一种粘胶短纤生产用塑化槽的制作方法

本实用新型涉及到粘胶短纤生产设备技术领域，尤其涉及一种粘胶短纤生产用塑化槽。

背景技术：

粘胶纤维是以自然界的木材、芦苇、棉短绒等纤维素为原料，经化学加工而成。它是世界上最早投入工业化生产的化学纤维品种。粘胶纤维分长丝和短纤维两种。粘胶长丝又称人造丝或粘胶丝；而粘胶短纤维有棉型的，毛型的及中长纤维。粘胶纤维还可制成有光、半光和消光三种。为了改善普通粘胶纤维湿强度低等缺点，出现了高强力粘胶纤维和高湿模量粘胶纤维等品种。由于粘胶纤维的性质接近于天然纤维，所以粘胶短纤维可进行纯纺或与其他化纤混纺，用于衣着织物。粘胶长丝可用于衣着或装饰织物。强力粘胶纤维主要用作帘子线、绳索等。

粘胶纤维生产过程包括纺丝工序和塑化工序。从纺丝工序生成的纤维其大分子排列不整齐，强度较低，同时稳定性较差。而塑化工序的目的就是使纤维通过两组不同的牵伸机在塑化浴中进行拉伸，使纤维大分子整列度提高，强度增加，同时将存在于丝束中的二硫化碳蒸出。

在塑化工序中使用的塑化槽，其性能好坏直接影响着二硫化碳的回收和粘胶纤维生产的产量。现有技术的塑化槽由于结构设计不合理，蒸汽入口通常设置在塑化槽的上方，生产过程中升降温快，容易导致槽体的变形和破裂，影响正常使用。

公开号为CN 204151493U，公开日为2015年02月11日的中国专利文献公开了一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，包括设有排气口的槽体结构，在该槽体结构的两端还设有供丝束依次通过的入口和出口，其特征在于：在所述的槽体结构上设有蒸汽进口，所述的蒸汽进口设于槽体结构的侧壁，并与丝束的牵伸方向相垂直。

该专利文献公开的适用于粘胶短纤生产的塑化槽，虽然通过对蒸汽进口的设置位置、连接方式以及制作材质进行了改进，减少了塑化槽的漏气点，克服了现有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，但是，由于溢流口结构设计不合理，长期使用过程中溢流口处容易堵塞，致使塑化槽内产生大量气泡，影响二硫化碳的回收。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种粘胶短纤生产用塑化槽，本实用新型能够有效增大塑化槽的溢流面，保持溢流通畅，减小水流对溢流口的冲击，进而减少塑化槽内产生的气泡量，极大的提高了二硫化碳的回收率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种粘胶短纤生产用塑化槽，包括槽体、丝束入口、丝束出口、蒸汽进口和设置在槽体上的补充水进口及溢流口，丝束入口设置在槽体的一端，丝束出口设置在槽体的另一端，蒸汽进口设置在槽体的侧壁上，其特征在于：还包括设置在槽体上的玻璃钢水槽，所述玻璃钢水槽的一端与溢流口连通，玻璃钢水槽的另一端连接有溢流管，溢流管包括玻璃钢外层和聚四氟乙烯内层管，聚四氟乙烯内层管的内壁为光滑面，外壁设置有凸起，所述聚四氟乙烯内层管和玻璃钢外层通过胶水层粘接。

所述玻璃钢水槽上设置有防尘盖，防尘盖与玻璃钢水槽可拆卸式连接。

所述溢流管为文丘里管，文丘里管由收缩段、圆柱段和扩张段一体成型而成。

所述玻璃钢水槽上开有限位槽，收缩段嵌在限位槽内。

所述溢流管上设置有托架，托架的一端与圆柱段连接，另一端固定在槽体上。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，玻璃钢水槽的一端与溢流口连通，玻璃钢水槽的另一端连接有溢流管，溢流管包括玻璃钢外层和聚四氟乙烯内层管，聚四氟乙烯内层管的内壁为光滑面，能够有效减小溢流水体的流动阻力，排水更顺畅；外壁设置有凸起，聚四氟乙烯内层管和玻璃钢外层通过胶水层粘接，提高了聚四氟乙烯内层管和玻璃钢外层的结合力，使溢流管整体强度增强，具有更强的耐负压性能；配合玻璃钢水槽，能够有效增大塑化槽的溢流面，保持溢流口处溢流通畅，减小水流对溢流口的冲击，进而减少塑化槽内产生的气泡量，极大的提高了二硫化碳的回收率。

