一种再生纸制包装用瓦楞纸的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生纸制包装用瓦楞纸的生产系统，包括依次通过泵相连通的打浆罐、中转罐、纸板成型机、瓦楞纸板机、纸板烘干机，所述打浆罐的底部与所述中转罐相连通，所述打浆罐的罐体外周设有电磁加热线圈；所述的打浆罐和中转罐内均设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴与设置在所述打浆罐外的电机传动相连；本实用新型的优点在于：能够采用再生纸来生产包装用瓦楞纸，产品强度高，质量好，节能环保，减少了环境污染，提高了废物利用率。
【专利说明】—种再生纸制包装用瓦楞纸的生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造纸设备，具体地说是一种再生纸制包装用瓦楞纸的生产系统，属于造纸设备领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，瓦楞纸箱生产通常是先将各层原纸烘干、并按粘合的方式将各层原纸复合成瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上滚压折痕、滚切开槽，最后再沿折痕将纸板折叠成纸箱。再生纸是利用废品站收购的废旧书报、纸箱等重新进行加工，使之成为有用的纸张，因而使废物得到了利用，减少了资源的浪费。然而，目前很少用采用再生纸生产瓦楞纸的设备。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种再生纸制包装用瓦楞纸的生产系统，能够采用再生纸来生产包装用瓦楞纸，产品强度高，质量好，节能环保，减少了环境污染，提高了废物利用率。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种再生纸制包装用瓦楞纸的生产系统，包括依次通过泵相连通的打浆罐、中转罐、纸板成型机、瓦楞纸板机、纸板烘干机，所述打浆罐的底部与所述中转罐相连通，所述打浆罐的罐体外周设有电磁加热线圈，用于对打浆罐的罐体进行加热，从而使打浆罐中的带有油墨杂质的液体被加热分离，提高了分离效果；
[0006]通过电磁感应原理使分离罐自身发热，将220V或380V、50Hz的交流电转换成频率为10-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料分离罐时会在金属体内产生无数的小涡流，使分离罐本身自行快速发热，从而加热分离罐内的再生纸，并且在分离罐外部包裹一定厚度的隔热保温层，减少了热量的散失，提高了热效率，因此节能效果十分显著，可达95%以上。
[0007]进一步地，所述打浆罐内还设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器检测的温度来控制电磁加热线圈的加热工作，所述控制器为温控器或单片机，属于常用设备，市场均有销售。
[0008]进一步地，所述打浆罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴与设置在所述打浆罐外的电机传动相连。所述搅拌桨叶与水平面的夹角为5° -15°，优选为10°，随电机旋转，达到压料的目的，进一步提高了搅拌效果。
[0009]进一步地，所述中转罐内也设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴与设置在所述打浆罐外的电机传动相连。
[0010]将废旧纸品放入打浆罐中进行搅拌，将纸品化成浆状，边加热边搅拌，然后停止搅拌直至浆状混合物沉淀分层，油墨杂质浮游于上层表面，然将下层的浆状混合物泵入中转罐中，补水进行搅拌，直至搅拌均匀；再将搅拌均匀的浆状混合物输入到纸板成型机上进行过滤加工，然后将加工后的纸板由瓦楞纸板机制成包装用瓦楞纸，最后烘干机烘干制成成
品O
[0011]进一步地，所述瓦楞纸板机包括瓦楞机，所述瓦楞机的入口端分别连接有里纸架和原纸架，所述的瓦楞机与里纸架和原纸架之间分别设有里纸预热缸和原纸预热缸。
[0012]更进一步地，所述瓦楞机的入口端连接有复合原纸预热缸，所述复合原纸预热缸的入口端分别与涂胶辊和所述原纸预热缸相连，所述涂胶辊与所述原纸架相连，原纸架上的两种原纸，一种原纸经过涂胶辊涂胶，另一种原纸经原纸预热缸加热，处理后的两原纸同时通过复合原纸预热缸加热，再进入瓦楞机与加热后的里纸成型，得到瓦楞纸，提高了产品的强度，产品质量更高。
