一种从梭芯上抽线的方法和相关装置与流程

本发明涉及一种从梭芯上抽线以及连接线头形成新线的方法，线在与缠线方向相反的方向上通过抽线嘴进入到抽线器中，并形成一个线圈，然后断开线圈范围中的线，使线头进入到抽线器中，另一个来自梭芯的线头进行连接准备，并在后续工序中连接成新线，以及一种从梭芯上抽线并将线头连接起来形成新线的装置，该装置上带有抽线嘴，抽线器，线圈生成器，断线器和接线准备器。

背景技术：

已知专利EP1 283 288 A2中介绍了一种开放线头转杯纺纱机。在开放线头转杯纺纱机中纺织并运送到收线机中。在梭芯上安装了一个单驱动穿线装置按规定送线。在断线之后，线头缠绕在梭芯上。为了重新将线头连接成新线继续使用，必须在梭芯上查找线头。因此需要设置一个摆动固定的低压抽线嘴。在断线情况下，抽线嘴可从下方位置摆动向上围绕梭芯圆周运动并抽线。梭芯设置在转动方向上，在一定时间找到线头并抽入到抽线嘴中。然后进行下一步操作，可续接线头成新线继续使用。线头被抽线嘴引入到其他装置中。整个过程比较耗时，因为抽线嘴必须设置在移动方向上，找到的线头需通过适当移动传送到其他处理装置中。而且发明的结构形式复杂并且需要占用一定空间。

技术实现要素：

本发明的任务在于采用一种简单和快速的将断线连接成新线的方法和装置。

通过本发明描述的符合权利要求特性的方法和设备解决上述任务。

本发明中介绍了一种从梭芯上抽线并将线头连接成新线的方法，抽线器在 反向于抽线嘴缠线方向抽线，然后形成线圈并断开线圈范围内的线。然后将一端线头引入到抽线器中，另一端从梭芯上引出的线头准备用于连接新线。根据本发明的特点，断线时在抽线器的线运行方向上通过线孔，线孔和线一同从抽线器的线运行方向上移出，从而使线在梭芯、线孔和抽线器之间形成线圈。

发明方法的特点在于，梭芯抽线和退线时将线头引入到线孔中，并形成一个线圈。线圈和线孔一同从线运行方向上移出并一直被绷紧，直至进入到进行下一步操作的位置上。例如还可通过断线进行其他操作，断开后的线头可重新连接成新线，同时另一个线头进入到抽线器中。自动通过线孔穿线的方法大大简化了操作流程并且非常快速可靠。

在本发明的优选实施例中，线孔随着导向器摆动和/或推拉而移动。导向器可位于线孔中，尤其是在退线时和向线孔中穿线时。线进入线孔时，线孔从抽线嘴中移出并进入到下一步操作的位置。设置有线孔的支架摆动时，线孔从抽线嘴中移出。线孔还可沿着导向器移动或推拉，从而形成简单的直线运动或复杂运动。

在本发明的特别有利的实施例中，线孔在引线时位于抽线嘴中。为了不降低抽线嘴的效率，在本发明的优选实施例中，线孔和线孔上的部件在抽线时至少可暂时密封抽线嘴。当线孔位于抽线嘴中时，抽线嘴入口处优选形成低压，便于在梭芯表面上查找并抽入线头。

优选形成的线圈，至少可通过一个棱边，最好两个棱边绷紧线。由棱边和线孔确定线圈的位置。其他操作器，例如断线器或接线准备器可根据目的接触线圈。

在通过线孔抽线时，线孔至少位于在棱边的一侧，在形成线圈时至少位于棱边 的另一侧，当线孔从棱边一侧移动到另一侧时，棱边可绷紧线。根据此种方式形成线圈可根据要求进行其他相关处理。

为了能够提前确定线和线圈的位置，线通过线孔进入到横向于线孔的至少一个规定位置，也可通过线孔中的横向导向器或线孔中的槽进入到预定位置。线交叉缠绕在梭芯上并可在梭芯表面上并可找到任意位置的线头，然后将线头带入到预定位置中，从而通过其他操作设备进行有目的的其他操作。

