本发明涉及一种石膏板护面纸制备技术，具体为一种高白度石膏板护面纸的生产工艺。
背景技术：
纸面石膏板是目前应用比较普遍的一类新型吊顶装饰材料，它具有轻质、防火、防震、保温隔热、加工性能良好等优点，而且施工方便，可拆装性能好，装饰效果好，可以增大建筑使用面积。随着建筑行业的持续发展，以及人们对装饰风格的丰富需求，石膏板的需求量也在不断增长。
目前，生产石膏板护面纸的厂家并不多，产品白度普遍偏低，大约在42%左右，而随着市场需求的不断增加，人们对白度要求越来越高。目前的生产石膏板护面纸多以提高强度以及防火防霉的要求。 例如201410473260.0一种防霉的纸面石膏板及其制备方法；201610172796.8 防水纸面石膏板加工方法及加工装置；201010262009.1 单侧增强吊顶装饰纸面石膏板及其生产工艺； 201010154522.9 低定量高强度普通石膏板护面纸的生产工艺 ；201010154529.0低定量高强度防火石膏板护面纸的生产工艺 ；-; 201010154534.1;低定量高强度防水石膏板护面纸的生产工艺 ；201010154522.9低定量高强度普通石膏板护面纸的生产工艺 ；201010154534.1低定量高强度防水石膏板护面纸生产工艺； 201010154529.0低定量高强度防火石膏板护面纸的生产工艺等为此，我们急需开发出一种高白度石膏板护面纸，使成纸看上去更加美观，装修效果更加和谐。
技术实现要素：
本发明为了解决提高石膏板护面纸的白度的问题，提供了一种高白度石膏板护面纸的生产工艺。
本发明的技术方案是，一种高白度石膏板护面纸的生产工艺，步骤是：
（1）、制浆，制浆分为两条生产线：脱墨浆生产线及OCC生产线；分别生产脱墨浆和OCC，
（2）、造纸，本发明所述的高白度石膏板护面纸为4层网复合成型（分别为面、衬、芯、底），面层挂脱墨浆；另外三层为制浆工段的OCC，按照长、短纤维按6:4配比混合后，至流浆箱上网成型，
（3）、成型，四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，然后通过一道真空压榨，两道大辊压榨，前烘，表胶，后烘，卷取，最后经复卷机复卷成纸卷。
其中所述的脱墨浆生产线工艺参数为：原料配比为25-35%的9#美废+15-25%国报+40-60%纸边纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，打到储浆池，稀释成3%左右的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%左右的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附废纸浆中的油墨粒子，将其排除系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为4%的浆料进入贮浆池备用，叩解度控制在50°SR±2。
所述的脱墨化学品为：脱墨剂0.7-0.9kg/吨废纸，双氧水20-30kg/吨废纸，氢氧化钠15-25kg/吨废纸，硅酸钠8-12kg/吨废纸。
所述的OCC生产线的工艺参数为：原料配比为15-25%的11#美废+75-85%的国废均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经过高浓除渣器、粗筛、0.15mm筛缝分级筛，分成长、短纤维，小于0.15mm的短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的浆料备用；大于等于0.15mm的长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的浆料备用。
在步骤（2）中，面层的脱墨浆占总定量的1/6、衬、底层挂浆各占总定量的1/6，芯层挂浆量占总定量的1/2，每个层都经过冲浆泵、压力筛组成的流送系统至流浆箱上网成型。
脱墨浆层在流送系统浓浆处加入碳酸钙约碳酸钙10-14kg/吨纸，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网；
在四个层的冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉约6kg/吨纸；在各层冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸，控制系统pH值为6.5-7.0，在冲浆泵后加入施胶剂选用ASA型号5501，调节施胶剂用量2.0-2.5kg/吨纸，使成纸单面吸水控制在25g/㎡以内；在压力筛前加入双元助留助滤剂+干粉助留剂DPRC-0810用量为0.4kg/吨纸，液体助滤剂LPRC-4040用量为0.6kg/吨纸。
表胶工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/吨淀粉，表面施胶浓度7%，原淀粉用量15-20kg/吨纸。
本发明的有益效果为：
（1）、本发明采用废纸为原料，节约造纸纤维原料，同时，废纸制浆，相比于木材及草类原料制浆，减少了蒸煮工序，节约了化学品的消耗，无黑液产生，大大减轻了污染负荷，所以，本发明节约投资，节约能源、减轻污染，符合国家环保政策。
（2）、高白度护面纸的产生，丰富了石膏板护面纸的种类，满足市场客户的需求，增加产品竞争力，为企业及客户带来更大的利润。
具体实施方式
实施例1、一种高白度石膏板护面纸的生产工艺，具体技术方案如下：
（1）制浆