二、本实用新型，玻璃钢水槽上设置有防尘盖，防尘盖与玻璃钢水槽可拆卸式连接，防尘盖能够有效阻挡灰尘颗粒落入玻璃钢水槽内，避免溢流管的管口堵塞，进一步保障排水通畅；防尘盖与玻璃钢水槽可拆卸式连接，防尘盖清洗和更换都相当方便。

三、本实用新型，溢流管为文丘里管，文丘里管由收缩段、圆柱段和扩张段一体成型而成，经扩张段排出的水，其水流速度更快，冲力更大，能够进一步保证排水效果，利于减少塑化槽内产生的气泡量，进而提高二硫化碳的回收率。

四、本实用新型，玻璃钢水槽上开有限位槽，收缩段嵌在限位槽内，限位槽具有限位作用，能够防止溢流管在水流作用下产生晃动，保证溢流管排水稳定性。

五、本实用新型，溢流管上设置有托架，托架的一端与圆柱段连接，另一端固定在槽体上，托架能够给溢流管提供良好的支撑，进一步保障溢流管工作稳定性。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中溢流管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中溢流管与玻璃钢水槽连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的结构示意图；

图中标记：1、槽体，2、丝束入口，3、丝束出口，4、蒸汽进口，5、补充水进口，6、溢流口，7、玻璃钢水槽，8、溢流管，9、玻璃钢外层，10、聚四氟乙烯内层管，11、凸起，12、胶水层，13、防尘盖，14、收缩段，15、圆柱段，16、扩张段，17、限位槽，18、托架。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，一种粘胶短纤生产用塑化槽，包括槽体1、丝束入口2、丝束出口3、蒸汽进口4和设置在槽体1上的补充水进口5及溢流口6，丝束入口2设置在槽体1的一端，丝束出口3设置在槽体1的另一端，蒸汽进口4设置在槽体1的侧壁上，还包括设置在槽体1上的玻璃钢水槽7，所述玻璃钢水槽7的一端与溢流口6连通，玻璃钢水槽7的另一端连接有溢流管8，溢流管8包括玻璃钢外层9和聚四氟乙烯内层管10，聚四氟乙烯内层管10的内壁为光滑面，外壁设置有凸起11，所述聚四氟乙烯内层管10和玻璃钢外层9通过胶水层12粘接。

本实施例为最基本的实施方式，玻璃钢水槽的一端与溢流口连通，玻璃钢水槽的另一端连接有溢流管，溢流管包括玻璃钢外层和聚四氟乙烯内层管，聚四氟乙烯内层管的内壁为光滑面，能够有效减小溢流水体的流动阻力，排水更顺畅；外壁设置有凸起，聚四氟乙烯内层管和玻璃钢外层通过胶水层粘接，提高了聚四氟乙烯内层管和玻璃钢外层的结合力，使溢流管整体强度增强，具有更强的耐负压性能；配合玻璃钢水槽，能够有效增大塑化槽的溢流面，保持溢流口处溢流通畅，减小水流对溢流口的冲击，进而减少塑化槽内产生的气泡量，极大的提高了二硫化碳的回收率。

实施例2

参见图2和图3，一种粘胶短纤生产用塑化槽，包括槽体1、丝束入口2、丝束出口3、蒸汽进口4和设置在槽体1上的补充水进口5及溢流口6，丝束入口2设置在槽体1的一端，丝束出口3设置在槽体1的另一端，蒸汽进口4设置在槽体1的侧壁上，还包括设置在槽体1上的玻璃钢水槽7，所述玻璃钢水槽7的一端与溢流口6连通，玻璃钢水槽7的另一端连接有溢流管8，溢流管8包括玻璃钢外层9和聚四氟乙烯内层管10，聚四氟乙烯内层管10的内壁为光滑面，外壁设置有凸起11，所述聚四氟乙烯内层管10和玻璃钢外层9通过胶水层12粘接。

