用于交换纺纱机的牵伸单元的下方传送带的方法及纺纱机与流程

本发明涉及一种用于交换具有彼此邻近地安排的大量纺纱工位(spinningstation)的纺纱机(spinningmachine)的牵伸单元(draftingunit)的下方传送带(apron)的方法，其中每一个纺纱工位包括用于牵伸纤维线股的牵伸单元和用于产生纱线的纺锤，其中两个邻近的牵伸单元包括在其上安排顶部辊(roller)和顶部传送带的共同压力臂；并且

顶部辊与下方驱动轴杆相互作用，顶部传送带与由驱动轴杆驱动并且由传送带引导装置(apronguide)引导的下方传送带相互作用；并且

提供用于引导纤维线股的纤维引导装置，以便在穿过牵伸单元的纤维排布线(routingline)中引导纤维线股，所述纤维引导装置、辊和传送带关于彼此被安排成使得纤维线股的纤维排布线的位置与下方传送带的中心周线并且优选地还与牵伸单元的顶部辊和/或顶部传送带具有一定侧向偏移距离，本发明还涉及相应的纺纱机。

背景技术：

从de102013112941a1获知一种纺纱机，其中与纺锤线成侧向偏移引导纤维线股。由此获得优点是把纤维线股压在相对表面上的顶部辊发生偏心磨损，并且通过围绕压力臂的中心线将其反转，顶部辊的不同区段把纤维线股压在相对表面上。从而可以使得顶部辊的服务寿命倍增。但是这种实现方式的缺点在于，牵伸单元的传送带仍然仅在一处发生磨损。为了防止所述磨损，常常移除传送带并且在相反的指向中将其重新安装在冷凝设备(condensingdevice)中，以便从而把磨损转移到传送带的不同区段。这样所带来的缺点是，由于驱动轴杆和传送带引导装置在几个纺纱工位上延伸并且必须被移除以改换传送带，因此其移除过程非常耗时。为了进行改换必须停止整台机器，从而还导致不少的生产损失。当纺纱机具有大量传送带时，确定传送带的原始装配位置即使可能也是非常困难的。因此常常发生的情况是，传送带被错误地重新安装在原始指向中，从而对于所述单独的传送带可能发生更多的磨损。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是确保能够可靠地改换和旋转冷凝设备的传送带以供进一步使用。

所述目的是通过独立权利要求的特征实现的。

根据本发明的一种用于交换纺纱机的牵伸单元的下方传送带的方法包括彼此邻近地安排的大量纺纱工位。在每一个纺纱工位处有用于牵伸纤维线股的牵伸单元和用于产生纱线的纺锤。两个相邻的牵伸单元包括在其上安排顶部辊和顶部传送带的压力臂。顶部辊与下方驱动轴杆相互作用，顶部传送带与由驱动轴杆驱动并且由传送带引导装置引导的下方传送带相互作用。提供用于引导纤维线股的纤维引导装置，以便在穿过牵伸单元的纤维排布线中引导纤维线股。所述纤维引导装置、辊和传送带关于彼此被安排成使得纤维线股的纤维排布线的位置与下方传送带的中心周线并且优选地还与牵伸单元的顶部辊和/或顶部传送带具有一定侧向偏移距离。

根据本发明，通过把邻近牵伸单元并且特别是压力臂的相邻牵伸单元的下方传送带推动穿过彼此而沿着驱动轴杆和传送带引导装置将其交换，其中纤维线股的纤维排布线与传送带的中心周线的距离以及优选地还有与牵伸单元的顶部辊和/或顶部传送带的距离彼此不同。不需要把下方传送带从驱动轴杆和传送带引导装置拧脱并且随后再次将其拧上。驱动轴杆和传送带引导装置保持安装，并且所述交换可以非常快速地进行。下方传送带优选地在这里被松动并且/或者被拉动到一个区段中，该区段中的驱动轴杆的直径小于顶部传送带下方的下方传送带的工作区段中的直径。下方传送带因此被松动，并且另一侧的下方传送带可以被拧动穿过第一侧的下方传送带，或者第一侧的下方传送带可以被推过第二侧的下方传送带。两个下方传送带随后再次被带到对应的顶部传送带下方的区段中，并且在必要时被拧紧。通过这种方法可以非常快速地改换下方传送带。