[0013]本实用新型的优点在于:能够采用再生纸来生产包装用瓦楞纸，产品强度高，质量好，节能环保，减少了环境污染，提高了废物利用率。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种再生纸制包装用瓦楞纸的生产系统，包括依次通过泵相连通的打浆罐1、中转罐2、纸板成型机3、瓦楞纸板机4、纸板烘干机5，所述打浆罐I的底部与所述中转罐2相连通，所述打浆罐I的罐体外周设有电磁加热线圈6，用于对打浆罐的罐体进行加热，从而使打浆罐中的带有油墨杂质的液体被加热分离，提高了分离效果；
[0019]通过电磁感应原理使分离罐自身发热，将220V或380V、50Hz的交流电转换成频率为10-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料分离罐时会在金属体内产生无数的小涡流，使分离罐本身自行快速发热，从而加热分离罐内的再生纸，并且在分离罐外部包裹一定厚度的隔热保温层，减少了热量的散失，提高了热效率，因此节能效果十分显著，可达95%以上。
[0020]所述打浆罐I内还设有温度传感器7，所述温度传感器7通过控制器8与所述电磁加热线圈6相连，由控制器根据温度传感器检测的温度来控制电磁加热线圈的加热工作，所述控制器为温控器或单片机，属于常用设备，市场均有销售。
[0021]所述打浆罐I内设有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有若干搅拌桨叶10，所述搅拌轴9与设置在所述打浆罐I外的电机11传动相连。所述搅拌桨叶10与水平面的夹角为5° -15°，优选为10°，随电机旋转，达到压料的目的，进一步提高了搅拌效果。
[0022]所述中转罐2内也设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴与设置在所述打浆罐外的电机传动相连。
[0023]将废旧纸品放入打浆罐中进行搅拌，将纸品化成浆状，边加热边搅拌，然后停止搅拌直至浆状混合物沉淀分层，油墨杂质浮游于上层表面，然将下层的浆状混合物泵入中转罐中，补水进行搅拌，直至搅拌均匀；再将搅拌均匀的浆状混合物输入到纸板成型机上进行过滤加工，然后将加工后的纸板由瓦楞纸板机制成包装用瓦楞纸，最后烘干机烘干制成成
品O
[0024]所述瓦楞纸板机4包括瓦楞机41，所述瓦楞机41的入口端分别连接有里纸架42和原纸架43，所述的瓦楞机41与里纸架42和原纸架43之间分别设有里纸预热缸44和原纸预热缸45。另外，所述瓦楞机41的入口端连接有复合原纸预热缸46，所述复合原纸预热缸46的入口端分别与涂胶辊47和所述原纸预热缸45相连，所述涂胶辊47与所述原纸架43相连，原纸架上的两种原纸，一种原纸经过涂胶辊6涂胶，另一种原纸经原纸预热缸4加热，处理后的两原纸同时通过复合原纸预热缸7加热，再进入瓦楞机3与加热后的里纸成型，得加强瓦楞纸8。
[0025]另外，上述纸板成型机、瓦楞纸板机等作为单独的设备，也可以采用现有技术中的常规设备，故不多述。
[0026]上述控制器与温度传感器、电磁加热线圈等设备的连接电路均为常规电路设计，所属领域技术人员根据该领域的普通技术常识即可得到，只要能实现本实用新型的连接功能即可，具体结构可根据实际需要进行选择，故不再多述。
【权利要求】
1.一种再生纸制包装用瓦楞纸的生产系统，其特征在于:包括依次通过泵相连通的打浆罐、中转罐、纸板成型机、瓦楞纸板机、纸板烘干机，所述打浆罐的底部与所述中转罐相连通，所述打浆罐的罐体外周设有电磁加热线圈；所述的打浆罐和中转罐内均设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴与设置在所述打浆罐外的电机传动相连。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸的生产系统，其特征在于:所述搅拌桨叶与水平面的夹角为5° -15°。
3.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸的生产系统，其特征在于:所述打浆罐内还设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈相连。
【文档编号】D21F11/12GK203795242SQ201420203173
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】黄玉华, 宋建波 申请人:昌吉市江北再生纸业有限公司