在抽线时线孔将线带入到第一个位置上并形成线圈，特别地，在线孔摆动和/或移动时进入到第二个位置，可采取措施确定线和线圈的位置，并引入到其他操作装置中并在适合的位置中与新线头连接形成新线。

在本发明优选实施例中，可在线孔周围设置一个多功能阀用于引线，还可在抽线或接线时形成线圈。多功能阀还可控制抽线接口或线管的开启或闭合。

为了能够持续引线或引入线头进行其他操作，线圈上的线头至少可在断开后直接夹在送线辊之间。送线辊可在送线方向或反向上移动将线送回。在纺织位置上接线时，可将线送回或在接线之后从纺织位置中拉出并送回到梭芯上。

从梭芯上抽线并通过固定抽线嘴送回到线圈时，抽线嘴一定不能移动，并能够在线圈表面上快速和简单的找到线头并将线头连接成新线。

在本发明的装置从梭芯上抽线并将线头连接成新线，其中设置有一个从梭芯上抽线的抽线嘴，一个反向于缠线方向的抽线器，一个线圈生成器，一个在线圈范围内断线的断线器和准备接线的接线准备器。可在纺织设备中如开放线头-转杯纺纱机接线。纺织机中还可使用另一种接线装置，通过该接线装置可将存在的线头与梭芯表面上获取的线头通过连接器连接在一起。接线准备器可通过气 动或机械的方式动作并对线头进行相应准备，从而可以成功并高质量的完成连接。

在本发明的装置中，其抽线器的抽线嘴在线运行方向上设置有一个线孔，可在抽线时引线，抽线时线已从梭芯表面进入到线孔中，并可在不向其他处理设备送线的情况下进行下一步操作。由于省去了可能出现错误的转线过程，从而保证了线的快速和安全操作。

支架上设置有线孔，线孔与线可从抽线器的线运动方向上移出。从而使线在梭芯，线孔和抽线器之间线圈。形成线圈中还设置有其他操作器，如断线器，可进行继续接线操作。

优选地，带有线孔的支架可转动和/或移动固定。孔可简单地从抽线嘴中移出并夹住线，然后形成线圈。摆动时线从抽线嘴进入到接线准备器和断线器中。线操作到接线的过程可快速和顺利进行。支架移动固定并能够完成线孔的简单运动和复杂运动，尤其是线孔翻转。可在占用较少空间的情况下完成线孔的导向。在本发明的优选实施例中，支架可直接进入到槽中，并使支架和线孔能够按照目的要求进行移动，此种设计非常适合线的操作并非常符合工作位置的实际条件。如果支架可自由活动，在线进入到抽线嘴时，支架可构成一种百叶窗结构覆盖住工作范围。

为了保证抽线嘴更加有效的工作，在梭芯表面上尽可能形成低压状态，从而使线头脱离梭芯表面并进入到抽线器中。优选地，在抽线嘴上设置有线孔，与线孔连接的部件在抽线时至少可短暂密封抽线嘴。优选地，抽线嘴上设置有一个开口，在开口中隐藏有线孔，优选地设置一条通往抽线器的抽线通道，线孔设置在抽线通道中，从而保证线顺利通过线孔。

在线孔附近至少设置有一条棱边，优选地设置两条棱边，从而使线进入到朝向线圈的位置上。此外还能形成一定的夹持力，保证线圈被拉紧。

在通过线孔抽线时线孔至少设置在棱边的一侧，在形成线圈时线孔至少位于棱边的另一侧。在线孔从抽线通道中移出时，线被棱边拉紧。从而获得最佳线位置，并绷紧线。

线孔上有导向器，可横向于线孔移动方向将线导入到规定位置，从而更好的定位线和线圈。优选地，接线准备器或断线器固定安装，使线固定在线孔中的规定位置上。

一个导向器固定在线孔的内侧，另一个导向器固定在线孔的外侧，在线孔摆动时通过两个导向器引线，并绷紧线圈。在线圈之间还可采用其他操作器，例如断线器。引向梭芯的线可被抽线器中的线断开并分别操作。