在本发明的一个优选实施例中，纤维线股在牵伸单元的下游被冷凝。特别在具有冷凝设备的纺纱机上，纤维线股只在很窄的宽度上延伸经过牵伸单元。可以存在仅把纤维线股来回移动少许的横动(traversing)设备，为此原因，牵伸单元中的压力辊和传送带的可用宽度不需要被完全利用。这也正是本发明特别在这样的应用中特别有利的原因。

如果压力臂的邻近牵伸单元的顶部辊被调换，从而使其在调换之后被安排在压力臂的另一侧，则不仅传送带而且连同上方辊都对于更长时间保持适用。同样地，顶部传送带也可以被从一侧调换到另一侧。

如果用于下方传送带的驱动轴杆驱动大量下方传送带，特别是八个下方传送带，则使用本发明是特别有利的。八个下方传送带或者八个纺纱工位常常被安排在一个轴杆群组中，为此原因，驱动轴杆和传送带引导装置通常也穿过整个轴杆群组。下方传送带沿着该长度的拧脱和拧上(特别是驱动轴杆和传送带引导装置的移除)在这里是特别耗时的。

如果丝线引导装置(threadguide)发生横动以便覆盖辊和传送带的更宽范围，则特别有利的是将横动区段安排在中心周线的外部。其结果是，在改换传送带和辊之后，可以使用纤维线股先前没有穿过其中的传送带和辊的新的区段。在这种情况下，传送带和辊就像新的一样。通过这种方式，传送带和辊能够被使用的时间几乎可以倍增。

根据本发明的纺纱机包括彼此邻近地布置的多个纺纱工位。在每一个纺纱工位处有用于牵伸纤维线股的牵伸单元和用于产生纱线的纺锤。两个相邻的牵伸单元包括在其上安排顶部辊和顶部传送带的压力臂。顶部辊与下方驱动轴杆相互作用，顶部传送带与由驱动轴杆驱动并且由传送带引导装置(特别是偏转台和偏转条)引导的下方传送带相互作用。提供用以引导纤维线股的纤维引导装置，以便引导纤维线股穿过牵伸单元。所述纤维引导装置、辊和传送带关于彼此被安排成使得纤维线股的纤维排布线的位置与下方传送带的中心周线并且优选地还与牵伸单元的顶部辊和/或顶部传送带具有一定侧向偏移距离。

根据本发明，牵伸单元的区段中的驱动轴杆和传送带引导装置完全没有障碍，从而可以通过把邻近牵伸单元的下方传送带推动穿过彼此而沿着驱动轴杆和传送带引导装置将其交换，其中纤维线股的纤维排布线与传送带的中心周线的距离以及优选地还有与牵伸单元的顶部辊和/或顶部传送带的距离彼此不同。在将要彼此交换的传送带之间不存在可能阻碍传送带被推动的组件。在这里可以把传送带向侧面推动而无需移除驱动轴杆和传送带引导装置。通过将其推动或拧动穿过彼此，可以改换沿着驱动轴杆和传送带引导装置的位置。通过这种方式，可以把新指派的纤维排布线指派到传送带上的未被使用的地方。

在本发明的一项有利发展中，在牵伸单元的下游安排冷凝设备以用于冷凝经过牵伸的纤维线股。适当的冷凝设备可以装配有用于冷凝经过牵伸的纤维线股的多种设备。因此，可以在吸着狭缝(suctionslit)上布置网格传送带(latticeapron)或者穿孔或纵向穿孔传送带，所述狭缝吸着纤维线股，但是也防止纤维被吸着到吸着狭缝中。在一个替换实施例中，吸着狭缝被布置在基本上实现与网格传送带相同的任务的筛辊(screenroller)内。

有利的是，压力臂的邻近牵伸单元的顶部辊按照可以反转的方式被固定到压力臂，从而使其在反转之后被安排在压力臂的另一侧。作为规则，邻近牵伸单元的顶部辊被安排成在压力臂上联结在一起的各个对。当被反转时，顶部辊对例如保持在相同的压力臂中，但是从压力臂的第一纺纱工位被调换到压力臂的第二邻近纺纱工位。同样地，在这里对于两个纺纱工位中的纤维线股的不同纤维排布线，顶部辊上的加载以及相应地磨损发生在不同的地方。因此，顶部辊的完全更换或者对于辊覆盖物的再研磨(regrinding)可以被延迟。

