本发明涉及纺织
技术领域：
，且特别涉及一种夜光纱及其制备方法。
背景技术：
：新型高科技彩色与彩色光稀土夜光纤维是我国具有自主知识产权的新型纤维。该纤维具有在受光照射时捕集激发态电子，在停止照射后进行持续发光跃迁的功能。夜光纤维只要吸收任何可见光10min，便能将光能蓄储在纤维中，在黑暗中持续发光10h以上而且可无限次循环使用。更重要的是，它的发光成分已经分散于纤维分子之中，发光特性不会受水洗的影响。而且最终产品无需染色，不仅避免了染料对纤维发光性能的影响，同时也避免了染整工序产生的废水对环境的严重污染。这种夜光纤维材料不仅可以用于纺织，而且还有很多其它的用途，人们可以以它为载体，利用太阳光这个清洁、无公害、符合环保和可持续性发展的能源，所制得的产品广泛应用于纺织服装，航空航海，国防工业，建筑装璜，交通运输，夜间作业，日常生活及娱乐休闲等领域。但是，由于夜光纤维比较粗、刚性大，抗静电性能差，可纺性差，纺纱困难，且所制成的夜光短纤维纱线强度低，条干差，服用性能也较差，给织造及后期加工带来困难。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种夜光纱，此夜光纱具有强度高，便于织布的优点。本发明的另一目的在于提供一种夜光纱的制备方法，该制备方法制备出来的夜光纱强度高，同时该方法可操作性强，利于工业化大规模生产。本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出一种夜光纱，包括重量比为60～80:25～35的夜光纤维和兔毛纤维；兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维，改性剂包括丝胶和壳聚糖。本发明提出一种夜光纱的制备方法，其包括：将夜光纤维和兔毛纤维进行混纺。本发明提出的一种夜光纱及其制备方法的有益效果是：夜光纱，包括重量比为60～80:25～35夜光纤维和兔毛纤维。兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维。改性剂包括丝胶和壳聚糖。夜光纤维能够在黑暗状态下持续发光，能够满足各种条件的需要；但是夜光纤维刚性大，抗静电性能差，所制成的夜光短纤维纱线强度低。然而兔毛纤维，柔软、质地轻盈且保暖性好，同时兔毛纤维是一种典型的吸湿快干纤维，可利用其吸湿性能，能够减少静电，有利于纺纱。其次，兔毛纤维为经过改性处理的兔毛纤维，一方面，利用丝胶的熔融将兔毛纤维黏住，而壳聚糖溶液则能够进入到兔毛纤维的内部，使兔毛纤维的抱合力增加，从而阻止兔毛的滑移，有效减低掉毛率。另一方面，经过丝胶处理后的兔毛纤维与夜光纤维进行混纺时，能够再次利用丝胶的粘合作用，将夜光纤维贴伏，减少毛羽，提高夜光纱的强度。夜光纱的制备方法，将夜光纤维和兔毛纤维进行混纺。该方法可操作性强，利于工业化大规模生产。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例的一种夜光纱及其制备方法进行具体说明。本发明实施例提供的一种夜光纱，包括重量比为60～80:25～35夜光纤维和兔毛纤维。其中，夜光纤维和兔毛纤维的重量比为65～75:25～32。优选地，夜光纤维和兔毛纤维的重量比为70～75：25～28。需要说明的是，夜光纤维和兔毛纤维的重量比可以为70:30、75:32、80:35、72:25等，优选地，经过发明人的创造性发明，夜光纤维和兔毛纤维的重量比67:30制备出来的夜光纱的强度最大。在本实施例中，兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维。改性剂包括重量比为1～2:0.8～1.2的丝胶和壳聚糖。