕带与切割辊2和传送辊3的良好接触，使易撕带准确定位并稳定粘贴。
[0020]所述第一辊4相对第二辊5的一侧设有用于阻塞通风孔6的挡风块11，所述挡风块11设置于第一辊4靠近传送辊3的一侧，所述挡风块11与第二辊5内壁相抵接。在易撕带被输送至与传送辊3相抵接的位置时，挡风板将阻塞通风孔6，使第二辊5失去对易撕带的吸力，从而保证易撕带良好地粘贴于信封的信舌之上而不会由于通风孔6持续的吸力使易撕带脱离信封。
[0021]所述切割辊2与上料辊I之间通过齿轮传动。利用了齿轮传动传动比精确的特性保证了切割辊2在切割易撕带时每段的长度均相同。
【权利要求】
1.一种易撕带粘贴机构，包括机架、用于输送易撕带的上料辊、用于裁剪易撕带的切割辊和用于输送信封的传送辊，其特征是:所述上料辊包括第一辊和第二辊，所述第二辊与传送辊相抵接，所述第一辊与第二辊相抵接形成圆柱形的上料辊，所述第二辊为一侧设有开口的圆柱形结构，所述第二辊开口 一侧与第一辊相连接，所述第二辊柱面上设有连接第二辊外壁和内壁的多个通风孔，所述多个通风孔圆心均位于第二辊同一径向截面上，所述第二辊柱面上还设有多个用于定位易撕带的定位盲孔，所述定位盲孔内设有凸块，所述凸块与定位盲孔底面之间设有弹性件，所述第二辊连接有驱动其旋转的电机，所述第一辊与机架固定连接，第一辊上设有抽气管道，所述抽气管道一端连接气泵，另一端与第二辊开口相连通。
2.根据权利要求1所述的易撕带粘贴机构，其特征是:所述第一辊相对第二辊的一侧设有用于阻塞通风孔的挡风块，所述挡风块设置于第一辊靠近传送辊的一侧，所述挡风块与第二辊内壁相抵接。
3.根据权利要求2所述的易撕带粘贴机构，其特征是:所述切割辊与上料辊之间通过齿轮传动。
【文档编号】B31B1/74GK203739319SQ201420126778
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】余智闯, 陈时算, 潘伟奎 申请人:浙江嘉力达包装机械有限公司