一种造纸用的重质除渣系统的制作方法
【专利摘要】本申请涉及造纸【技术领域】，特别是涉及一种造纸用的重质除渣系统，包括白水桶、沉浆池、一段除渣泵、二段除渣泵、一段重质除渣器、二段重质除渣器、面层压力筛和尾渣槽；白水桶和所述沉浆池的输出端分别均与一段除渣泵的第一输入端连接；一段除渣泵的输出端与一段重质除渣器的输入端连接；一段重质除渣器的第一输出端与面层压力筛的输入端连接；一段重质除渣器的第二输出端与二段除渣泵的输入端连接；二段除渣泵的输出端与二段重质除渣器的输入端连接；二段重质除渣器的第一输出端与一段除渣泵的第二输入端连接；二段重质除渣器的第二输出端与尾渣槽连接；面层压力筛设置有短纤筛鼓和长纤输出端。该重质除渣系统的除渣效果理想，且面层的品质理想。
【专利说明】一种造纸用的重质除渣系统
【技术领域】
[0001]本申请涉及造纸【技术领域】，特别是涉及一种造纸用的重质除渣系统。
【背景技术】
[0002]在造纸行业，为了进行环境保护，一般采用废纸作为主要原料。而废纸中通常会含有塑料、沙石、铁块、沥青、石蜡、油墨和胶粘物等杂质。由于废纸浆料中含有多种不同类型的杂质，且杂质的比重大小不一，因此不可能一次性就能够去除废纸浆料中的杂质，同时使得浆料分散均匀。对于比重较大的杂质，如沙石、铁块、沥青等一般采用重质除渣系统进行去除。
[0003]现有技术中的重质除渣系统，对于比重较大的杂质的除渣效果不理想，且除杂后的浆料直接用于面层，导致所制备的面层的品质不理想。
【发明内容】
[0004]本申请的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种造纸用的重质除渣系统，该重质除渣系统的除渣效果理想，且所制备的面层的品质理想。
[0005]为达到上述目的，本申请通过以下技术方案来实现。
[0006]提供一种造纸用的重质除渣系统，包括白水桶、沉浆池、一段除渣泵、二段除渣泵、一段重质除渣器、二段重质除渣器、面层压力筛和尾渣槽；
[0007]所述白水桶和所述沉浆池的输出端分别均与所述一段除渣泵的第一输入端连接；所述一段除渣泵的输出端与所述一段重质除渣器的输入端连接；所述一段重质除渣器的第一输出端与所述面层压力筛的输入端连接；所述一段重质除渣器的第二输出端与所述二段除渣泵的输入端连接；
[0008]所述二段除渣泵的输出端与所述二段重质除渣器的输入端连接；所述二段重质除渣器的第一输出端与所述一段除渣泵的第二输入端连接；所述二段重质除渣器的第二输出端与所述尾渣槽连接；
[0009]所述面层压力筛设置有短纤筛鼓和长纤输出端以分流长纤浆料和短纤浆料。
[0010]所述短纤筛鼓设置有用于驱动所述短纤筛鼓旋转的旋翼。
[0011]所述一段重质除渣器和所述二段重质除渣器的顶部均分别设置有除氧装置。
[0012]所述一段重质除渣器和所述二段重质除渣器均分别设置有便于搬运的吊眼。
[0013]所述尾渣槽还连接有碎浆机。
[0014]本申请的有益效果:
[0015](1)本申请提供的一种造纸用的重质除渣系统，由于包括一段重质除渣器和二段重质除渣器，二段重质除渣器对一段重质除渣器的第二输出端排出的渣浆作进一步的除渣处理以获得良浆，二段重质除渣器获得的良浆通过二段重质除渣器的第一输出端再次通过一段除渣泵输回到一段重质除渣器进行再次除渣处理，因此，经一段重质除渣器和二段重质除渣器对浆料的循环处理后，能够使得该造纸用的重质除渣系统的除渣效果理想。
[0016](2)本申请提供的一种造纸用的重质除渣系统，由于面层压力筛设置有短纤筛鼓和长纤输出端，由一段重质除渣器的第一输出端输入到面层压力筛的浆料，能够利用短纤筛鼓将短纤浆料筛分出来用于制作面层，而未能进入到短纤筛鼓的长纤浆料则通过面层压力筛的长纤输出端排出用于制作底层，由于制作面层的浆料均为短纤浆料，从而大大提高了面层的品质。
[0017](3)本申请提供的一种造纸用的重质除渣系统，具有结构简单，并能够适用于大规模生产的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本申请的一种造纸用的重质除渣系统的结构示意图。
[0019]在图1中包括有:
[0020]1 白水桶、
[0021]2——沉浆池、
[0022]3一一一段除渣泵、31—一一段除渣泵的第一输入端、32—一一段除渣泵的输出端、33一一一段除渣泵的第二输入端、
[0023]4--二段除澄泵、41--二段除澄泵的输入端、42--二段除澄泵的输出端、
[0024]5一一一段重质除渣器、51—一一段重质除渣器的输入端、52—一一段重质除渣器的第一输出端、53--—段重质除澄器的第二输出端、
[0025]6--二段重质除澄器、61--二段重质除澄器的输入端、62--二段重质除澄器的第一输出端、63—一二段重质除渣器的第二输出端、
[0026]7--面层压力筛、71--面层压力筛的输入端、7 2--短纤筛鼓、7 3--长纤输出端、
