专利名称：药用铝箔印刷涂布工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及医药包装用铝箔的印刷和涂布生产工艺，以及该工艺所需设备。
现有技术的国内制药厂药品包装所用的PTP铝箔材料基本是由进口设备生产，生产过程中印刷和涂布分别在印刷和涂布机上完成，也就是说将铝箔在凸版印剧机上印上所需图案文字后，再将其放置到涂布机上完成涂布工序。因此，工艺过程复杂，不适合小批量生产的需要，而且两台设备占地面积大，设备投资高，使用和操作均不方便。为满足现有药品包装装璜行业的生产需要，必须解决现有药用铝箔印刷涂布生产工艺和设备中所存在的问题，实现设备国产化、工艺简单化。
本发明的目的是提供一种工艺简单，印刷和涂布工艺过程中质量稳定可靠，能够在一台设备上连续完成药用铝箔印刷涂布金过程的工艺。以及为完成该工艺所提供的结构简单、操作方便、投资少、成本低、占地面积小的药用铝箔印刷涂布设备。
本发明的工艺是由放卷→凹版印刷→烘干→灭菌→涂布→烘干→涂布→烘干→切边→收卷工序组成。放卷至收卷的工艺过程均是连续完成的。
本发明的工艺过程中铝箔的运行速度为3～8米/分钟，烘干所需的温度为80～200℃。灭菌工序采用的紫外线电光源灭菌。两涂布工序是指保护层涂布工序和粘合层涂布工序。其保护层涂布和粘合层涂布工序均是在常温下，由相对运转的两辊，分别在印刷后的铝箔表面涂一层0.001～0.004mm的OP保护层和在其反面涂一层0.002～0.005mm的粘合剂。保护层涂布和粘合层涂布后的铝箔表面均要经5～12MPa的均匀压力，并要烘干。
本发明的药用铝箔印刷涂布设备，包括机架、印刷装置、放卷装置、切边装置和收卷装置，放卷装置安装在机架的前端，印刷装置设置在机架的前端下部，反向辊安装在机架的中部，灭菌装置设备在印刷装置和反向辊之间，保护层涂布装置和粘合层涂布装置分别设置在机架的后部的下面和上面，链条连接印刷装置中的压力辊和位于机架顶端的压力主动轮，并与电机带动的链轮连接。
在印刷装置、保护层涂布装置和粘合层涂布装置后的机架上分别安装有远红外烘干器，热风机和内热式烘干装置。在压力主动轮和切边装置之间的机架上安装有与机架铰接的活动杆组成的调节装置，和由磁铁与多个感簧管组成的磁力调速控制盘。在机架的上部设置有风机；收卷装置和切边装置可以连接在机架的前部或者后部。在保护层涂布装置与热风机之间设置有压力辊，在粘合层涂布装置和内热式烘干装置之间也设置有压力辊。
本发明印刷、保护层涂布和粘合层涂布的工艺过程连续完成，省时省力，工艺简单，铝箔上的印刷图案字迹清晰明快，并有OP保护层保护，不致于在运输及后续过程中被摸掉。利用紫外线电光源的灭菌处理，可达到无菌要求，在铝箔反面涂一层均匀的粘合剂，能够保证与PVC软片的严密结合，达到药品包装的要求。
本发明的设备制造简单，成本低，占地面积小，可适应小批量，多品种的生产需要。
下面结合附图对本发明的工艺及设备作进一步说明
图1是本发明设备的结构示意图。
图2是本发明设备的动力传递示意图。
本发明在设计中考虑到换版、洗版方便，所以将印刷装置2固定在机架20的前端下部，由电机22通过链条21带动印刷装置2中的树脂压力辊转动。由于组成印刷装置2的压力辊、凹版辊和墨斗辊是并行的上下排列，且间距较小，在摩擦力作用下，将使凹版辊与压力辊，凹版辊与墨斗辊相对转动，当放卷装置1放卷时，铝箔将被带动并通过压力辊与凹版辊之间的间隙，被印刷上图案和文字，其通过远红外烘干器4和反向辊5，再经过由光源灭菌装置3灭菌和导向辊6，到涂布装置7涂一层0.001～0.004mm的OP保护层，然后经过压力辊8的辊压，使保护层在铝箔表面均匀分布，再经热风机9烘干和反向扩布辊10，进入到粘合层涂布装置11，在铝箔的印刷反面涂一层0.002～0.005mm的粘合剂后，经压力辊12辊压，使所涂粘合剂在铝箔上均匀分布，再经内热式烘干装置13的烘干后，由风机14吹风使铝箔表面快速的冷却到室温，经压力主动轮15和调节装置16，并经切边装置18切边，最后由收卷装置19收卷，完成铝箔印刷，涂布的全过程。其中，磁力调速控制盘17通过单片机控制变频电机23和调节装置16，使收卷装置19在铝箔卷大时，逐渐调整电机23的转速，保证其线速度不变，即使整条生产线上的铝箔能保持均速移动。
