节能瓦线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能瓦线，尤其是一种节能瓦线，包括单瓦机系统，单瓦机的进气管道单瓦机的进气管道连有限压器A，限压器A通过进气管道连于分汽包A，分汽包A将蒸汽送入并联连接的用热部位上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和小预热器，上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和小预热器的回水管道分别连于分汽包B，分汽包B通过进气管道连于汽水分离器A，汽水分离器A的回水管连有疏水阀A，汽水分离器A中的蒸汽通过管道排入单瓦机预热器A和单瓦机预热器B，单瓦机预热器A和单瓦机预热器B的进气管道分别连有限压器C和限压器B，回水管道分别连有疏水阀C和疏水阀B。与现有技术相比，本实用新型的优点是节能环保。
【专利说明】节能瓦线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓦楞纸板生产线，具体地说，涉及一种节能瓦线，包括单瓦机系统、三重预热器和涂胶机预热器系统及复合机热板控制系统。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线(以下简称瓦线)是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。瓦线的主要耗能部位有单瓦机、单瓦机预热器、三重预热器、涂胶机预热器及复合机热板。目前我国数千条正在生产或即将投产的瓦线普遍存在耗能太闻的缺点。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种环保节能瓦线，能有效地降低能量消耗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种节能瓦线，包括单瓦机系统、三重预热器和涂胶机预热器系统及复合机热板控制系统，所述单瓦机系统包括单瓦机，单瓦机的进气管道连有限压器A，限压器A通过进气管道连于分汽包A，分汽包A将蒸汽送入并联连接的用热部位上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和小预热器，上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和小预热器的回水管道分别连于分汽包B，分汽包B通过进气管道连于汽水分离器A，汽水分离器A的回水管连有疏水阀A，汽水分离器A中的水通过疏水阀A排入回水管，汽水分离器A中的蒸汽通过进气管道排入单瓦机预热器A和单瓦机预热器B，单瓦机预热器A和单瓦机预热器B的进气管道分别连有限压器C和限压器B，回水管道分别连有疏水阀C和疏水阀B。限压器C和限压器B分别用于对单瓦机预热器A和单瓦机预热器B进行限压，单瓦机预热器A和单瓦机预热器B产生的冷凝水分别通过疏水阀C和疏水阀B排入回水管。
[0005]进一步地，所述单瓦机系统，包括两套或三套单瓦机，且各单瓦机的结构相同。
[0006]进一步地，所述进气管道为8kg/cm2压力，单瓦机为7kg/cm2压力，单瓦机预热器A和单瓦机预热器B分别为5kg/cm2压力。上述数值，可以根据实质情况进行调整。
[0007]所述进气管用于对单瓦机供气，限压器A用于对单瓦机进行限压。所述限压器B和限压器C用于实现将单瓦机中的上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和小预热器产生的二次蒸汽为单瓦机预热器A和单瓦机预热器B进行加热。
[0008]由于单瓦机的各供热部位所需热量并不相同，如单瓦机预热器A和单瓦机预热器B仅仅对单层纸张进行预热，所需热量不大，因此用上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和小预热器产生的二次蒸汽来为单瓦机预热器A和单瓦机预热器B进行加热，并通过限压器来实现，同时对单瓦机也进行限压(进气管道为8kg/cm2压力，而单瓦机为7kg/cm2压力，单瓦机预热器A和单瓦机预热器B仅为5kg/cm2压力)。改造后，既通过限压降低了不必要的热量损耗，又通过对单瓦机用热部位(上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和小预热器)产生的废气进行了二次利用，大大降低了能源消耗。
