本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高效去杂除尘纺织梳棉机。
背景技术：
纺织机械设备就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。由于把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，被称为是纺纱工艺的“心脏”设备。进入90年代，我国的梳棉机主要是在吸收国外先进技术的基础上进行研制，已经能够高效方便地生产出各种符合人们需要的纺织品，但是在纺织品的生产过程中往往会出现一些杂尘，不能高效的起到去杂除尘的作用，这些杂尘的存在严重影响了纺织产品的性价比，从而降低了购买者的购买欲望。而现有的纺织设备大多不具备这种对杂陈的高效去除功能，也就不能及时地调整以避免杂尘的反复出现，因此不能满足纺织品生产现况的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效去杂除尘纺织梳棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效去杂除尘纺织梳棉机，包括载料板，所述载料板上平放有给料板，所述给料板一侧连接有喇叭形进料口，所述喇叭形进料口一侧设置有进料通道，所述喇叭形进料口一侧设置有进料辊，所述进料辊中心设置有辊轴，所述给料板上方设置有固定杆，所述固定杆固定在可转向辊轴上，所述可转向辊轴外设置有保护套，所述可转向辊轴下方设置有凝棉机，所述凝棉机外套有纤维分离器，所述凝棉机下部设置有剥棉辊，所述剥棉辊一旁设置有压辊，所述纤维分离器下方设置有吸棉装置，所述吸棉装置两侧均固定有梳棉机盖板，所述梳棉机盖板下方设置有去杂除尘刷。
优选的，所述吸棉装置内部每隔25毫米设置有可转动铁质叶片，通过铁质叶片的高速旋转增大吸棉装置内部压强，使物料上脱落的纤维进入吸棉装置。
优选的，所述载料板为齿形开口，可以盛放物料上脱落的杂尘，所述给料板有一定弧度。
优选的，所述可转向辊轴与保护套之间有5毫米空隙，保证可转向辊轴高速旋转时的安全性。
优选的，所述喇叭形进料口与进料通道之间为活动连接，能够及时拆卸方便处理喇叭形进料口内部堆积的杂尘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置上设置有两台梳棉机器，实现了梳棉机的高效实用，通过可转向轴180度高速旋转带动去杂除尘刷，带走脱落的杂尘，通过吸棉装置内部每隔25毫米设置有可转动铁质叶片，通过铁质叶片的高速旋转增大吸棉装置内部压强，使物料上脱落的纤维进入吸棉装置，由于载料板为齿形开口，所以可以盛放物料上脱落的杂尘，去杂除尘更加快速，并且可转向辊轴与保护套之间有5毫米空隙，保证可转向辊轴高速旋转时的安全性，且进料口为喇叭形，增大物料进入的横截面积，减少工作时间，实用性高，通过喇叭形进料口与进料通道之间的活动连接，能够及时拆卸方便处理喇叭形进料口内部堆积的杂尘，通过吸棉装置两侧的梳棉机盖板可以保证纤维不会因为高速旋转离心运动而飞溅，实现了工作环境的干净整洁，本装置结构简单，实用性高，且成本低，适合工厂大范围生产。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1-辊轴；2-进料辊；3-进料通道；4-喇叭形进料口；5-固定杆；6-保护套；7-纤维分离器；8-梳棉机盖板；9-除杂去尘刷；10-给料板；11-可转向辊轴；12-凝棉机；13-剥棉辊；14-压辊；15-载料板；16-吸棉装置；17-可转动铁质叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效去杂除尘纺织梳棉机，包括载料板15，载料板15上平放有给料板10，给料板10一侧连接有喇叭形进料口4，喇叭形进料口4一侧设置有进料通道3，喇叭形进料口4一侧设置有进料辊2，进料辊2中心设置有辊轴1，给料板10上方设置有固定杆5，固定杆5固定在可转向辊轴11上，可转向辊轴11外设置有保护套6，可转向辊轴11下方设置有凝棉机12，凝棉机12外套有纤维分离器7，凝棉机12下部设置有剥棉辊13，剥棉辊13一旁设置有压辊14，纤维分离器7下方设置有吸棉装置16，吸棉装置16两侧均固定有梳棉机盖板8，梳棉机盖板8下方设置有去杂除尘刷9，吸棉装置16内部每隔25毫米设置有可转动铁质叶片17，载料板15为齿形开口，给料板10有一定弧度，可转向辊轴11与保护套6之间有5毫米空隙，喇叭形进料口4与进料通道3之间为活动连接。
工作原理：首先接通电源，保证机器正常运转后，给料给进料辊2，通过进料辊2的转动，物料进入给料板10，通过可转向轴11 180度高速旋转带动去杂除尘刷9同转速旋转，带走脱落的杂尘，通过吸棉装置16内部每隔25毫米设置的可转动铁质叶片17的高速旋转增大吸棉装置16内部压强，使物料上脱落的纤维进入吸棉装置16，继而进入纤维分离器7，通过调整纤维分离器7的转速，使纤维与脱落杂尘分离，脱落杂尘进入凝棉机，对纤维进行旋转凝棉，可回收再利用，通过喇叭形进料口与进料通道之间的活动连接，能够及时拆卸方便处理喇叭形进料口内部堆积的杂尘，通过剥棉辊13的运行对物料表面附着纤维进行剥除，通过压辊14的运行对物料内部结构进行压紧处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。