有利的是，下方传送带的驱动轴杆沿着大量纺纱工位延伸，特别是沿着八个纺纱工位延伸。八个下方传送带或者八个纺纱工位常常被安排在一个轴杆群组中。驱动轴杆和传送带引导装置通常延伸穿过整个轴杆群组。下方传送带沿着该长度的拧脱和拧上(并且特别是驱动轴杆和传送带引导装置的移除)将是特别耗时的，为此原因，本发明在这里是特别有利的。

如果纤维引导装置具有横动实现方式，并且如果横动区段位于中心周线之外，则顶部辊和传送带的加载较轻。但是在这里重要的是，当通过更换顶部辊和传送带而改变位置时，磨损位置出现在顶部辊和传送带的不同轴向位置处，因此其对于更长时间保持适用。

附图说明

将在后面的示例性实施例中描述本发明的其他优点。在这里

图1示出了纺纱工位的侧视图的示意性表示；

图2示出了纤维线路的侧向位移；

图3示出了具有横动的纤维线路的侧向位移；

图4示出了正被拧动穿过的下方传送带；以及

图5示出了具有不同地偏移的纤维引导装置的纤维线路。

具体实施方式

图1示出了纺纱工位1的侧视图的示意性表示。纺纱工位1包括牵伸单元2、冷凝设备3和纺锤单元4。冷凝设备3是可选的，这意味着本发明也可以在没有冷凝设备3的情况下使用。纤维线股5被输送穿过具有传送带对(其具有下方传送带7和顶部传送带8)以及出料辊对9的牵伸单元2，穿过冷凝设备3并且进入到纺锤单元4中，并且被纺成纱线。纤维引导装置10被布置在去到牵伸单元2的进口处。在牵伸单元2中还可以布置另外的纤维引导装置(这里未示出)。如在纤维线股5的延伸方向上所见，布置在最后的纤维引导装置10决定纤维线股5如何以及在何处延伸到冷凝设备3中以及延伸出牵伸单元2。每一个辊对包括一个顶部和一个底部辊。具有箝压辊15、中空型材11、网格传送带12和偏转引导装置13的冷凝设备3被紧接在出料辊对9的下游布置。这里所示出的示例性实施例中的箝压辊15由出料辊对9的顶部辊通过皮带或者替换地例如通过齿轮箱驱动，从而将网格传送带12移位到中空型材11的表面的一部分上并且移位到偏转引导装置13上。在中空型材11中的纤维线股5的延伸区段中提供吸着狭缝14。在中空型材11中存在真空，从而使得纤维线股5被吸着到在吸着狭缝14的区段中具有开口的网格传送带12。纤维线股5的纤维在此位置处被冷凝。

进口和出料辊对6、9的顶部辊、顶部传送带8以及箝压辊15联结到压力臂16。压力臂16支撑顶部辊和顶部传送带8以及邻近纺纱工位1的两个邻近牵伸单元2的冷凝设备3的箝压辊15。顶部辊和箝压辊15例如可以被从压力臂16单独移除并且反转。这意味着顶部辊和箝压辊15的轴被围绕压力臂16的中心线旋转180°，从而使得顶部辊和箝压辊15与每一个的邻近纺纱工位1相关联。两个纺纱工位1彼此间隔开的距离是纺锤间距st。压力臂16的中心线m(参见图2)关于纺锤间距st被居中布置。

进口辊对6和出料辊对9的底部辊是沿着大量纺纱工位1延伸的驱动轴杆。下方传送带7也由驱动轴杆17驱动。此外，下方传送带7还被传送带引导装置转向，在本例中是被偏转台18和偏转条19转向。驱动轴杆17、偏转台18和偏转条19也沿着大量纺纱工位1延伸。为了能够在无需移除驱动轴杆17、偏转台18和偏转条19的情况下将不同纺纱工位1的下方传送带7彼此交换，这些装置在牵伸单元2的区段中完全没有障碍，这意味着在相应的纺纱工位1之间没有承载位置或托架可以妨碍各个单独的下方传送带7从一个纺纱工位1到另一个纺纱工位1来回移动。可能是必要的承载位置和托架仅仅被安排在特定数目的纺纱工位1之后，优选地是八个纺纱工位1之后，其中所述纺纱工位被安排在轴杆支撑件22之间(图5)。下方传送带7可以在该所谓的轴杆群组内在彼此之间交换。根据本发明进行所述交换，从而使得通过将相邻牵伸单元2的下方传送带7推动穿过彼此而沿着驱动轴杆17和传送带引导装置将其交换。在交换之后，在右侧具有磨损的传送带7则被使用在具有传送带7的左侧的纤维线路20(图2)的纺纱工位1中，并且反之亦然。