[0009]进一步地，所述三重预热器和涂胶机预热器系统的进气管连接三重预热器下辊和分汽包C ;分汽包C与三重预热器中辊、三重预热器上辊连接，三重预热器中辊与三重预热器上辊为并联连接；三重预热器中辊与三重预热器上辊的回水管道连接于分汽包D，分汽包D的进气管道连接于汽水分离器B，汽水分离器B的回水管道连接有疏水阀E ;三重预热器下辊的进气管道上连有限压器D，三重预热器下辊的回水管道连有疏水阀D，汽水分离器B的进气管连于分汽包E，分汽包E的进气管连向涂胶机预热器下辊、涂胶机预热器中辊和涂胶机预热器上辊，涂胶机预热器下辊、涂胶机预热器中辊和涂胶机预热器上辊为并联连接，涂胶机预热器下辊、涂胶机预热器中辊和涂胶机预热器上辊的回水管分别连于分汽包F，分汽包F的回水管道上连有疏水阀F。
[0010]其具体实现方式为:由进气管对三重预热器下辊供气，限压器D控制三重预热器下辊的压力(4.5kg/cm2即可)，三重预热器下辊的冷凝水通过疏水阀D排入回水管；由进气管通过分汽包C对三重预热器中辊、三重预热器上辊供气；三重预热器中辊与三重预热器上辊的回水(汽水混合物)通过分汽包D排入汽水分离器B ;汽水分离器B中的水通过疏水阀E排入回水管；汽水分离器B中的蒸汽通过分汽包E进入涂胶机预热器下辊、涂胶机预热器中辊和涂胶机预热器上辊，产生的冷凝水进入分汽包F，通过疏水阀F排入回水管。
[0011]三重预热器和涂胶机预热器系统包括6个预热器，即三个大预热器(三重预热器下辊、三重预热器中辊、三重预热器上辊)和三个小预热器(涂胶机预热器下辊、涂胶机预热器中辊、涂胶机预热器上辊)。传统瓦线的上述6个预热器分别于进气管相连，热量浪费很大。而三重预热器下辊由于给单层纸张加热，可单独采用限压措施，3个小预热器可对三重预热器中辊和三重预热器上辊这两个大预热器产生的废气进行再次利用。本实用新型通过限压和对二次蒸汽的利用，达到了节约能源的目的。
[0012]进一步地，所述复合机热板控制系统包括人机控制界面、速度感应器、蒸汽压力电流控制阀和18或21块热板，每三块热板为一组，每组的三块热板连通。人机控制界面用于为蒸汽压力电流控制阀提供电流大小控制信号，人机控制界面通过速度感应器与生产速度建立联系，由生产速度大小来决定人机界面提供的电流大小，从而决定每一组热板的蒸汽控制大小。
[0013]蒸汽压力电流控制阀是用电流大小来决定阀门的开关程度。
[0014]优选地，瓦线热板部分可以控制如下:瓦线复合机热板部分共有21块热板，三块热板一组，共分为7组。第一组常开，第二组在50米/分的时候开始供气，第三组在80米/分的时候开始供气，第四组在120米/分的时候开始供气，第五组在150米/分的时候开始供气，第六组180米/分的时候开始供气，第七组在200米/分以上时供气。每组在开始供气后速度再提高50米/分时供气达到最大化；当车速降低到相应程度时，相应热板供气量减少，直至关闭，降低了不必要的能量消耗。进一步地，上述数值可以根据实际情况加以调整。
[0015]由于现有技术的每组热板蒸汽管道一进一出，无法调整蒸汽压力，而本实用新型的复合机热板部分的供热状况能随生产速度的变化而变化，进而实现复合机热板供热状况随生产速度变化而变化。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1.节能环保，降低了不必要的热量损耗；2.又通过对单瓦机用热部位(上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和小预热器)产生的废气进行了二次利用；3.由于车间散热减少，优化了生产人员的工作环境；4.由于复合机热板的供热状况随生产速度的变化而变化，避免了产品质量随生产速度的变化而造成的不稳定现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1的单瓦机系统的结构连接示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例2的三重预热器和制胶机预热器系统的结构连接示意图；
[0019]图3为现有技术的瓦线复合机热板系统的结构连接示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例3的瓦线复合机热板系统的结构连接示意图；
