专利名称：一种铝质盖彩涂工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种铝质盖彩涂工艺方法，尤其是一种用化学方法经表面转化后进行彩涂的工艺方法。
目前，铝质盖生产工艺是先将涂料液在铝板上进行滚涂，然后在滚涂后的铝板上印刷所需图案或字样，再进行拉伸成型，其不足是这种工艺方法，涂料的附着力差，涂敷的多数只能是色调单一的黄色，其他颜色的涂科附着力更差，很易脱落。由于先涂敷印刷使得在拉伸成型时，铝板材发生不均匀变形，至使涂料分布不均，有时脱落，严重影响外表美观度，而且这种工艺方法生产的铝质盖不耐高温，在高温消毒等高温使用过程中涂料易脱落(温度最高为100℃)。
本发明的目的在于克服已有技术的不足而提供一种涂料装饰性强、附着力高、色泽多样及高温条件下不脱落、不褪色的铝质盖彩涂工艺方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到，一种铝质盖彩涂工艺方法，其特征是由拉伸成型、表面转化处理、静电着粉、高温固化、后期加工工艺步骤组成。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到，一种铝质盖彩涂工艺方法，其表面处理用的转化液是NaOH10％+K2Cr2O720％溶液，静电着粉的电压为40-100KV，固化温度为160℃-250℃，固化最佳温度范围为170℃-210℃。
本发明与已有技术相比具有如下积极效果(1)由于本工艺方法先拉伸成型后涂敷印刷，故避免了在拉伸过程中的涂料的变形、变色和脱落等现象发生；(2)由于采取了表面处理和静电着粉使涂料着粉均匀、花色多样；(3)由于采取了固化工艺步骤，而使涂料附着力强，在使用或高温条件下使用涂料均不褪色、不变色、不脱落，温度可达到130℃。
附图为一种铝质盖彩涂工艺方法工艺流程图。
下面结合工艺流程图详细说明本发明先将铝板材拉伸成桶，再进行表面处理，用NaOH 10％+K2Cr2O720％的水溶液使铝质盖表面均匀转化后，在40-100KV的电压下静电着粉，着粉后进入固化炉内固化，固化温度为160-250℃，最佳温度范围为170-210℃，固化时间为20分钟左右，固化后的半成品再经过后期加工成样实施例1将铝板材拉伸成桶，再用转化液NaOH 10％+K2Cr2O720％的水溶液使铝质盖表面均匀氧化后在50KV的电压下静电着粉，着粉后进入固化炉内在170℃的条件下固化，固化时间20分钟，然后印刷成样。
实施例2将铝板材拉伸成桶，再用转化液NaOH 10％+K2Cr2O720％的水溶液使铝质盖表面均匀氧化后在25KV的电压下静电着粉，着粉后进入固化炉内在210℃的条件下固化，固化时间20分钟，然后印刷成样。
实施例3将铝板材拉伸成桶，再用转化液NaOH 10％+K2Cr2O720％的水溶液使铝质盖表面均匀氧化后在22KV的电压下静电着粉，着粉后进入固化炉内在200℃的条件下固化，固化时间20分钟，然后印刷成样。
权利要求
1.一种铝质盖彩涂工艺方法，其特征是由拉伸成型、表面转化处理、静电着粉、高温固化、后期加工工艺步骤组成。
2.按照权利要求1所述的一种铝质盖彩涂工艺方法，其特征在于表面处理用的转化液是NaOH10％+K2Cr2O720％溶液。
3.按照权利要求1所述的一种铝质盖彩涂工艺方法，其特征在于静电着粉的电压为40-100KV。
4.按照权利要求1所属的一种铝质盖彩涂工艺方法，其特征在于固化温度为160℃-250℃。
5.按照权利要求1或4所述的一种铝质盖彩涂工艺方法，其特征在于固化温度的最佳范围为170℃-210℃。
全文摘要
本发明涉及一种铝质盖彩涂工艺方法,其由拉伸成型、表面转化处理、静电着粉、高温固化后期加工等工艺步骤组成,本方法生产的彩涂铝质盖,花色多样,涂料附着力强,颜色均匀,高温使用不脱落。
文档编号B05D3/14GK1213591SQ9511031
公开日1999年4月14日 申请日期1995年1月12日 优先权日1995年1月12日
发明者孙瑞远, 杨柯, 潘承高 申请人:烟台包装技术研究所