制浆分为两条生产线：脱墨浆及OCC生产线。脱墨浆生产线工艺参数为：原料配比为30%的9#美废+20%国报+50%纸边纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品：脱墨剂0.8kg/吨废纸，双氧水25kg/吨废纸，氢氧化钠20kg/吨废纸，硅酸钠10kg/吨废纸，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池，稀释成3%左右的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%左右的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附并浮选废纸浆中的油墨粒子，将其排除系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为4%的浆料进入贮浆池备用，叩解度控制在50°SR±2。OCC生产线的工艺参数为：原料配比为20%的11#美废+80%的国废均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛（0.15mm筛缝），分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的浆料备用；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的浆料备用，OCC分长、短纤的目的为长纤维需经过打浆作用，使纤维更柔软并暴露出更多的羟基，有助于纸页的成型及强度的提升，而短纤维因为纤维较短，已不具备打浆条件，如果打浆，将会使纤维更多切断，使得纸页成型时滤水变慢，成纸透气度升高，强度降低。
（2）造纸
本方案为4层网（面、衬、芯、底）复合成型，面层挂脱墨浆，挂浆量占总定量的1/6，在流送系统浓浆处加入碳酸钙约12kg/吨纸，目的为提高白度，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网，另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维均匀混合，其中衬、底层挂浆各占总定量的1/6，芯层挂浆量占总定量的1/2，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型。
在流送工段加入下列化学品，确保成纸成纸白度、强度等质量：在各层冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉约6kg/吨纸，中和系统中的阴离子垃圾，而且有利于成纸强度的提升；在各层冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸，控制系统pH值为6.5-7.0，便于施胶，施胶是为了赋予纸张抗拒液体渗透与扩散的能力，本方案浆内施胶剂选用ASA(烯基琥珀酸酐)型号5501，在冲浆泵后加入，通过调节施胶剂用量2.3kg/吨纸，使成纸单面吸水控制在25g/㎡以内；在压力筛前加入双元助留助滤剂，干粉助留剂DPRC-0810用量为0.4kg/吨纸，液体助滤剂LPRC-4040用量为0.6kg/吨纸，提高细小纤维与碳酸钙填料的保留率。
（3）成型四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，有利于成纸内结合力的提升，避免分层现象，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。其中，表胶工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/吨淀粉，淀粉用量15-20kg/吨纸，确保成纸强度达标。在本实施例中，所述的比例为质量百分比，下同。
高白度护面纸试验报告
一、试验项目：生产高白度纸
二、试验过程：
（1）先改变制浆工艺，具体为：ONP线原料配比由原先的50%的9#美废+50%国废报纸变更为30#美废9#+20%国废报纸+50%书页纸，脱墨化学品用量变为：脱墨剂0.8kg/吨废纸，双氧水25kg/吨废纸，氢氧化钠20kg/吨废纸，硅酸钠10kg/吨废纸，其他工艺不变。
（2）制浆改变工艺待系统稳定后，造纸面层流送系统先加入碳酸钙约8kg/吨纸，后根据系统变化，增减碳酸钙用量，其他工艺不变。
三、纸机状态：180g/m2克重下纸试验，车速750m/min。
四、试验结果：
五、结果分析：
1、在变更原料配比及制浆工艺后，成纸白度随着时间的累积，显著提升，后基本稳定在56%左右。
2、待成纸白度稳定后，在面层流送系统加入碳酸钙用量为8kg/t纸，白度稳定在58%左右，然后增加碳酸钙统用量到12kg/t纸，白度增加到60%-61%，此时系统运行稳定，ASA用量增加约0.1kg/t纸，系保留有所降低，然后继续增加碳酸钙用量至14kg/t纸，白度基本不增加，反而系统恶化，白水浓度变大，保留变差，泡沫量增加，随后降低碳酸钙用量到12kg/t纸，系统逐渐趋于正常。
六、结论：
1、通过此次试验，找到了合适的制浆造纸工艺条件，能使成纸白度从原先的43%提升到60%以上。
2、通过成本及市场需求分析，虽然成本有所增加，但成品纸很受客户欢迎，一方面增加了销售价格，另一方面，丰富产品种类，开拓了市场。
实施例2、一种高白度石膏板护面纸的生产工艺，具体技术方案如下：
（1）制浆
制浆分为两条生产线：脱墨浆及OCC生产线。
脱墨浆生产线工艺参数为：原料配比为25%的9#美废+15%国报+60%纸边纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品：脱墨剂0.7kg/吨废纸，双氧水20kg/吨废纸，氢氧化钠15kg/吨废纸，硅酸钠8kg/吨废纸。
，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池，稀释成3%左右的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%左右的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附并浮选废纸浆中的油墨粒子，将其排除系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为4%的浆料进入贮浆池备用，叩解度控制在50°SR±2。