实施例1收卷装置1放卷，铝箔通过由压力辊、凹版辊和墨斗辊组成的印刷装置2，并被印刷上图案文字，铝箔以3～8米/分钟速度通过烘干器4，烘干器烘烤到铝箔表面的温度为80～200℃，铝箔经反向辊5，进入到电光源灭菌装置3的区域，通过电光源发出的紫外线灭菌，然后进入到风机14的区域，使铝箔表面冷却到室温，进入保护层涂布装置7涂0.001～0.04mm的OP保护层，并经压力辊8辊压，使保护层均匀涂在铝箔表面，再进入热风机9的区域，使铝箔表面的保护层迅速牢固，经反向扩布辊10再到粘合层涂布装置11，在铝箔的印刷和保护层反面涂一层0.002～0.005mm的粘合剂层，经压力辊12的辊压使粘合层均匀，再经内热式烘干装置13烘干，经内机14风冷，使铝箔的表面迅速冷却到室温，然后经压力主动轮15和调节装置16，切边装置18最后由收卷装置19收卷，完成铝箔印刷和两次涂布的工艺过程。
实施例2工艺过程同实施例1，保护层涂布工序和粘合层涂布工序互换，即把粘合层涂布工序放置在保护层涂布工序之前。
权利要求
1.一种药用铝箔印刷涂布工艺，其特征在于是由放卷→凹版印刷→烘干→灭菌→涂布→涂布→烘干→切边→收卷工序组成，而且放卷至收卷的工艺过程是连续完成的。
2.根据权利要求1所述的药用铝箔印刷涂布工艺，其特征在于放卷至收卷的铝箔运行速度为3～8米/分钟，烘干的温度为80～200℃。
3.根据权利要求1所述的药用铝箔印刷涂布工艺，其特征在于灭菌工序是采用紫外线电光源灭菌。
4.根据权利要求1所述的药用铝箔印刷涂布工艺，其特征在于工艺过程中涂布工序是保护层涂布和粘合层涂布，可以是保护层涂布在先，粘合层涂布工序在后，也可以是粘合层涂布在先，保护层涂布工序在后。
5.根据权利要求1所述的药用铝箔印刷涂布工艺，其特征在于保护层涂布工序是在常温下，由相对运转的两辊在灭菌后的铝箔上涂一层0.001～0.004mm的保护膜，粘合层涂布工序是在常温下。由相对运转的两胶辊在铝箔印刷的反面涂一层0.002～0.005mm的粘合剂。
6.一种药用铝箔印刷涂布设备，包括机架(20)、放卷装置(1)、印刷装置(2)及切边装置(18)和收卷装置(19)，其特征在于放卷装置(1)安装在机架(20)的前端，印刷装置(2)设置在机架(20)的前端下部，反向辊(5)安装在机架(20)的中部，印刷装置(2)与反向辊(5)之间设置灭菌装置(3)，保护层涂布装置(7)和粘合层涂布装置(11)分别设置在机架(20)的后部的下面和上面，链条(21)连接印刷装置(2)中的压力辊，和位于机架(20)顶端的压力主动轮(15)，并与电机(22)带动的链轮连接。
7.根据权利要求6所述的药用铝箔印刷涂布设备，其特征在于印刷装置(2)、保护层涂布装置(7)和粘合层涂布装置(11)后的机架(20)上分别安装有远红外烘干器(4)，热风机(9)和内热式烘干装置(13)。
8.根据权利要求7所述的药用铝箔印刷涂布设备，其特征在于压力主动轮(15)和切边装置(18)之间的机架(20)上安装有与机架铰接的活动杆组成的调节装置(16)，由磁铁和多个感簧管组成的磁力调速控制盘(17)。
9.根据权利要求6所述的药用铝箔印刷涂布设备，其特征在于机架(20)的上部设置有风机(14)。
10.根据权利要求7所述的药用铝箔印刷涂布设备，其特征在于保护层涂布装置(7)与热风机(9)之间设置有压力辊(8)，粘合层涂布装置(11)和内热式烘干装置(13)之间设置有压力辊(12)。
全文摘要
本发明主要涉及包装用医药铝箔的印刷涂布生产工艺及所需设备，解决了现有技术印刷和涂布在两台设备上，采用分体工艺、设备投资大，不适应小批量生产的问题。其采用放卷→凹版印刷→电光源灭菌→保护层涂布→粘合层涂布→烘干→切边→收卷的工艺，在由放卷装置、凹版印刷装置、电光源灭菌装置、涂布装置、烘干、调节、切边及收卷等装置组成的药用铝箔印刷涂布机上一次连续完成。具有工艺简单、成本低、适合小批量生产需要的优点。
文档编号B05C9/06GK1154298SQ9511048
公开日1997年7月16日 申请日期1995年6月13日 优先权日1995年6月13日
发明者孟宪泉, 王希文 申请人:孟宪泉, 王希文