其中，优选地，当夜光纤维和兔毛纤维的重量比67:30时，丝胶和壳聚糖的重量比为1.5:1。夜光纤维是利用稀土发光材料制成的新型功能性纤维材料。夜光纤维只要吸收任何可见光后，便能将光能蓄贮于纤维之中，在黑暗状态下持续发光，能够满足各种条件的需要。兔毛纤维，纤维细长、蓬松、柔软、质地轻盈且保暖性好，同时兔毛纤维是一种典型的吸湿快干纤维，可利用其吸湿性能，能够减少静电，有利于纺纱。需要说明的是，在本实施例中，优选地但不局限于此，兔毛纤维采用白色兔毛纤维，以提高夜光纱的亮度。其次，本发明实施例中的兔毛纤维为经过改性处理的兔毛纤维，一方面，利用丝胶的熔融将兔毛纤维黏住，而壳聚糖溶液则能够进入到兔毛纤维的内部，并且黏附在兔毛纤维的表明形成一种薄膜，使兔毛纤维的抱合力增加，从而阻止兔毛的滑移，减少兔毛滑脱和表面浮毛的产生，有效减低掉毛率。另一方面，经过丝胶处理后的兔毛纤维与夜光纤维进行混纺时，能够再次利用丝胶的粘合作用，将夜光纤维贴伏，减少毛羽，提高夜光纱的强度。再次，兔毛纤维和夜光纤维在生产过程中，可以不用洗涤、不加油剂，既能够缩短生产工序又避免了洗涤废水造成的环境污染。优选地，夜光纤维包括夜光聚酯纤维、夜光聚丙烯纤维与夜光聚酰胺纤维中的一种。选用上述三种夜光纤维，能够进一步提高夜光纱的强度。进一步地，改性剂的ph为3～4为佳。在该ph范围内，壳聚糖的溶解度最佳，能够充分地与兔毛纤维表面接触，提高掉毛率。在本发明较佳的实施例中，丝胶中的蛋白含量≥90％。保证丝胶的蛋白含量不仅能够提高兔毛纤维的掉毛率，同时在兔毛纤维与夜光纤维在混纺中，能够有效地粘结在一起，提高夜光纱的强度。优选地，但不局限于如下内容，兔毛纤维的改性方法为：丝胶、壳聚糖和蒸馏水混合得到改性剂，并调节改性剂的ph，使ph为3～4。优选地，采用醋酸调节改性剂的ph。优选地，改性剂温度为65～72℃下与兔毛纤维混合，在该温度下，壳聚糖在受热后变得更加澄清，溶解更加充分；另一方面，丝胶加热后分子量降低，更利于兔毛纤维改性。本实施例还提供了一种上述夜光纱的制备方法，其包括：将夜光纤维和兔毛纤维进行混纺，优选地，将夜光纤维和兔毛纤维分别经过开清棉、梳棉、预并；将预并后的夜光纤维和兔毛纤维共同进行并条、粗纱、细纱、络筒。经过发明人的创造性发明，将夜光纤维和兔毛纤维先分别经过开清棉、梳棉、预并后，再混合共同进行并条、粗纱、细纱、络筒的方法，能够一开始就保证夜光纤维和兔毛纤维各自的性能参数，再混合进行并条、粗纱、细纱、络筒能够增强夜光纱的强度。具体地，s1开清棉，在对夜光纤维开清棉时，梳针滚筒速度控制在650～750r/min，打手速度控制在700～900r/min；较佳的夜光纤维开清棉工艺为：棉卷干定量不多于400g/m，棉卷重量在12～13kg，梳针滚筒速度在650～750r/min，三翼梳针或综合打手速度控制在700～900r/min。开棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为10～12mm，打手-除尘棒之间的隔距为(16×18)～(20×22)mm，清棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为8～10mm，打手-除尘棒之间的隔距为(12×20)～(18×20)mm。在对兔毛纤维开清棉时，梳针滚筒速度控制在550～650r/min，打手速度控制在700～900r/min。s2梳棉，在对夜光纤维进行梳棉时，锡林转速控制在260～320r/min，刺辊转速控制在750～800r/min，锡林与刺辊表面线速度之比控制在2～2.5，盖板速度控制在28～30mm/min，给棉板-刺辊隔距控制在0.20～0.25mm，锡林-刺辊隔距控制在0.15～0.20mm，锡林-盖板隔距控制在0.30～0.36mm，锡林-道夫隔距控制在0.10～0.15mm，道夫-剥棉辊隔距控制在0.30～0.36mm。