具有内膜的气柱袋成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有内膜的气柱袋成型设备，包括外袋折袋器、内袋折袋器、袋体折合器、拉膜装置、内膜点封装置、气道封合装置、边封装置和裁切装置，其特征在于所述内膜点封装置具有安装架，所述安装架的上下两侧设置有气缸，所述气缸的推杆上安装连接板，所述连接板上安装加热板，在所述加热板上设置有可更换的点封模具，在所述加热板之间设有隔热板。本实用新型的这种结构，能够将气柱袋的内膜与外膜进行热封，使得气柱袋充气使用时，即使其中的某一根气柱损坏，也不影响产品的包装，对于气柱袋来说，其成型快速，成型后，气柱袋的内膜能够与外膜紧密结合，对于成型具有内膜的气柱袋来说，具有很好的应用效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种气柱袋的生产设备，具体涉及的是一种具有内膜的气柱袋的 成型装置。 具有内膜的气柱袋成型设备
【背景技术】
[0002] 气柱袋是在薄膜袋上设置柱状的充气管，是一种缓冲式包装袋，可广泛用于电子 产品、瓷器产品等易碎、需要防震的产品。目前，这种气柱袋是将两层薄膜折叠后，经过成型 成为一个薄膜袋，然后通过热封机构将成型后的薄膜袋袋壁热封成多个相互隔断的空腔， 从空腔内充气后，变成为气柱袋，将产品放置在袋中，由于气柱的缓冲作用，较好的保护了 产品，特别对于易碎需要防震的产品来说，在搬运和运输过程中，起着重要的保护作用。但 是这种气柱袋也有一个缺点，当在使用的过程中，袋体上某一根气柱损坏而漏气后，该处就 处于凹陷状态，如果某些易碎品的边缘刚好至于该凹陷处，则同样会对产品造成损坏，因 此，需要将这种气柱袋进行改变，即在气柱袋的内部再增加一层内膜，将内膜固定在气柱袋 上后，即使某一根气柱漏气凹陷，由于内膜处于张紧状态，也会将产品拖住，同样能够保护 产品。目前来说，还没有出现能够对气柱袋的内膜进行热封固定的设备。
【发明内容】
[0003] 鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够气柱袋 的内膜进行热封固定的气柱袋成型装置。
[0004] 为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种具有内膜的气柱袋成型设 备，包括外袋折袋器、内袋折袋器、袋体折合器、拉膜装置、内膜点封装置、气道封合装置、边 封装置和裁切装置，其特征在于所述内膜点封装置具有安装架，所述安装架的上下两侧设 置有气缸，所述气缸的推杆上安装连接板，所述连接板上安装加热板，在所述加热板上设置 有可更换的点封模具，在所述加热板之间设有隔热板。
[0005] 所述加热板上固定有螺杆，所述连接板上设有安装孔，所述螺杆穿过安装孔后由 螺母拧在螺杆上对连接板进行限位，在所述连接板与加热板之间的螺杆上套有弹簧。
[0006] 所述隔热板为硅胶板。
[0007] 所述气道封合装置具有热封刀，在热封刀下方具有与所述热封刀配合的垫板。
[0008] 本实用新型的这种结构，其外袋折合器将薄膜折合成双层的外袋，内袋折合器将 内膜折合成与外袋匹配的内袋，内膜折合成内袋后，通过拉膜装置拉到袋体折合器后，并成 为具有内袋和外袋的薄膜袋，然后拉到加热板之间，加热板之间的隔热板将内外袋的两袋 壁隔开，然后在气缸的工作下，推动加热板，加热板上的点封模具就将内膜热封到气外袋内 壁，具有热封、成型迅速、牢固的特点，对于具有内膜的气柱袋成型来说，具有很好的应用效 果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。
[0010] 图1为本实用新型安装在整机上的结构图；
[0011] 图2为本实用新型的结构图；
[0012] 图3本实用新型成型后的气柱袋充气后的结构图；
[0013] 图4本实用新型成型后的气柱袋打开的结构图。
