双工位纸容器压口机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双工位纸容器压口机构，包括台板以及设置在台板上部的两套落杯机构、落杯检测、压口机构以及出杯机构，在台板的中心处设置有转塔机构，在台板的下方设置有双向传动机构以及分割机构，双向传动机构同时为两套压口机构提供动力，分割机构为转塔机构提供动力。本实用新型在原有的单工位纸容器压口机上进行技术改进，利用原有的一套动力驱动设备和转塔机构，带动两套落杯机构、落杯检测、压口机构以及出杯机构同时运转，极大地挖掘原单工位纸容器压口机的生产能力，可以使得压口机的加工速度可以提高到每分钟160个，而且工作性能更稳定，故障率更低。
【专利说明】双工位纸容器压口机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纸杯容器卷口成型的机器，特别涉及一种具有双工位的纸容器压口机构。
【背景技术】
[0002]现在市面上有不少的压口机，但是这种压口机的速度相对来说比较慢，大致加工速度在每分钟45个，中速压口机也由于受超音波的限制，加工速度最快也只能是每分钟85个，很难同步与纸杯成型机的速度。现在市面上很多高速纸杯成型机的加工速度都在每分钟150个左右，但是工作状态不稳定，如果使用在全自动化生产线上会出现衔接障碍，反而降低了生产线的工作效率。而且，更高速的纸杯成型机并不多见。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种加工速度更高、工作更稳定的双工位纸容器压口机构。
[0004]本实用新型是这样实现的，提供一种双工位纸容器压口机构，包括台板以及设置在台板上部的两套落杯机构、落杯检测、压口机构以及出杯机构，在台板的中心处设置有转塔机构，转塔机构包括一至少十分度的转盘，每分度为一工位，在每一工位上设置有固定纸杯的夹具，两套落杯机构、落杯检测、压口机构以及出杯机构对称地依次分列在转盘的圆周边缘，且各占用一个工位，在每个出杯机构的侧部还设置有一空缺的自由工位；在台板的下方设置有双向传动机构以及分割机构，双向传动机构同时为两套压口机构提供动力，分割机构为转塔机构提供动力。
[0005]进一步地，压口机构包括滑块组合、超音波焊头、调节连杆、摆杆、压口座以及压口导杆，压口座固定在台板上，滑块组合设置在压口座的上部，超音波焊头以及调节连杆分别与滑块组合相联接，调节连杆与超音波焊头相联接且可调节超音波焊头的高度，超音波焊头位于其所在工位的夹具正上方，摆杆一端与调节连杆活动联接，其另一端与压口导杆活动联接，压口导杆的另一端与双向传动机构联接，摆杆通过摆杆座与压口座联接。
[0006]进一步地，在台板上还固定有多根立柱，在立柱的顶部固定有落杯固定板，落杯固定板位于转盘的上方，两个落杯机构分别固定在落杯固定板上，且与转盘的中心对称，落杯机构包括杯筒，杯筒的底部出口位于其所在工位的夹具正上方。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的双工位纸容器压口机构，在原有的单工位纸容器压口机上进行技术改进，利用原有的一套动力驱动设备和转塔机构，带动两套落杯机构、落杯检测、压口机构以及出杯机构同时运转，极大地挖掘原单工位纸容器压口机的生产能力，可以使得压口机的加工速度可以提高到每分钟160个，而且工作性能更稳定，故障率更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；
[0009]图2为图1另一角度的立体示意图；
[0010]图3为图1中压口机构的立体示意图；
