基板、膜形成基板的制造方法以及涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基板、膜形成基板的制造方法以及涂布装置。
【背景技术】
[0002]以往，液晶显示装置中，在包含基板的显示区域及其周边区域的膜形成区域，利用喷墨法(Ink-jet method)涂布作为膜形成材料的液体(这里为取向膜材料液)。而且，在基板的膜形成区域的周围且隔开一定间隔的位置，利用分注法(dispensing method)呈环状涂布密封剂(sealing agent)，且在基板上的由密封剂包围的区域，利用分注法滴下涂布液晶材料。
[0003]然而，如果利用喷墨法将作为所述膜形成材料的液体涂布于基板的膜形成区域，则有该液体在基板上润湿扩散，而到达要形成密封剂的区域为止的情况。如果液体扩散到密封剂的形成区域，而在密封剂形成区域形成取向膜，则在该取向膜的部分，密封剂对基板的粘附性变差。
[0004]因此，为了抑制涂布于基板上的膜形成材料的液体向膜形成区域外侧的润湿扩散，有如下情况:如专利文献1所记载那样在基板上的膜形成区域与比它更靠外侧的密封剂涂布区域之间，形成包围膜形成区域的凹槽。在基板上的涂布于比凹槽靠内侧的液体朝向周边润湿扩散的过程中，利用凹槽来阻止液体的润湿扩散以使其不会润湿扩散到密封剂涂布区域。
[0005][现有技术文献]
[0006][专利文献]
[0007][专利文献1]日本专利特开2007-322627号公报
【发明内容】
[0008][发明所要解决的问题]
[0009]作为近年来的动向，针对手机所代表的便携式终端等液晶显示装置，要求使显示区域的大小相对于制品本体的大小而尽可能地大。结果为，有在基板的一定外形尺寸的范围内显示区域的外侧区域变窄的倾向。
[0010]因此，在基板上形成于包围膜形成区域的区域的凹槽与显示区域的距离变近。所以，在基板上滴下至比凹槽靠内侧且朝向外侧周边润湿扩散的膜形成材料的液体在到达凹槽之前的过程中液量不会减少，因在凹槽的边缘产生的表面张力而在凹槽边暂时形成呈堤状隆起的积液。如果形成该积液，则基板上的从内侧向外侧周缘润湿扩散的液体的一部分在该积液处撞回，朝向膜形成区域的内侧逆流。由此，甚至在显示区域的内部，产生膜形成材料的膜厚不均。
[0011]本发明的课题在于抑制产生于膜形成区域的膜厚不均。
[0012][解决问题的技术手段]
[0013]本发明是一种基板，形成有沿着膜形成区域的外周的凹槽，在所述凹槽与所述膜形成区域之间，包含并列有多个凹部的凹部群，并且所述凹部群的各凹部的形状形成为如下形状:使涂布于所述基板上的液体相比于从所述膜形成区域朝向所述凹槽的方向，在从所述凹槽朝向所述膜形成区域的方向上更难流动。
[0014][发明的效果]
[0015]根据本发明，能够抑制产生于膜形成区域的膜厚不均。
【附图说明】
[0016]图1是表示应用本发明而成的液晶显示面板的一例的示意平面图。
[0017]图2是表示涂布装置的一例的示意立体图。
[0018]图3是表示实施例1的基板的示意剖面图。
[0019]图4是表示实施例1的基板的主要部分的示意平面图。
[0020]图5是表示实施例2的基板的主要部分的示意平面图。
[0021]图6是表示实施例3的基板的主要部分的示意平面图。
[0022]图7是表示实施例4的基板的主要部分的示意平面图。
[0023]图8是表示实施例5的基板的主要部分的示意平面图。
[0024]图9是表示实施例6的基板的主要部分的示意平面图。
[0025]图10(A)?图10(D)是表示液滴向凹槽的滴下状态的示意图。
[0026]图11(A)?图11(C)是凹槽、凹部的剖面图。
[0027][符号的说明]
[0028]1:基板
[0029]2:膜形成区域
[0030]3:密封剂
[0031]10N:凹槽群
[0032]10、11、12、13:凹槽
[0033]20、21、22、23、24、25、26:凹部
[0034]20N:凹部群
[0035]100:涂布装置
[0036]101:基座
[0037]102:Y轴方向移动台
[0038]103:基板保持构件
[0039]104:门型框架
[0040]105:涂布头
[0041]106:控制装置
[0042]a:凹部的底边的长度
[0043]AR:区域
[0044]b:凹部的高度
[0045]c:凹部的底边的长度
[0046]d:凹部的高度
[0047]DA:显示区域
[0048]e:距离
[0049]f:菱形的凹部的短的对角线的长度
[0050]g:菱形的凹部的长的对角线的长度
[0051]L1:第1凹槽的槽宽
[0052]L2:第2凹槽的槽宽
[0053]L3:第3凹槽的槽宽
[0054]p1:相邻的凹部的间距间隔
[0055]p2:相邻的凹部的间距间隔
[0056]pc:相邻的凹部的配置间隔
[0057]S1:第1凹槽与第2凹槽的间隔
[0058]S2:第2凹槽与第3凹槽的间隔
[0059]W:凹槽群的整个宽度
[0060]X、Y、Z:轴
【具体实施方式】
[0061](实施例1)(图1?图4)
[0062]应用本发明而成的液晶显示面板如图1所示，单点划线所示的膜形成区域2包含矩形形状的基板1的显示区域DA及其周边的少部分区域，在该膜形成区域2，利用图2所示的喷墨涂布装置100涂布作为膜形成材料的液体(这里为取向膜材料液)。而且，在基板1的膜形成区域2的周围且隔开一定间隔的位置，利用分注法呈环状涂布密封剂3，且在基板1上的由密封剂3包围的区域，利用分注法滴下涂布液晶材料(未图示)。然后，经由密封剂3贴合对向基板(未图示)而封入液晶材料，形成液晶显示面板。另外，所谓“膜形成区域2”并非为由所涂布的液体形成有膜的区域，而是作为要形成膜的区域而设定的设计上的区域。
[0063]涂布装置100如图2所示，在基座101上具备Y轴方向移动台(stage) 102，在设于Y轴方向移动台102的上表面的基板保持构件103上，支撑基板1。在基座101上，设有横跨Y轴方向移动台102的门型框架(frame) 104，门型框架104具备沿X轴方向并列的多个涂布头(head) 105。涂布装置100 —面利用Y轴方向移动台102使基板1沿Y轴方向移动，一面将从涂布头105的沿X轴方向以固定间隔设置的多个喷嘴(nozzle)滴下的膜形成材料的液体滴下涂布于基板1的沿着Y轴方向的各位置。涂布装置100具备控制装置106，该控制装置106对Y轴方向移动台102的移动、液滴从涂布头105的各喷嘴的滴下(从喷嘴滴下的液滴的量或液滴的滴下间隔(频率)等)进行控制。
[0064]图3表示图1所示的基板1的A-A剖面，图4表示图1所示的基板1的AR区域。即，基板1中，沿着膜形成区域2的外周的边，形成有规定深度且形成为长条状的凹槽10，本实施例中形成有并列多个凹槽10而成的凹槽群10N。凹槽群10N包含沿着膜形成区域2的外周相互隔开的多个凹槽10(第1凹槽11、第2凹槽12、第3凹槽13……第η凹槽In(未图示))。各凹槽11、凹槽12、凹槽13…