[0027]8——尾渣槽、
[0028]9 除氧装置、
[0029]10——吊眼。
【具体实施方式】
[0030]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]特别说明，本实用新型所使用的“第一”、“第二”、“一段”和“二段”的方位词是为了更好地列举实施例而作为标记所用，并不能使本实用新型为此而受到局限。
[0032]见图1。本实施例的一种造纸用的重质除渣系统，包括白水桶1、沉浆池2、一段除渣泵3、二段除渣泵4、一段重质除渣器5、二段重质除渣器6、面层压力筛7和尾渣槽8 ;其中，白水桶1用于存放清水，在实际生产的过程中，白水桶1中的清水与沉浆池的浆料一起通过一段除渣泵3输入到一段重质除渣器5中进行除渣处理，S卩，白水桶1中的清水用于稀释沉浆池中浆料的浓度，从而便于传输和除渣处理。
[0033]其中，白水桶1和沉浆池2的输出端分别均与一段除渣泵的第一输入端31连接；一段除渣泵的输出端32与一段重质除渣器的输入端51连接；一段重质除渣器的第一输出端52与面层压力筛的输入端71连接，所述一段重质除渣器的第一输出端52用于输出经一段重质除渣器5粗除渣到二段重质除渣器6精除渣后所获得的良浆；一段重质除渣器的第二输出端53与二段除渣泵的输入端41连接；
[0034]二段除渣泵的输出端42与二段重质除渣器的输入端61连接；二段重质除渣器的第一输出端62与一段除渣泵的第二输入端33连接；二段重质除渣器的第二输出端63与尾渣槽8连接；
[0035]由于该造纸用的重质除渣系统包括一段重质除渣器5和二段重质除渣器6，二段重质除渣器6对一段重质除渣器的第二输出端53排出的渣浆作进一步的除渣处理以获得良浆，二段重质除渣器6获得的良浆通过二段重质除渣器的第一输出端62再次通过一段除渣泵3输回到一段重质除渣器5进行再次除渣处理，因此，经一段重质除渣器5和二段重质除渣器6对浆料的循环处理后，能够使得该造纸用的重质除渣系统的除渣效果理想。
[0036]其中，面层压力筛7设置有短纤筛鼓72和长纤输出端73以分流长纤浆料和短纤浆料。由一段重质除渣器的第一输出端52输入到面层压力筛7的浆料，能够利用短纤筛鼓72将短纤浆料筛分出来用于制作面层，而未能进入到短纤筛鼓72的长纤浆料则通过面层压力筛7的长纤输出端73排出用于制作底层，由于制作面层的浆料均为短纤浆料，从而大大提尚了面层的品质。
[0037]本实施例中，短纤筛鼓72设置有用于驱动短纤筛鼓72旋转的旋翼。该旋翼能够使得短纤筛鼓72的旋转速度均匀。
[0038]本实施例中，一段重质除渣器5和二段重质除渣器6的顶部均分别设置有除氧装置9，该除氧装置9用于分别对一段重质除渣器5和二段重质除渣器6进行除去氧气，从而不容易使的浆料被氧化。
[0039]本实施例中，一段重质除渣器5和二段重质除渣器6均分别设置有便于搬运的吊眼10。该吊眼10便于安装和拆卸一段重质除渣器5和二段重质除渣器6时，对一段重质除渣器5和二段重质除渣器6进行搬运。
[0040]本实施例中，尾渣槽8还连接有碎浆机。尾渣槽8中的渣浆输入到碎浆机中作进一步加工处理，从而使得尾渣槽8的渣浆能够被回收利用。
[0041]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种造纸用的重质除渣系统，其特征在于:包括白水桶、沉浆池、一段除渣泵、二段除渣泵、一段重质除渣器、二段重质除渣器、面层压力筛和尾渣槽； 所述白水桶和所述沉浆池的输出端分别均与所述一段除渣泵的第一输入端连接；所述一段除渣泵的输出端与所述一段重质除渣器的输入端连接；所述一段重质除渣器的第一输出端与所述面层压力筛的输入端连接；所述一段重质除渣器的第二输出端与所述二段除渣泵的输入端连接； 所述二段除渣泵的输出端与所述二段重质除渣器的输入端连接；所述二段重质除渣器的第一输出端与所述一段除渣泵的第二输入端连接；所述二段重质除渣器的第二输出端与所述尾渣槽连接； 所述面层压力筛设置有短纤筛鼓和长纤输出端以分流长纤浆料和短纤浆料。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用的重质除渣系统，其特征在于:所述短纤筛鼓设置有用于驱动所述短纤筛鼓旋转的旋翼。
3.根据权利要求1所述的一种造纸用的重质除渣系统，其特征在于:所述一段重质除渣器和所述二段重质除渣器的顶部均分别设置有除氧装置。
4.根据权利要求1所述的一种造纸用的重质除渣系统，其特征在于:所述一段重质除渣器和所述二段重质除渣器均分别设置有便于搬运的吊眼。
5.根据权利要求1所述的一种造纸用的重质除渣系统，其特征在于:所述尾渣槽还连接有碎浆机。
【文档编号】D21D5/18GK204251940SQ201420686249
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】李文斌 申请人:东莞理文造纸厂有限公司