OCC生产线的工艺参数为：原料配比为25%的11#美废+75%的国废均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛（0.15mm筛缝），分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的浆料备用；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的浆料备用，OCC分长、短纤的目的为长纤维需经过打浆作用，使纤维更柔软并暴露出更多的羟基，有助于纸页的成型及强度的提升，而短纤维因为纤维较短，已不具备打浆条件，如果打浆，将会使纤维更多切断，使得纸页成型时滤水变慢，成纸透气度升高，强度降低。
（2）造纸
本方案为4层网（面层、衬层、芯层、底层）复合成型，面层挂脱墨浆，挂浆量占总定量的1/6，在流送系统浓浆处加入碳酸钙10kg/吨纸，目的为提高白度，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网，另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维均匀混合，其中衬、底层挂浆各占总定量的1/6，芯层挂浆量占总定量的1/2，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型。
在流送工段加入下列化学品，确保成纸成纸白度、强度等质量：在各层冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉约5.5kg/吨纸，中和系统中的阴离子垃圾，而且有利于成纸强度的提升；在各层冲浆泵后加入硫酸铝15kg/吨纸，控制系统pH值为6.5-7.0，便于施胶，施胶是为了赋予纸张抗拒液体渗透与扩散的能力，本方案浆内施胶剂选用ASA型号5501，在冲浆泵后加入，通过调节施胶剂用量2.0kg/吨纸，使成纸单面吸水控制在25g/㎡以内；在压力筛前加入双元助留助滤剂，干粉助留剂DPRC-0810用量为0.4kg/吨纸，液体助滤剂LPRC-4040用量为0.6kg/吨纸，提高细小纤维与碳酸钙填料的保留率。
（3）成型四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，有利于成纸内结合力的提升，避免分层现象，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。其中，表胶工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/吨淀粉，淀粉用量15kg/吨纸，确保成纸强度达标。
实施例3、一种高白度石膏板护面纸的生产工艺，具体技术方案如下：
（1）制浆
制浆分为两条生产线：脱墨浆及OCC生产线。
脱墨浆生产线工艺参数为：原料配比为35%的9#美废+25%国报+40%纸边纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品：脱墨剂0.9kg/吨废纸，双氧水30kg/吨废纸，氢氧化钠25kg/吨废纸，硅酸钠12kg/吨废纸，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池，稀释成3%左右的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%左右的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附并浮选废纸浆中的油墨粒子，将其排除系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为4%的浆料进入贮浆池备用，叩解度控制在50°SR±2。
OCC生产线的工艺参数为：原料配比为15%的11#美废+85%的国废均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛（0.15mm筛缝），分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的浆料备用；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的浆料备用，OCC分长、短纤的目的为长纤维需经过打浆作用，使纤维更柔软并暴露出更多的羟基，有助于纸页的成型及强度的提升，而短纤维因为纤维较短，已不具备打浆条件，如果打浆，将会使纤维更多切断，使得纸页成型时滤水变慢，成纸透气度升高，强度降低。
（2）造纸
本方案为4层网（面、衬、芯、底）复合成型，面层挂脱墨浆，挂浆量占总定量的1/6，在流送系统浓浆处加入碳酸钙约14kg/吨纸，目的为提高白度，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网，另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维均匀混合，其中衬、底层挂浆各占总定量的1/6，芯层挂浆量占总定量的1/2，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型。
在流送工段加入下列化学品，确保成纸成纸白度、强度等质量：在各层冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉约6.5kg/吨纸，中和系统中的阴离子垃圾，而且有利于成纸强度的提升；在各层冲浆泵后加入硫酸铝20kg/吨纸，控制系统pH值为6.5-7.0，便于施胶，施胶是为了赋予纸张抗拒液体渗透与扩散的能力，本方案浆内施胶剂选用ASA型号5501，在冲浆泵后加入，通过调节施胶剂用量2.5kg/吨纸，使成纸单面吸水控制在25g/㎡以内；在压力筛前加入双元助留助滤剂，干粉助留剂DPRC-0810用量为0.4kg/吨纸，液体助滤剂LPRC-4040用量为0.6kg/吨纸，提高细小纤维与碳酸钙填料的保留率。
（3）成型，四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，有利于成纸内结合力的提升，避免分层现象，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。其中，表胶工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/吨淀粉，淀粉用量20kg/吨纸，确保成纸强度达标。