[0011]图4为图1中落杯机构的平面示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参照图1以及图2所示，本实用新型双工位纸容器压口机构的较佳实施例，包括台板1以及设置在台板1上部的两套落杯机构2、落杯检测(图中未示出)、压口机构4以及出杯机构5。在台板1的中心处设置有转塔机构6。转塔机构6包括一至少十分度的转盘7，每分度为一工位，在每一工位上设置有固定纸杯的夹具。本实用新型与普通的单工位的纸容器压口机相比，可以轻而易举地实现两倍于单工位的纸容器压口机的工作效率，而且工作性能同样稳定可靠。
[0014]两套落杯机构2、落杯检测3、压口机构4以及出杯机构5对称地依次分列在转盘7的圆周边缘，且各占用一个工位，在每个出杯机构5的侧部还设置有一空缺的自由工位。自由工位的设置可以为出杯检测提供时间和空间，并为另外一组的落杯机构提供故障时的停机时间，让本设备更人性化。在台板1的下方设置有双向传动机构8以及分割机构9，双向传动机构8同时为两套压口机构4提供动力，分割机构9为转塔机构6提供动力，为转塔机构6的精确定位提供保障，也是本设备能高速稳定运行的保障。
[0015]请参照图3所示，压口机构4包括滑块组合41、超音波焊头42、调节连杆43、摆杆44、压口座45以及压口导杆46。压口座45固定在台板1上，为整个压口机构4的支撑座。滑块组合41设置在压口座45的上部。滑块组合41为超音波焊头42起导向作用，保证超音波的定位成型。超音波焊头42以及调节连杆43分别与滑块组合41相联接，调节连杆43与超音波焊头42相联接且可调节超音波焊头42的高度。超音波焊头42位于其所在工位的夹具正上方。摆杆44 一端与调节连杆43活动联接，其另一端与压口导杆46活动联接，带动超音波焊头42上下活动。压口导杆46的另一端与双向传动机构8联接，为摆杆44提供动力来源。摆杆44通过摆杆座47与压口座45联接。
[0016]请同时参照图1以及图4所示，在台板1上还固定有多根立柱11，在立柱11的顶部固定有落杯固定板3,落杯固定板3位于转盘7的上方。两个落杯机构2分别固定在落杯固定板3上，且与转盘7的中心对称。落杯机构2包括杯筒21，杯筒21的底部出口位于其所在工位的夹具正上方。落杯机构2为位于后工位的压口机构4提供稳定纸杯。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双工位纸容器压口机构，其特征在于，包括台板以及设置在台板上部的两套落杯机构、落杯检测、压口机构以及出杯机构，在所述台板的中心处设置有转塔机构，所述转塔机构包括一至少十分度的转盘，每分度为一工位，在每一工位上设置有固定纸杯的夹具，两套所述落杯机构、落杯检测、压口机构以及出杯机构对称地依次分列在转盘的圆周边缘，且各占用一个工位，在每个所述出杯机构的侧部还设置有一空缺的自由工位；在所述台板的下方设置有双向传动机构以及分割机构，所述双向传动机构同时为两套压口机构提供动力，所述分割机构为转塔机构提供动力。
2.如权利要求1所述的双工位纸容器压口机构，其特征在于，所述压口机构包括滑块组合、超音波焊头、调节连杆、摆杆、压口座以及压口导杆，所述压口座固定在台板上，所述滑块组合设置在压口座的上部，所述超音波焊头以及调节连杆分别与滑块组合相联接，所述调节连杆与超音波焊头相联接且可调节超音波焊头的高度，所述超音波焊头位于其所在工位的夹具正上方，所述摆杆一端与调节连杆活动联接，其另一端与压口导杆活动联接，所述压口导杆的另一端与双向传动机构联接，所述摆杆通过摆杆座与压口座联接。
3.如权利要求1所述的双工位纸容器压口机构，其特征在于，在所述台板上还固定有多根立柱，在所述立柱的顶部固定有落杯固定板，所述落杯固定板位于转盘的上方，两个所述落杯机构分别固定在落杯固定板上，且与转盘的中心对称，所述落杯机构包括杯筒，所述杯筒的底部出口位于其所在工位的夹具正上方。
【文档编号】B31B43/00GK204036950SQ201420486698
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】朱永裕 申请人:浙江上易机械有限公司