在线孔周围可设置一个多功能阀，可在抽线过程中形成线圈或在接线时形成线圈。在多功能阀中设置有不同的抽线接口。在从梭芯表面上抽线并形成线圈的过程中，将线头引入到抽线接口中。在接线时使用将梭芯上的线形成线圈，用于补偿长度差。其优点在于，可将线圈引入到其他抽线接口中。一般来说连接之后不需要再形成线圈。线圈可解开并沿着梭芯的送线方向运行。

优选地，多功能阀中包含两根彼此插入并带有槽的可转动管。通过两根管的彼此转动可打开或盖住槽或打开或闭合抽线接口。

多功能阀的外管上优选设置两个抽线接口，接口可通过内管的转动开启或闭合。 在从梭芯上抽线时，通过一个抽线接口固定线，还设置有另一个抽线接口，在送线时将线固定在梭芯上，多功能阀具有不同接线和纺织的功能。

设置的多功能阀和槽可在引线时将线通过槽送到梭芯上，

在接线时可对线进行简单操作。

多功能阀一直保留在线的运行方向范围内并可快速使用。

附图说明

在下列实施例中描述了符合本发明的其他优点：

图1a示出了将线从纺织位置送到梭芯；

图1b示出了抽线嘴中可摆动的线孔；

图1c示出了导入到线孔中的线；

图1d示出了线圈；

图1e示出了纺织位置之前的线圈；

图1f示出了断开线圈；

图1g示出了接线；

图2示出了带线导向器的线孔；

图3示出了带线导向器的隔距件；

图4a示出了从纺织位置上将线送到梭芯；

图4b示出了在抽线嘴中可摆动的线孔；

图4c示出了引入到线孔中的线；

图4d示出了形成的线圈；

图4e示出了纺织位置之前的线圈；

图4f示出了一种断开线圈的断线器；

图4g示出了断开线圈；

图5a示出了纺织位置中的多功能阀；

图5b示出了抽线位置中的多功能阀；

图5c示出了接线时形成线圈位置上的多功能阀；

图5d示出了在正常线运行方向中的线圈形成位置上的多功能阀；

图6示出了沿着导向器动作的线孔。

具体实施方式

图1a中示出了从纺织位置2到梭芯3的线1的运行方向。梭芯3通过一个梭芯辊4在箭头方向上驱动。在纺织位置2中引出线并缠绕在梭芯3中。除了纺织位置2之外，还可在缠线机上使用从环形梭芯上拆线的装置并将线交叉缠绕在梭芯3上。

图1a中所示，线1通过抽线嘴6的开口5进入到线孔并持续运行。在正常送线过程中，线1至少位于在抽线嘴6的部分范围内。例如在断线时可简单地将线头缠绕在梭芯3上，并可快速找到线头并再次连接成新线。线1从纺织位置2上通过送线辊7被拉出并缠绕在梭芯3上。

在线1的线运行方向之外设置有一个可摆动固定的支架10。支架10上设置有一个线孔11和一个密封件12。线孔11在下一个操作步骤中形成线圈。在正常纺织和引线运行中线孔11不可用。还可使用抽线器8，但一般来说从节能角度出发关闭抽线器。

图1b中示出了断线时支架10的位置。线头位于梭芯3的表面上。在抽线嘴6中通过抽线器8形成低压，从而可更加容易地找到梭芯3上的线头。在抽线嘴6中可通过支架10使线孔11摆动。开口5可通过密封件12密封，使抽线嘴6构成了一条封闭的抽线通道。

图1c中示出了如何找到线1的线头13。线1穿过线孔11。梭芯3可相对于图1a的缠线方向反向转动。线1可从梭芯3上拆开并通过抽线嘴6上的抽线器8接口。

图1d中示出了可从抽线嘴6中移出的支架10与线孔11。线1在梭芯3和抽线器8之间形成线圈14。线1通过开口5被棱边15绷紧并形成规定形状的线圈14。线头13从抽线器8上被绷紧。线1在梭芯3、线孔11和抽线器8之间绷紧。

