一种电热接触式纱线烧毛处理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染整理设备技术领域，尤其涉及一种电热接触式纱线烧毛处理装置。

背景技术：

棉、麻等织物在织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。因此，一般棉、麻等织物在退煮漂前均要进行烧毛处理。

目前，常用烧毛装置多采用天然气或者汽油燃烧的方式对纱线绒毛进行处理。这种处理方式是燃烧过程不可控制，存在烧毛处理不均匀的现象，同时也存在着废气排放的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电热接触式纱线烧毛处理装置，该装置采用电热方式，不存在废气排放，两次烧毛处理，保证了处理效果。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电热接触式纱线烧毛处理装置，其特征在于：包括壳本体，在壳本体内上下两根中空的且水平安装的圆管，圆管两端与壳本体侧壁活动连接且一端延伸到侧壁外与电机连接，在圆管内部设有若干电热棒，在壳本体内还设有进线导管、转换导管和出线导管且三者位于同一竖向平面内、上下位置错开，进线导管和出线导管位于壳本体底部和顶部并穿过底壁和顶壁延伸到壳本体外，转换导管位于上下两根中空的圆管之间的位置处并与壳本体侧壁固定连接。

进一步地，所述电机带动圆管转动方向与纱线在圆筒表面螺旋滑动方向相反，一方面，纱线在圆管表面螺旋滑动时，有缠绕绷紧程度加剧的趋势，反向转动使得纱线在圆管上紧张程度得到适当缓解，同时使得纱线在圆管螺旋缠绕的位置保持不变。

进一步地，装置还包括控制器，在所述圆筒的两端分别设有温度传感器，控制器根据温度传感器的信号对电热棒的输入电流大小进行调整，根据两端圆管两端的表面的温度调整加热电流大小，防止过热造成烧毛处理过度。

进一步地，所述控制器可控制调整电机的转速，适应接触烧毛处理需要，保证处理效果。

进一步地，在所述转换导管和出线导管内表面设有刷毛，刷除纱线表面的烧毛处理残留物。

进一步地，在所述圆管的表面设有若干点状凸起，辅助剔除烧毛处理残余物，露出未处理的部分便于进行进一步的处理。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，采用电热方式，不存在废气排放的问题。纱线螺旋缠绕在圆筒表面并受牵引滑动时，纱线表面的绒毛被处理掉，且在装置中会进行两次接触烧毛处理操作，保证了烧毛处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，一种电热接触式纱线烧毛处理装置，其特征在于：包括壳本体1，在壳本体1内上下两根中空的且水平安装的圆管5，圆管5两端与壳本体1侧壁活动连接且一端延伸到侧壁外与电机6连接，在圆管5内部设有若干电热棒7，在壳本体1内还设有进线导管2、转换导管3和出线导管4且三者位于同一竖向平面内、上下位置错开，进线导管2和出线导管4位于壳本体1底部和顶部并穿过底壁和顶壁延伸到壳本体1外，转换导管3位于上下两根中空的圆管5之间的位置处并与壳本体1侧壁固定连接。

所述电机6带动圆管5转动方向与纱线10在圆筒表面螺旋滑动方向相反。

装置还包括控制器，在所述圆筒5的两端分别设有温度传感器8，控制器根据温度传感器8的信号对电热棒7的输入电流大小进行调整。

所述控制器可控制调整电机6的转速。

在所述转换导管3和出线导管4内表面设有刷毛11。

在所述圆管5的表面设有若干点状凸起9。

本实用新型的工作原理是：

纱线10穿过进线导管2，在下方的圆管5表面螺旋缠绕1～2圈，然后穿过换向导管3在上方的圆管5表面螺旋缠绕1～2圈，最后从出线导管4穿出。纱线10在圆管5螺旋滑动时表面绒毛被除去。