抗门封条迁移特效板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种抗门封条迁移特效板,包括:钢板、化学处理层、抗分子底涂漆层、抗分子面涂漆层、PE保护膜，所述钢板两侧为化学处理层，底侧化学处理层外侧设有背涂漆层，上侧化学处理层外侧设有抗分子底涂漆层，抗分子底涂漆层外侧设有抗分子面涂漆层，抗分子面涂漆层外侧设有PE保护膜，PE保护膜与抗分子面涂漆层之间设有第一粘合剂层。本实用新型具有普通复合钢板不具有的抗分子迁移能力，本实用新型填补了我国在抗分子迁移领域的技术空白。
【专利说明】抗门封条迁移特效板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及新型材料领域，具体为一种抗门封条迁移特效板。
【背景技术】
[0002]复合钢板在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、厨房设备、工业和民用建筑等都需要使用，并且复合钢板使用的环境也越来越特殊和越来越广泛，在一定的特殊环境下，复合钢板与其他的零部件长时间接触会发生分子迁移的现象，针对此分子迁移现象牵引下，抗门封条迁移复合钢板产业的发展将有很广阔的发展的空间。
[0003]现在这种“抗门封条迁移复合钢板”的复合板材已经开始在家电应用，其抗分子迁移能力强，加工性能优越、生产工艺环保节能。怎样才能够生产出性能优良的抗门封条迁移复合钢板，是本领域人员一直以来所研究的问题。而且，我国同行业对生产抗门封条迁移复合钢板的技术还未完全掌握。
实用新型内容
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种抗门封条迁移特效板，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:抗门封条迁移特效板，包括:钢板、化学处理层、抗分子底涂漆层、抗分子面涂漆层、PE保护膜，所述钢板两侧为化学处理层，底侧化学处理层外侧设有背涂漆层，上侧化学处理层外侧设有抗分子底涂漆层，抗分子底涂漆层外侧设有抗分子面涂漆层，抗分子面涂漆层外侧设有PE保护膜，PE保护膜与抗分子面涂漆层之间设有第一粘合剂层。
[0006]进一步地，所述第一粘合剂层的厚度为0.02-0.025mm。
[0007]进一步地，所述化学处理层的厚度为2 μ m-3 μ m。
[0008]进一步地,所述抗分子底涂漆层的厚度为5 μ m-6 μ m。
[0009]进一步地，所述背涂漆层的厚度为5 μ m-6 μ m。
[0010]进一步地,所述抗分子面涂漆层的厚度为14μηι-16μηι。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型具有普通复合钢板不具有的抗分子迁移能力，本发明填补了我国在抗分子迁移领域的技术空白。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1所示，抗门封条迁移特效板，包括:钢板6、化学处理层5、抗分子底涂漆层4、抗分子面涂漆层3、PE保护膜1，所述钢板6两侧为化学处理层5，底侧化学处理层5外侧设有背涂漆层8，上侧化学处理层5外侧设有抗分子底涂漆层4，抗分子底涂漆层4外侧设有抗分子面涂漆层3，抗分子面涂漆层3外侧设有PE保护膜1，PE保护膜I与抗分子面涂漆层3之间设有第一粘合剂层2。
[0015]作为优选，所述步骤一中，所述第一粘合剂层的厚度为0.02至0.025mm。
[0016]作为优选，所述步骤二中，化学处理层的厚度为2μπι至3μπι。
[0017]作为优选，所述步骤二中，钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为51D。
[0018]作为优选,所述步骤三中,抗分子底涂漆层的厚度为5 μ m至6 μ m。
[0019]作为优选,所述步骤三中，背涂漆层的厚度为5μηι至6μηι。
[0020]作为优选，所述步骤四中，所述抗分子面涂漆层的厚度为14μπι至16μπι。
[0021]所述抗门封条迁移特效板的制造方法包括以下步骤:
[0022]步骤一、在PE保护膜I上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为0.038mm 至 0.04mm 的 PE 保护膜；
[0023]步骤二、将钢板6经过清洗、脱脂后，脱脂点数为15至20pt，，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为2 μ m至3 μ m的化学处理层5 ；
[0024]步骤三、在化学处理层5上辊涂抗分子聚酯树脂固化烘干后形成厚度为5μπι至
6μ m的抗分子底涂漆层4，在化学处理层7上辊涂环氧树脂固化烘干后形成厚度为5 μ m至6ym的背涂漆层8;
[0025]步骤四、在底涂漆层4上辊涂抗分子聚酯树脂固化烘干后形成厚度为16μπι至18 μ m的抗分子面涂漆层3 ;生产时涂覆辊与大钢棍之间的压力，要求达到500-600Mpa，增大压力可以使油漆分子间的排列更紧密；
[0026]步骤五、将制得的PE保护膜I辊覆在步骤四制得的复合钢板上，辊覆压力0.45Mpa至0.6Mpa，即制得抗门封条迁移复合钢板；
[0027]步骤六、将步骤五中制得的抗门封条迁移复合钢板，用长度为1cm的门封条，置于复合钢板上，并施加2kg的力，在70°C的恒温箱中放置24h，要求复合钢板表面无迁移印迹。
[0028]作为优选，所述步骤四中，面涂漆层的最佳固化温度，需要钢板温度达到232°C至241°C，增加固化温度使油漆烘烤更完全，油漆表面硬度更硬，油漆含有的稀释剂等成分挥发的更彻底。
[0029]所述第一粘合剂层为聚氨酯粘合剂，所述抗分子迁移面涂漆层为抗分子迁移聚酯树脂油漆，所述钢板为热镀锌钢板，所述化学处理层为重铬酸钾溶液。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种抗门封条迁移特效板，包括:钢板、化学处理层、抗分子底涂漆层、抗分子面涂漆层、PE保护膜，其特征在于:所述钢板两侧为化学处理层，底侧化学处理层外侧设有背涂漆层，上侧化学处理层外侧设有抗分子底涂漆层，抗分子底涂漆层外侧设有抗分子面涂漆层，抗分子面涂漆层外侧设有PE保护膜，PE保护膜与抗分子面涂漆层之间设有第一粘合剂层。
2.根据权利要求1所述的抗门封条迁移特效板，其特征在于:进一步地，所述第一粘合剂层的厚度为0.02-0.025mm。
3.根据权利要求1所述的抗门封条迁移特效板，其特征在于:所述化学处理层的厚度为 2 μ m_3 μ m。
4.根据权利要求1所述的抗门封条迀移特效板，其特征在于:所述抗分子底涂漆层的厚度为5 μ m-6 μ m。
5.根据权利要求1所述的抗门封条迀移特效板，其特征在于:所述背涂漆层的厚度为5μ m-6 μ m。
6.根据权利要求1所述的抗门封条迀移特效板，其特征在于:所述抗分子面涂漆层的厚度为 14 μ m-16 μ m。
【文档编号】B32B27/32GK203818667SQ201420259257
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】赵东明, 许日民 申请人:合肥禾盛新型材料有限公司