在下面的附图中仅仅示出了进口辊对6和出料辊对9的底部辊以及下方传送带7。为了更清楚起见，没有绘制出对应的顶部辊和顶部传送带8。

图2示出了与纺锤线sl和sl’间隔开的一对纤维线路20和20’的示意性表示。每一种情况中的纺锤线sl表明穿过牵伸单元2进入到纺锤单元4中的直线线路，并且在这里对应于下方传送带7的中心周线。纤维引导装置10与纺锤线sl间隔开一定距离a。在左侧示出的纺纱工位1’中，纤维线路20’处于纺锤线sl’的右侧。在右侧示出的纺纱工位1中，纤维线路20处于纺锤线sl的左侧。冷凝设备3的进口区段(在这里为了更清楚起见仅仅示出了吸着狭缝14)也通过所述距离a与纺锤线sl或sl’显著间隔开。至少在其算术符号方面，分别与纺锤线sl或sl’的距离a和a’相应地是不同的。距离a的量值在这里优选地与距离a’的量值相同。距离a必须足够大，从而使得发生在辊和传送带上的磨损分别与纺锤线sl或sl’间隔足够远，从而当顶部辊6、9和6’、9’被反转并且相邻的顶部传送带8、8’和相邻的下方传送带7、7’彼此交换时，所发生的磨损与最先发生的磨损间隔开。吸着狭缝14的出口靠近纺锤线sl，优选地与之相距大约1mm。

中心线m表明压力臂16的位置(参见图1)。两个邻近纺纱工位1和1’的进口和出料辊对6、9和6’、9’的顶部辊被固定到该压力臂16。邻近的顶部辊6、9和6’、9’以及箝压辊15和15’通过轴线(未示出)彼此连接。相关联的底部辊通常是常常在其顶部辊的区段中具有凹槽(fluted)的连续轴杆。下方传送带7和7’被安排在驱动轴杆17(这里未示出)、偏转台18和偏转条19上。顶部传送带8和8’被固定在压力臂16上。当反转顶部辊对6、9和6’、9’以及箝压辊15和15’时，也就是说当围绕中心线m旋转所述辊对时，先前布置在右侧的辊被移动到左侧，并且反之亦然。其结果是，顶部辊对6、9和6’、9’以及箝压辊15和15’上的纤维线路20或20’在反转之后与反转之前的纤维线路20或20’显著间隔开。

这同样适用于传送带7、8或7’、8’。顶部传送带8和8’被彼此交换，这是在于其被移除并且在相对侧再次被装回。下方传送带7和7’也被交换，但是其交换方式是被推动穿过彼此，并且通过这种方式改换侧面。因此，在反转或交换之后发生的磨损也与反转或交换之间的磨损明显地间隔开。

纤维引导装置10、10’也可以具有横动实现方式。在这种情况下，正如后面将再次解释的那样，纤维引导装置10、10’横向地来回移动到纤维线路20、20’。所述横动优选地还应当仅仅关于中心周线ul、ul’在辊6、6’或9、9’和传送带7、7’、8、8’的一侧发生，从而使得仅在这一侧找到纤维线路20、20’。当辊6、6’或9、9’和传送带7、7’、8、8’被调换时，另一侧被使用，并且使用时间相应地被延长。在图2中，中心周线ul、ul’与纺锤线sl、sl’相同。

