一种双锭杆凸盘的制作方法

本实用新型涉及一种棉纺织行业用到的锭杆凸盘，具体涉及一种细纱机集体落纱装置的双锭杆凸盘。

背景技术：

现有的细纱机集体落纱装置，锭杆凸盘上仅仅只装有空管锭，在工作时，落纱架上的每一握纱器均对应于锭杆凸盘上一空管锭，以便握纱器拔插空管；落纱架在人字形连杆机构的作用下做升降运动，还需要有一个外摆动作和靠近动作，握纱器是通过落纱架的升降和摆动来接近或离开空管，而实现对空管的抓取。这种结构的集体落纱装置，由于在工作时均要求保持严格的动作空间和设定位置，如必须保证落纱架及人字形连杆机构充足的摆动空间，纱管输送凸盘的中心线必须位于纱锭中心线的延伸线上，因此这种结构只能与预先设计的细纱机机架相配合连接，不能适用于现有大量不带落纱装置细纱机的改造，使集体落纱装置的应用范围受摆动空间的限制，还必须在龙筋位置设置空管寄放站，相应的也增加了一些中间过渡动作环节，这不仅增加了落纱装置结构的复杂程度，而且使动作过程复杂，加大了落纱架高低进出一致性控制问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种双锭杆凸盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型涉及一种双锭杆凸盘，包括空管锭、满纱管锭、凸盘主体和导轨，所述空管锭和满纱管锭成阶梯状圆柱形，空管锭和满纱管锭底部圆柱大小相同，空管锭和满纱管锭对称分布在凸盘主体上，其中心距为35mm，空管锭和满纱管锭固定在凸盘主体上，空管锭、满纱管锭和凸盘主体三者组成双头锭，凸盘主体(3)成圆柱形，中间开有直径为40mm，高度为12mm的孔，起到了定位和固定的作用。

进一步的说明，所述空管锭和所述满纱管锭之间的高度差为38.5mm。

进一步的说明，所述导轨成倒凸字型结构，倒凸字型结构顶部开有和空管锭、满纱管锭底部圆柱直径大小一样的沟槽，双头锭的凸盘主体安装在导轨内部，双头锭的空管锭和满纱管锭的底部圆柱卡在沟槽内，整个双头锭可在导轨内滑动。

本实用新型的有益效果是：一方面减少了细纱机的运动动作，简化了落纱装置的结构，提高了准确度，另一方面节约了握纱器摆动占用的空间，减少占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为双头锭及凸盘主体的放大图及局部剖视图。

图中，1为空管锭、2为满纱管锭、3为凸盘主体、4为导轨。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种双锭杆凸盘，包括空管锭1、满纱管锭2、凸盘主体3和导轨4，所述空管锭1和满纱管锭2成阶梯状圆柱形，空管锭1和满纱管锭2底部圆柱大小一样，空管锭1和满纱管锭2对称分布在凸盘主体3上，空管锭1和满纱管锭2中心距离凸盘主体3外边的垂直距离一样，空管锭1和满纱管锭2固定在凸盘主体3上，空管锭1、满纱管锭2和凸盘主体3三者组成双头锭。凸盘主体3成圆柱形，中间开有直径为40mm，高度为12mm的孔。导轨4成倒凸字型结构，倒凸字型结构顶部开有和空管锭1、满纱管锭2底部圆柱直径大小一样的沟槽，双头锭的凸盘主体3安装在导轨内部，双头锭的空管锭1和满纱管锭2的底部圆柱卡在沟槽内，整个双头锭可在导轨内滑动。

落纱时，凸盘主体3沿导轨4前进，抓纱器把满纱管从满纱管锭2上拔下，抓纱器在气架带动下下降，然后转臂右转，将满纱管插到空管锭1上，完成落纱。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。