【技术领域】
本发明涉及防止生产技术领域，特别是一种隐彩纱线的生产工艺的技术领域。
背景技术：
纱线染色一般要求染色均匀，因此都采用将纱线完全浸透燃料的方法，制成的纱线颜色均匀，但是随之现代人追求个性化的要求，开拓更新颖、色彩更丰富的纱线尤为重要，因此有必要提供一种隐彩纱线的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种隐彩纱线的生产工艺，金银丝的加入，使产品在光线照射下呈现耀动感，闪烁夺目，所织成的织物具有段彩纱的风格，具有更好的强力。
为实现上述目的，本发明提出了一种隐彩纱线的生产工艺，包括以下加工步骤：和毛、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒筒、养护、包装，其特征在于：所述纱线生产采用分线并合的工艺流程，所述分线包括主色线和副色线，所述主色线的分组工艺流程做到并条，所述副色线的工艺流程做到粗纱，所述副色线中均匀分布有闪光金银丝，然后再将主色线并条和副色线粗纱一起并合，通过粗纱设备纺制成粗纱，后经细纱工序直至成品包装。
作为优选，所述闪光金银丝占副色线质量百分比为10～20％，所述闪光金银丝的纤维长度为50mm，细度为8d，所述副色线粗纱定量控制在6g/10m，所述主色线并条定量控制在18g/5m。
作为优选，所述粗纱设备的导条架上设有两排粗纱架，用于挂副色线粗纱，将副色线粗纱和主色线并条条子的并合。
作为优选，所述主色线和副色线采用不同的颜色，所述主色线与副色线的原料相同，所述主色线与副色线的原料可以为棉、麻、丝、化纤及合纤。
作为优选，所述主色线和副色线采用不同的颜色，所述主色线与副色线采用不同的原料，所述主色线与副色线的原料可以为棉、麻、丝、化纤及合纤。
作为优选，所述和毛工序中加入占原料总重量1％的抗静电剂，原料和毛时混合开松两遍，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存36小时，所述梳理工序车间相对湿度控制在85％，所述并条工序车间环境的温度控制在27℃，相对湿度控制在75％。
作为优选，所述细纱工序采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；温度控制在26℃，相对湿度控制在65～75％。
本发明的有益效果：本发明一种隐彩纱线的生产工艺，生产采用分线并合的工艺流程，主色线的分组工艺流程做到并条，副色线的工艺流程做到粗纱，并在副色线中均匀分布有闪光金银丝，然后再将主色线并条和副色线粗纱一起并合，通过粗纱设备纺制成粗纱，后经细纱工序直至成品包装，金银丝的加入，使产品在光线照射下呈现耀动感，闪烁夺目，所织成的织物具有段彩纱的风格，但比段彩纱具有更好的强力，因为隐彩纱是平纱，不是竹节纱，更利于织造，并且可以纺制更高的纱线支数，更适合织造产品的拓展。
【具体实施方式】
本发明一种隐彩纱线的生产工艺，包括以下加工步骤：和毛、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒筒、养护、包装，其特征在于：所述纱线生产采用分线并合的工艺流程，所述分线包括主色线和副色线，所述主色线的分组工艺流程做到并条，所述主色线并条定量控制在18g/5m，所述副色线的工艺流程做到粗纱，所述副色线中均匀分布有闪光金银丝，所述闪光金银丝占副色线质量百分比为15％，所述闪光金银丝的纤维长度为50mm，细度为8d，所述副色线粗纱定量控制在6g/10m，然后再将主色线并条和副色线粗纱一起并合，通过粗纱设备纺制成粗纱，后经细纱工序直至成品包装，所述粗纱设备的导条架上设有两排粗纱架，用于挂副色线粗纱，将副色线粗纱和主色线并条条子的并合。
所述主色线和副色线采用不同的颜色，所述主色线与副色线的原料相同或不同，所述主色线与副色线的原料可以为棉、麻、丝、化纤及合纤。
所述和毛工序中加入占原料总重量1％的抗静电剂，原料和毛时混合开松两遍，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存36小时，所述梳理工序车间相对湿度控制在85％，所述并条工序车间环境的温度控制在27℃，相对湿度控制在75％。所述细纱工序采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；温度控制在26℃，相对湿度控制在65～75％。
通过加入金银丝的，使产品在光线照射下呈现耀动感，闪烁夺目，所织成的织物具有段彩纱的风格，但比段彩纱具有更好的强力，因为隐彩纱是平纱，不是竹节纱，更利于织造，并且可以纺制更高的纱线支数，更适合织造产品的拓展。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。