所述玻璃钢水槽7上设置有防尘盖13，防尘盖13与玻璃钢水槽7可拆卸式连接。

本实施例为一较佳实施方式，玻璃钢水槽上设置有防尘盖，防尘盖与玻璃钢水槽可拆卸式连接，防尘盖能够有效阻挡灰尘颗粒落入玻璃钢水槽内，避免溢流管的管口堵塞，进一步保障排水通畅；防尘盖与玻璃钢水槽可拆卸式连接，防尘盖清洗和更换都相当方便。

实施例3

参见图2-图4，一种粘胶短纤生产用塑化槽，包括槽体1、丝束入口2、丝束出口3、蒸汽进口4和设置在槽体1上的补充水进口5及溢流口6，丝束入口2设置在槽体1的一端，丝束出口3设置在槽体1的另一端，蒸汽进口4设置在槽体1的侧壁上，还包括设置在槽体1上的玻璃钢水槽7，所述玻璃钢水槽7的一端与溢流口6连通，玻璃钢水槽7的另一端连接有溢流管8，溢流管8包括玻璃钢外层9和聚四氟乙烯内层管10，聚四氟乙烯内层管10的内壁为光滑面，外壁设置有凸起11，所述聚四氟乙烯内层管10和玻璃钢外层9通过胶水层12粘接。

所述玻璃钢水槽7上设置有防尘盖13，防尘盖13与玻璃钢水槽7可拆卸式连接。

所述溢流管8为文丘里管，文丘里管由收缩段14、圆柱段15和扩张段16一体成型而成。

所述玻璃钢水槽7上开有限位槽17，收缩段14嵌在限位槽17内。

本实施例为又一较佳实施方式，溢流管为文丘里管，文丘里管由收缩段、圆柱段和扩张段一体成型而成，经扩张段排出的水，其水流速度更快，冲力更大，能够进一步保证排水效果，利于减少塑化槽内产生的气泡量，进而提高二硫化碳的回收率。玻璃钢水槽上开有限位槽，收缩段嵌在限位槽内，限位槽具有限位作用，能够防止溢流管在水流作用下产生晃动，保证溢流管排水稳定性。

实施例4

参见图2、图4和图5，一种粘胶短纤生产用塑化槽，包括槽体1、丝束入口2、丝束出口3、蒸汽进口4和设置在槽体1上的补充水进口5及溢流口6，丝束入口2设置在槽体1的一端，丝束出口3设置在槽体1的另一端，蒸汽进口4设置在槽体1的侧壁上，还包括设置在槽体1上的玻璃钢水槽7，所述玻璃钢水槽7的一端与溢流口6连通，玻璃钢水槽7的另一端连接有溢流管8，溢流管8包括玻璃钢外层9和聚四氟乙烯内层管10，聚四氟乙烯内层管10的内壁为光滑面，外壁设置有凸起11，所述聚四氟乙烯内层管10和玻璃钢外层9通过胶水层12粘接。

所述玻璃钢水槽7上设置有防尘盖13，防尘盖13与玻璃钢水槽7可拆卸式连接。

所述溢流管8为文丘里管，文丘里管由收缩段14、圆柱段15和扩张段16一体成型而成。

所述玻璃钢水槽7上开有限位槽17，收缩段14嵌在限位槽17内。

所述溢流管8上设置有托架18，托架18的一端与圆柱段15连接，另一端固定在槽体1上。

本实施例为最佳实施方式，玻璃钢水槽的一端与溢流口连通，玻璃钢水槽的另一端连接有溢流管，溢流管包括玻璃钢外层和聚四氟乙烯内层管，聚四氟乙烯内层管的内壁为光滑面，能够有效减小溢流水体的流动阻力，排水更顺畅；外壁设置有凸起，聚四氟乙烯内层管和玻璃钢外层通过胶水层粘接，提高了聚四氟乙烯内层管和玻璃钢外层的结合力，使溢流管整体强度增强，具有更强的耐负压性能；配合玻璃钢水槽，能够有效增大塑化槽的溢流面，保持溢流口处溢流通畅，减小水流对溢流口的冲击，进而减少塑化槽内产生的气泡量，极大的提高了二硫化碳的回收率。溢流管上设置有托架，托架的一端与圆柱段连接，另一端固定在槽体上，托架能够给溢流管提供良好的支撑，进一步保障溢流管工作稳定性。