线通过支架10在朝向纺织位置2的方向上继续移动时，如图1e所示，线圈14被拉长。为了防止引向梭芯3的线段与抽线器8中的线段彼此接触，可设置一个隔距件16。隔距件16分开两条线段并保持一定距离。隔距件16的作用在于，线1不会与设备的部件接触并不会影响线的其他操作。

图1f中示出了线1的断开情况。断线装置17，尤其是一把剪断线1的刀或剪刀。线头13被抽入到抽线器中并被清理。新产生的线头13′具有规定的长度，

并通过例如图中未示出的线准备装置引线，优选设置有连接成新线的线头13′。并在接线过程中对线进行准备或随后进行准备。

图1g中示出了引入到纺织位置2的线头13′并继续用于连接成线。

例如优选地在纺织位置上形成低压，从而从线孔11中抽出掉下的线头13′。

最终吸入线头13。支架10可反向摆动到如图1a中的初始位置。

输送到梭芯3中的线1通过隔距件16进入到规定位置中并通过梭芯3的开口5。然后通过送线辊7将线1从纺织位置2中抽出，线1再次夹在送线辊之间。固定在送线辊7之间的线1可输送到图1e或1f中展示的位置上或在图中条件下输送。

图2中示出了带有密封件12的线孔11的结构。线孔11可沿着密封件12延伸。在摆动条件下线孔11完全进入图1b和1c的抽线嘴6中。在梭芯3的轴向上，线可进入 到任何位置，并可穿过延伸的线孔11。在线孔11通过支架10(图1c，1d和1e)摆动时，线1沿着倾斜的导向器20首先在槽21的方向上移动，使线1进入到槽21中。通过线孔11的摆动，线1形成线圈14，在线孔11外侧，线1的一部分在槽21中，另一部分在槽22中。在内置槽21中设置有坏线导向器，即线头13，可随后抽入到抽线器8中。外置槽22中放置好线，即用于接线的线头13′，可随后缠绕在梭芯3上。设置一个导向器23用于捕捉缠绕在梭芯3上的好线，导向器将槽21中的线引入到槽22中。

图3中示出了一个隔距件16。隔距件16上设置有一个通向抽线器8的用于导向坏线的槽24。隔距件16上设置有一个导向器25用于将线圈14导向到另一侧。一方面可通过导向器25分离好线和坏线，另一方面导向器25还可用作好线的滑面，最晚在接线之后进入到正常的线运行方向上。根据要求安装在使用位置上形状匹配的隔距件16可多次安装在线运行方向上并根据需要安装在不同的位置上，线圈14保持绷紧。

图4a中示出了本发明的进一步实施例。类似结构部件中使用了与图1a至1g相同的参考标号。在本发明的实施例中，多功能阀30安装在抽线嘴6的范围内。线1通过多功能阀30的开口31进入到抽线嘴6中并通过梭芯辊4缠绕在梭芯3上。设置线孔11的支架10从线运行方向上转出。在该结构示例中设置了另一种与上述结构形式不同的线孔11结构。在横向于走线方向上的截面图中呈环形，在侧面图中呈楔形。

在抽线器8和抽线管6中间设置有一个开口，线孔11随后可进入到开口中。多功能阀30包括两个彼此插入在一起带有两个槽的可转动管32和33。内管33仅在图5中显示了一个管截面。槽分布在管33上大部分圆周范围上。多功能阀30的外管 32上设置有一个通往抽线器8的抽线接口34。图4a中示出了管33的一个封堵抽线接口34的位置。抽线器8保持静止。

图4b中示出了断线的情况。线缠绕在梭芯3上。支架10向上摆动并使用环形的密封垫12封堵抽线嘴6和多功能阀30之间的开口。抽线器8还可被管端面33封堵。线孔11位于抽线嘴6和多功能阀30的连接处。

