本发明涉及一种纺纱方法，特别指一种粗纺兔绒兔毛纺纱方法。
背景技术：
半个多世纪以来，把兔毛兔绒制成服装产品，是广大毛纺科技人员追求奋斗的目标。但是，由于无法解决兔毛的独有特性，使得兔毛产品都没有获得成功，也不被广大用户所接受。造成每年上万吨珍贵的兔毛资源得不到合理利用。研制一种以兔毛兔绒为原料的纺纱方法是生产兔毛兔绒服装产品的关键。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种粗纺兔绒兔毛纺纱方法，这是一种以兔绒兔毛为原料，在粗纺高支梳毛机上生产100%兔绒兔毛产品的纺纱方法。自
本技术：
人“粗纺高支梳毛机”（专利号001315412）发明专利和“纱线匀正仪”应用之后，又经十余年的反复研究试验，本兔绒兔毛纺纱方法获得成功，使用100%兔绒兔毛纺纱支数可高达40支，纺纱—等品率高达100%。
本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：一种粗纺兔绒兔毛纺纱方法，包括如下步骤：
一、水煮消除静电：将兔毛、绒按要求投入散毛染缸加水升温，开启水泵，加入6%抗静电剂，水温保持在60~65℃水煮30分钟，出缸脱水，投入烘干机烘干，烘房温度保持在60~70℃，烘干后回潮16~20%；
二、和毛：选用fx902和毛油4%，fx-as201抗静电剂2%与三倍以上水调合，第一遍和毛加油水，共和四遍，保证油水均匀，和后回潮30~33%，装箱闷放30小时后供给梳毛上机；
三、梳毛：在“粗纺高支梳毛机”上采用超常规的小速比梳理，
以标准的国产bc272粗纺梳毛机为准，小于设备原设计的1~40%，以纺纱支数，设计出梳毛条重，条重符合要求后，进入“纱线匀正仪”计标机进行检测调整，“纱线匀正仪”根据梳毛条重，设定、修正条重参数，根据毛纱工艺要求，输入条重正负差，一般情况，针织纱0.3~0.5%，梭织纱0.6~1%；
四、细纱：采用bc584粗纺细纱机，低锭速3000转/分以内，采
用小牵伸，牵伸倍数在1:1.14~1.25之间，捻系数针织纱100~106，梭织纱106~114之间。
以本纺纱方法生产的15支26支38支兔绒兔毛纱，生产12针14针，针织衫、兔绒毯、兔毛大衣呢先后试制成功，产品经全面检测均给予高度评价。兔绒兔毛独特的细腻、柔软、光滑、保暖、吸湿、不起球、不掉毛、产品光泽好、服用舒适是所有动物纤维都无法达到的。
本发明的优点是：
一、由于兔绒纤维超细<12微米左右，更加兔绒兔毛的髓质层造成单根纤维强力低，在梳理过程中，纤维极易拉断，因此想要生产出符合针织、梭织产品要求的毛纱，保护纤维在梳理过程中少受损伤，是生产兔毛产品的关键。在“粗纺高支梳毛机”上超常规的小速比达到了纤维损伤小的效果。
二、由于兔毛比其它纤维平直、光滑、抱合力差，在粗纺梳毛机上很难成条，更谈不上成条、光、园、紧。因此，本发明在“粗纺高支梳毛机”上试纺，因“粗纺高支梳毛机”在生产过程中运转气流的变化，做到了成条均匀，效果十分理想。
三、由于兔绒、兔毛在梳理过程中静电很大，也无法成条。加大抗静电剂和毛油反复试验都不成功，本发明采用加抗静电剂水煮兔毛绒消除静电方法，解决了纺纱过程中静电大的问题。
四、由于兔绒兔毛纤维平直、少弯曲，按正常纺纱牵伸，产品少弹性，服用一段时间产品易变形，本发明采用超常规的小牵伸，解决了产品弹性小问题。
附图说明
图1为本粗纺兔绒兔毛纺纱方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示工艺流程：
一、水煮消除静电：将兔毛、绒按要求投入散毛染缸加水升温，开启水泵，加入6%抗静电剂，水温保持在60~65℃水煮30分钟，出缸脱水，投入烘干机烘干，烘房温度保持在60~70℃，烘干后回潮16~20%。
二、和毛：选用fx902和毛油4%，fx-as201抗静电剂2%与三倍以上水调合，第一遍和毛加油水，共和四遍，保证油水均匀，和后回潮30~33%，装箱闷放30小时后供给梳毛上机。
三、梳毛：在“粗纺高支梳毛机”上采用超常规的小速比梳理，以国产bc272梳毛机为准，小于设备原设计的1~40%。“粗纺高支梳毛机”的特点，一是小速比，减少梳理过程纤维损伤；二是梳理针布隔距适应范围很大，生产15~40支毛纱，隔距不做任何调整。
四、细纱：采用bc584粗纺细纱机，低锭速3000转/分以内，采用小牵伸，牵伸倍数在1:1.14~1.25之间，捻系数针织纱100~106，梭织纱106~114之间。使用本厂研制的“纱线匀正仪”使一等品率达到100%。
五、自动洛筒机：粗细节，粗纱、细纱标准参照精纺毛纱标准。
六、并捻机：纱线速度一般在200~300米/分。
七、倍捻机：一般控制在1500米/筒，每筒纱接头不能大于四个。