[0021]其中，1-限压器A ；2-限压器B ；3-限压器C ；4~疏水阀A ;5_疏水阀B ;6_疏水阀C ；7-分汽包A ；8-分汽包B ；9-单瓦机预热器A ； 10-单瓦机预热器B ; 11-上瓦楞辊；12-下瓦楞辊；13_压力辊；14_小预热器；15_汽水分离器A ；16-限压器D ;17_疏水阀D ;18_疏水阀E ;19_疏水阀F ;20_三重预热器下辊；21_三重预热器中辊；22_三重预热器上辊；23_涂胶机预热器下辊、24-涂胶机预热器中辊、25-涂胶机预热器上辊；26_分汽包C ;27_分汽包D ；28-分汽包E ；29-分汽包F ；30-汽水分离器B ;31_人机控制界面；
[0022]附图1-4中，不带箭头的连接线表示的是进气管道；带箭头的连接线表示的是回水管道。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]本实用新型包括单瓦机系统、三重预热器和涂胶机预热器系统及复合机热板控制系统。本实用新型的三重预热器和涂胶机预热器系统及复合机热板控制系统与现有技术相同，这里不再具体描述。如图1所示，本实用新型的单瓦机系统包括两套单瓦机，两套单瓦机的结构相同，下述为其中的一套单瓦机的说明。由于单瓦机的各供热部位所需热量并不相同，如单瓦机预热器9和单瓦机预热器10仅仅对单层纸张进行预热，所需热量不大，因此用上瓦楞辊11、下瓦楞辊12、压力辊13和小预热器14产生的二次蒸汽来为预热器9和预热器10进行加热，并通过限压器来实现，同时对单瓦机也进行限压(进气管道为8kg/cm2压力，而单瓦机为7kg/cm2压力，预热器9和预热器10仅为5kg/cm2压力)。具体为:单瓦机的进气管道连有限压器Al，限压器Al通过进气管道连向分汽包A7，分汽包A7将蒸汽送入用热部位上瓦楞辊11、下瓦楞辊12、压力辊13、小预热器14，将上瓦楞辊11、下瓦楞辊12、压力辊13和小预热器14这四个部分回水(水汽混合物)进入分汽包8，然后通过进气管道排入汽水分离器A15，汽水分离器A15中的水通过疏水阀A4排入回水管，汽水分离器A15中的蒸汽通过管道排入预热器9和预热器10，并分别通过限压器C3和限压器B2进行限压，预热器9和预热器10产生的冷凝水，分别通过疏水阀C6和疏水阀B5排入回水管。所述进气管用于对单瓦机供气，限压器Al用于对单瓦机进行限压。所述限压器B2和限压器C3用于实现将单瓦机中的上瓦楞辊11、下瓦楞辊12、压力辊13和小预热器14产生的二次蒸汽为预热器9和预热器10进行加热。
[0026]实施例2
[0027]本实用新型包括单瓦机系统、三重预热器和涂胶机预热器系统及复合机热板控制系统。所述单瓦机系统的结构同实施例1。
[0028]如图2所示，本实施例的三重预热器和涂胶机预热器系统的进气管连接三重预热器下辊20和分汽包C26，进气管道对三重预热器下辊20供气；分汽包C26与三重预热器中辊21、三重预热器上辊22连接，三重预热器中辊21与三重预热器上辊22为并联连接，进气管通过分汽包C26对三重预热器中辊21、三重预热器上辊22供气，三重预热器中辊21与三重预热器上辊22的回水管道连接于分汽包D27，分汽包D27的进气管道连接于汽水分离器B30，汽水分离器B30的回水管道连接有疏水阀E18 ;这样三重预热器中辊21与三重预热器上辊22的回水(汽水混合物)通过分汽包D27排入汽水分离器B30，汽水分离器B30中的水通过疏水阀E18排入回水管；三重预热器下辊20的进气管道上连有限压器D16，限压器D16用于控制三重预热器下辊的压力20(4.5kg/cm2即可)，三重预热器下辊20的回水管道连有疏水阀D17，三重预热器下辊20的冷凝水通过疏水阀D17排入回水管；汽水分离器B30的进气管连于分汽包E28，分汽包E28的进气管连向涂胶机预热器下辊23、涂胶机预热器中辊24和涂胶机预热器上辊25，涂胶机预热器下辊23、涂胶机预热器中辊24和涂胶机预热器上辊25为并联连接，涂胶机预热器下辊23、涂胶机预热器中辊24和涂胶机预热器上辊25的回水管分别连于分汽包F29，分汽包F29的回水管道上连有疏水阀F19。汽水分离器B30中的蒸汽通过分汽包E28进入涂胶机预热器下辊23、涂胶机预热器中辊24和涂胶机预热器上辊25，产生的冷凝水进入分汽包F29，通过疏水阀F29排入回水管。
[0029]实施例3
[0030]本实用新型包括单瓦机系统、三重预热器和涂胶机预热器系统及复合机热板控制系统，所述单瓦机系统、三重预热器和涂胶机预热器系统同实施例2。
[0031]如图3所示，现有技术的复合机热板控制系统的每组热板蒸汽管道一进一出，无法调整蒸汽压力。而本实施例的供热状况能随生产速度的变化而变化，进而实现复合机热板供热状况随生产速度变化而变化。