图4c中示出梭芯3可在反向于送线方向上转动并找到梭芯3上的线头13。内管33可转动封堵开口31并开放抽线接口34。抽线器8动作，线头13通过多功能阀30进入到抽线器8中。

找到线头13后，支架10再次向下移动并开放抽线嘴6和多功能阀30之间的开口。同时再次转动内管33露出开口31，抽线接口34保持开放，且抽线器8持续工作形成一个线圈14，线圈通过多功能阀30的开口31进入到规定的位置上。线圈14被抽线器8绷紧并吸入线头13。梭芯3可一直在反向于送线方向上移动并寻找线1。还可在形成线圈14时从抽线器8中抽回线1。

图4e中示出了位于在纺织位置2附近的带线孔11的支架10。线圈14被绷紧直至完全穿过开口31。如图3所示，隔距件16安装位置上未盖住线圈14。图中并未示出。

图4f中示出了一种断开线圈14的断线器17。断线后线头13被抽入到抽线器8中。新线头13′用于接线准备。

在图4g中示出了进入到纺织位置2中的线头13′，并用于重新开始连接线1。支架10最后可摆动返回到图4a上示出的原位置上。内管33可再次封堵抽线接口34，因此种结构形式不需要使用抽线器8从而节省了能源。

图5a中示出了多功能阀30的一个截面。可以看到多功能阀30上带有一个外管32和内管33。内管33只示出了一个管截面，并可相对于管32转动。在外管管32上设置有一个抽线接口34，用于将线引入到抽线器8中。此外在外管32中还设置有另一个抽线接口36。抽线接口36用于在纺织时捕捉线圈，并可补偿长度差。同时线圈可继续拉入到抽线接口36中绷紧并根据需要再次被拉出。

图5a中示出了内管33的位置，在该位置上可封闭抽线接口34和36。只有管32的开口31是开放的。在正常送线时，线通过开口31从纺织位置2进入到梭芯3。参照图4a和4b的位置。

图5b中示出的是相对于图5a的可转动管33。在该位置上抽线开口34打开，同时抽线开口36和开口31闭合。该位置用于夹住找到的梭芯3上的线头并将线头13抽入到抽线器8中(见图4c)。

图5c中示出了再次部分转动的管33。该位置可封堵抽线接口36，并打开抽线接口34和开口31。在管33的该位置上可形成线圈14(图4d至4g)。

图5d中示出了封闭的抽线接口34。开口31和抽线开口36打开。在该位置上可在抽线开口36中形成一个线圈，并在线1缠绕在梭芯3上时用于补偿长度差。

图6中示出了沿着导向器40动作的线孔11。线孔11不需要环形摆动，因此此种结构形式节省空间。线孔11可在工作位置上的可用空间内随意移动。线孔11的的相关位置用附图说明11′,11″和11″′表示。支架10上设置有密封件12。附图中只示出了一种实施例。线孔11与支架10和密封件12可通过图中未示出的软套钢管移动，并可沿着导向器40推动并牵拉线孔1、支架10和密封件12。通过线孔可连接一个百叶窗结构，例如折棚或环节链。如果线孔11位于抽线嘴6的范围内， 此种百叶窗结构可与线孔11共同移动并覆盖工作范围。百叶窗结构在末端范围还可再次扩大工作范围。在线孔11″的位置上此种类型的百叶窗为折叠在一起的状态。

上述发明并不受附图和文中所述的结构形式限定。在本权利要求框架内还可形成其他变型结构，例如结合不同结构形式特点的结构。

符号说明

1 线

2 纺织位置

3 梭芯

4 梭芯辊

5 开口

6 抽线嘴

7 送线辊

8 抽线器

10 支架

11 线孔

12 密封件

13 线头

14 线圈

15 棱边

16 隔距件

17 断线器

20 导向器

21 槽

22 槽

23 导向器

24 槽

25 导向器

30 多功能阀

31 开口

32 外管

33 内管

34 抽线接口

36 抽线接口

40 导向器

41 百叶窗。