类似于图2，图3示出了压力臂16的两个邻近的纺纱工位1和1’，并且示出了其中心线m。在该示例性实施例中，按照传统的方式实施了纤维线路20、20’。纤维引导装置10、10’相应地被紧邻纺锤线sl、sl’布置。对于辊对6和9或6’、9’以及传送带7、8和7’、8’的典型安放风格，磨损将紧邻所述辊和传送带7、8以及7’和8’的中心周线ul、ul’发生。即使所述辊将被反转并且传送带7、8和7’、8’被交换，磨损也将不会间隔开足够远从而使其将不再会影响纤维线股5、5’。应当提到的是，纤维线股5、5’当然不像这里示出的线厚度那样窄，而是具有一定的侧向范围。磨损也不仅是线性的，而是还在顶部辊9、传送带7、8以及箝压辊15的塑料涂层上侧向延伸。当反转辊时，原始磨损对新纤维线路20的影响因此将大到使得纺纱将是近乎不可能的。为了避免这种情况下，纺锤线sl、sl’与中心周线ul、ul’偏移距离a、a’。磨损于是也以一定侧向偏移发生。所述距离a、a’又使得即使当辊6、9围绕中心线m被反转并且传送带7、8被交换时，重新开始的磨损或纤维线路20在辊6、9、传送带7、8或箝压辊15上以间隔a、a’发生，从而与原始纤维线路20明显地间隔开。

每一个距离a必须是多少取决于个别的情况。因此，纤维线股5的厚度将扮演角色，顶部辊6、9、传送带7、8或箝压辊15的材料也将扮演角色。纤维线股5的横动宽度也具有影响。作为规则，横动线路在传统的纺纱机1上更宽，例如16mm，并且在具有冷凝设备3的纺纱机1上宽度较小，例如6mm。横动线路c与中心周线ul的距离b应当足够大，从而使得第一使用不会与第二使用重叠。大于2mm的距离b是有利的。相应的距离b越大，本领域技术人员就可以愈加确定早前的磨损轨道不会影响新的纤维线路20。

图4概括了如何通过沿着驱动轴杆17和传送带引导装置或者偏转台18和偏转条19把下方传送带7和7’推动穿过彼此而将其交换。如果必要的话，首先通过移动驱动轴杆17、偏转台18和/或偏转条19的其中一个组件来松弛传送带7和7’。随后在第一下方传送带7与第二下方传送带7’之间有足够的空间可用于把第二下方传送带7’拧动穿过第一下方传送带7的下方。

图5示出了具有八个纺锤线sl和sl’的四个压力臂16的示意性平面图。中空型材11与压力臂16相关联。在中空型材11中提供从左到右成角度的吸着狭缝14，以及从右到左成角度的其他吸着狭缝14。于是纤维线路20或20’也通过纤维引导装置10的适当安排分别被设定到纺锤线sl10或10’的左侧或右侧。辊和传送带7、8和7’、8’相应地也分别被其中心线(其对应于纺锤线sl)的右侧或左侧的纤维接触，并且相应地在该位置处被磨损。每一个纤维引导装置10连接到连接杆21，以便能够对其进行联合调节和横动。底部辊6和9的轴杆以及驱动轴杆17、偏转台18和偏转条19分别被安放在封闭纺纱机的一个节段的轴杆支撑件22中。顶部辊6和9以及箝压辊15(这里未示出)或者可以通过在相同的压力臂16上反转而被更换，或者通过在具有纤维线路20的相同偏移的压力臂16上反转而被更换。或者，顶部辊对9在更换时也可以被放置在邻近的节段中。同样地，在这里新的磨损位置与先前的旧磨损位置存在偏移。

为了交换下方传送带7和下方传送带7’，沿着传送带引导装置或者沿着驱动轴杆17、偏转台18和偏转条19把相应的传送带7、7’推动穿过彼此。首先在中心的左侧受到磨损的下方传送带7现在被移动到下方传送带7’的位置并且在右侧受到磨损，并且反之亦然。其间的传送带引导装置相应地没有提供承载点或托架，从而可以在轴杆支撑件22之间自由推动传送带7、7’。

本发明不限于所示出的示例性实施例。在专利权利要求书和其他公开内容的范围内，任何时间都可能有各个单独的实施例实例的组合。

附图标记

1、纺纱工位

2、牵伸单元

3、冷凝设备

4、纺锤单元

5、纤维线股

6、进料辊对

7、下方传送带

8、顶部传送带

9、出料辊对

10、纤维引导装置

11、中空型材

12、网格传送带

13、偏转引导装置

14、吸着狭缝

15、箝压辊

16、压力臂

17、驱动轴杆

18、偏转台

19、偏转条

20、纤维线路

21、连接杆

22、轴杆支撑件

a、间隔

b、间隔

c、横动线路

ul、周线

sl、纺锤线

m、中心线

st、纺锤间距