[0032]如图4，本实施例的复合机热板控制系统包括人机控制界面31、速度感应器、蒸汽压力电流控制阀和21块热板，每三块热板为一组，共7组，每组的三块热板连通。人机控制界面用于为蒸汽压力电流控制阀(蒸汽压力电流控制阀是用电流大小来决定阀门的开关程度)提供电流大小控制信号，人机控制界面31通过速度感应器与生产速度建立联系，由生产速度大小来决定人机界面提供的电流大小，从而决定每一组热板的蒸汽控制大小。瓦线热板部分控制如下:瓦线复合机热板部分共有21块热板，三块热板一组，共分为7组。第一组常开，第二组在50米/分的时候开始供气，第三组在80米/分的时候开始供气，第四组在120米/分的时候开始供气，第五组在150米/分的时候开始供气，第六组180米/分的时候开始供气，第七组在200米/分以上时供气。每组在开始供气后速度再提高50米/分时供气达到最大化；当车速降低到相应程度时，相应热板供气量减少，直至关闭，降低了不必要的能量消耗。进一步地，上述数值可以根据实际情况加以调整。
[0033]本实用新型既通过限压降低了不必要的热量损耗，大大降低了能源消耗，实践证明节能达50%以上。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能瓦线，包括单瓦机系统、三重预热器和涂胶机预热器系统及复合机热板控制系统，其特征在于所述单瓦机系统包括单瓦机，单瓦机的进气管道连有限压器八(1),限压器八(1)通过进气管道连于分汽包八(7),分汽包八(7)将蒸汽送入并联连接的用热部位上瓦楞辊(10、下瓦楞辊(12^压力辊(13)和小预热器(14),上瓦楞辊(10、下瓦楞辊(12^压力辊(13)和小预热器(14)的回水管道分别连于分汽包8 (8),分汽包8 (8)通过进气管道连于汽水分离器八(15),汽水分离器八(15)的回水管连有疏水阀八(4),汽水分离器八(15)中的蒸汽通过进气管道排入单瓦机预热器八(9)和单瓦机预热器8 (10),单瓦机预热器八(9)和单瓦机预热器8 (10)的进气管道分别连有限压器(:(3)和限压器8 (2),回水管道分别连有疏水阀(:(6)和疏水阀8 (巧)。
2.根据权利要求1所述的节能瓦线，其特征在于所述单瓦机系统包括两套或三套单瓦机，且各单瓦机的结构相同。
3.根据权利要求1所述的节能瓦线，其特征在于所述进气管道为压力，单瓦机为了匕/挪2压力，单瓦机预热器八和单瓦机预热器8分别为〖匕/挪2压力。
4.根据权利要求1所述的节能瓦线，其特征在于所述三重预热器和涂胶机预热器系统的进气管连接三重预热器下辊(20)和分汽包(:(26)；分汽包(:(26)与三重预热器中辊(21),三重预热器上辊(22)连接，三重预热器中辊(21)与三重预热器上辊(22)为并联连接；三重预热器中辊(21)与三重预热器上辊(22)的回水管道连接于分汽包0 (27),分汽包0 (27)的进气管道连接于汽水分离器8 (30),汽水分离器8 (30)的回水管道连接有疏水阀2 (…);三重预热器下辊(20)的进气管道上连有限压器0 (16),三重预热器下辊(20)的回水管道连有疏水阀0 (17),汽水分离器8 (30)的进气管连于分汽包2 (28),分汽包2(28)的进气管连向涂胶机预热器下辊(23^涂胶机预热器中辊(24)和涂胶机预热器上辊(25),涂胶机预热器下辊(23^涂胶机预热器中辊(24)和涂胶机预热器上辊(25)为并联连接，涂胶机预热器下辊(23^涂胶机预热器中辊(24)和涂胶机预热器上辊(25)的回水管分别连于分汽包？(29),分汽包？(29)的回水管道上连有疏水阀？(…)。
5.根据权利要求4所述的节能瓦线，其特征在于所述限压器0(16)控制三重预热器下棍压力为4.5匕八1112。
6.根据权利要求1或权利要求4所述的节能瓦线，其特征在于所述复合机热板控制系统包括人机控制界面〔30、速度感应器、蒸汽压力电流控制阀和18或21块热板，每三块热板为一组，每组的三块热板连通。
7.根据权利要求6所述的节能瓦线，其特征在于所述人机控制界面(31)用于为蒸汽压力电流控制阀提供电流大小控制信号，人机控制界面(31)通过速度感应器与生产速度建立联系，由生产速度大小来决定人机界面提供的电流大小，从而决定每一组热板的蒸汽控制大小。
8.根据权利要求7所述的节能瓦线，其特征在于所述瓦线复合机热板部分共有21块热板，三块热板一组，共分为7组。
【文档编号】B31F1/20GK204136495SQ201420517254
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】王慷瑞 申请人:青岛正茂包装有限公司