[0014] 图5为本实用新型气柱袋成型后的结构图。
【具体实施方式】
[0015] 参照附图，包括外袋折袋器14、内袋折袋器13、袋体折合器15、拉膜装置16、内膜 点封装置17、气道封合装置19、边封装置21和裁切装置22,其中外袋折袋器14、内袋折袋 器13、袋体折合器15、拉膜装置16、边封装置21和裁切装置22都是本领域技术人员惯用 的装置，具体结构不再描述。所述内膜点封装置17具有安装架1，所述安装架1的上下两 侧设置有气缸4,所述气缸4的推杆上安装连接板3,即在安装架1上下两侧的气缸4推杆 上都安装连接板3,所述连接板3上安装加热板7,在所述加热板7上设置有可更换的点封 模具8,这种点封模具8可以根据气柱袋规格的不同进行更换；在所述加热板之间设有隔热 板9,该隔热板9为硅胶板。其中，所述气道封合装置19具有热封刀20,在热封刀20下方 具有与所述热封刀20配合的垫板18。
[0016] 本实用新型工作时，将双层的薄膜经过外袋折袋器14折合成外袋雏形，同时，内 袋折袋器13也将内膜折合成内袋雏形，在拉膜装置16的作用下，外袋雏形和内袋雏形一起 的经过袋体折合器15,经过袋体折合器15后，雏形的薄膜袋便由轴向输送变为径向输送， 这样便形成将内袋置于外袋的薄膜袋体，在拉膜装置16的继续牵引下，送到加热板7之间， 加热板7之间的隔热板9将折合后的两层内膜11进行相隔，将折合后的双层薄膜袋以及内 膜11的两壁予以分开，防止薄膜袋的两壁粘在一起。所述加热板7上固定有螺杆5,所述连 接板3上设有安装孔，所述螺杆5穿过安装孔后由螺母2拧在螺杆5上对连接板3进行限 位，在所述连接板3与加热板7之间的螺杆5上套有弹簧6。当气缸4工作时，带着连接板 3相互夹拢，连接板3上的加热板7也相互夹拢，在对薄膜袋的内膜11进行点封时，由于弹 簧6的弹性作用，使得加热板7上的点封模具8与薄膜接触时产生一个缓冲，更好的保护薄 膜，使得其点封位置不会出现破损现象。当点封模具8与薄膜接触后，就将内膜11点封在薄 膜袋的袋体上，这样成型完成后，再通过拉膜装置16的拉膜，将其拉到气道封合装置19处， 气道封合装置19的热封刀20动作，将经过的薄膜袋压在垫板18上，将具有内袋和外袋的 薄膜袋的边角进行封合，防止成型后的薄膜袋边角由于点封位置不精确而产生漏气现象， 然后将薄膜袋的两侧边通过边封装置21进行封合，最后在裁切装置22的裁切后，便成为成 型后的薄膜袋，这种薄膜袋再通过气柱袋成型机构，将双层薄膜袋的两侧壁分别予以成型， 形成条状的气柱通道10,通气后，便成为气柱袋，这种气柱袋由于内部具有内膜11，即使某 一根气柱漏气凹陷，也有张紧的内膜予以托住，极好地保护了被包装产品。这种气柱袋成型 设备，其成型快速方便，具有很好的应用价值。
【权利要求】
1. 一种具有内膜的气柱袋成型设备，包括外袋折袋器、内袋折袋器、袋体折合器、拉膜 装置、内膜点封装置、气道封合装置、边封装置和裁切装置，其特征在于所述内膜点封装置 具有安装架，所述安装架的上下两侧设置有气缸，所述气缸的推杆上安装连接板，所述连接 板上安装加热板，在所述加热板上设置有可更换的点封模具，在所述加热板之间设有隔热 板。
2. 根据权利要求1所述的具有内膜的气柱袋成型设备，其特征在于所述加热板上固定 有螺杆，所述连接板上设有安装孔，所述螺杆穿过安装孔后由螺母拧在螺杆上对连接板进 行限位，在所述连接板与加热板之间的螺杆上套有弹簧。
3. 根据权利要求1所述的具有内膜的气柱袋成型设备，其特征在于所述隔热板为硅胶 板。
4. 根据权利要求1所述的具有内膜的气柱袋成型设备，其特征在于所述气道封合装置 具有热封刀，在热封刀下方具有与所述热封刀配合的垫板。
【文档编号】B31B41/60GK203901816SQ201420341803
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】方海硕 申请人:瑞安市瑞冠包装机械厂