在对兔毛纤维进行梳棉时，锡林转速为300～450rmin，刺辊750～800r/min。锡林与刺辊表面速比2.27～2.5:l，盖板速度200～220mm/rain，给棉板垫高4～5mm。s3将夜光纤维和兔毛纤维分别进行预并。s4并条，为保证熟条中纤维的伸直度和分离度，提高条干的均匀度，正确控制定量，采用先预并，再经三道混并的工艺。并条工序的工艺原则应采用“重加压，中定量，低速度”的工艺原则，减少生产中的“三绕”和堵塞现象。在并条牵伸时，采用的是“前区牵伸大，后区牵伸小”的工艺，见表1。表1并条工艺纺纱工艺中较佳的并条工艺为：并条干定量在16～18g/5m，并合数在3～6条，前张力牵伸为0.8～1，后张力牵伸在2～4，前罗拉转速在1600～1800r/min。s5粗纱，为防止意外牵伸而带来的条干恶化，在粗纱工序采用“大隔距，重加压”的工艺原则，同时适当加大粗纱的捻系数，这样既可保证粗纱形成于细纱退绕时不至于产生意外牵伸，又有利于细纱后区牵伸中纤维的控制。纺纱工艺中较佳的粗纱工序工艺为：捻系数在50～80，胶圈钳口偏大掌握，罗拉加压较棉纺偏大。s7细纱，细纱工序主体钢丝圈的选型和成纱捻系数的选择，针织纱的成纱捻系数为340～350，机织纱成纱捻系数在360～380，选择合适的钢丝圈速度和合适的钢丝圈重量，减少毛羽的产生并保证成纱的质量。纺纱工艺中较佳的细纱工序工艺为：捻系数在350～380，罗拉加压比棉纺大，钳口隔距为2～2.5mm，偏小掌握，后牵伸倍数为1.20～1.50，较棉纺大。s8络筒，络筒后得到强度较大、且后期利于纺织的夜光纱。需要强调的是，在制备中，生产环境的相对湿度应控制在60～70％，这样可减轻静电现象，避免缠绕罗拉、压辊等现象。承上述，该制备方法制备出来的夜光纱强度大，同时该方法可操作性强，利于工业化大规模生产。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供了一种夜光纱，包括重量比为60:25的夜光纤维和兔毛纤维；兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维，改性剂包括重量比为1:0.8的丝胶和壳聚糖。本实施例还提供了上述夜光纱的制备方法，将夜光纤维和兔毛纤维进行混纺。实施例2本实施例提供了一种夜光纱，包括重量比为75:30的夜光纤维和兔毛纤维；兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维，改性剂包括重量比为1.5:1.2的丝胶和壳聚糖。本实施例还提供了上述夜光纱的制备方法，将夜光纤维和兔毛纤维分别经过开清棉、梳棉、预并；将预并后的夜光纤维和兔毛纤维共同进行并条、粗纱、细纱、络筒。具体地，s1开清棉，在对夜光纤维开清棉时，梳针滚筒速度控制在650～750r/min，打手速度控制在700～900r/min；较佳的夜光纤维开清棉工艺为：棉卷干定量不多于400g/m，棉卷重量在12～13kg，梳针滚筒速度在650～750r/min，三翼梳针或综合打手速度控制在700～900r/min。开棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为10～12mm，打手-除尘棒之间的隔距为(16×18)～(20×22)mm，清棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为8～10mm，打手-除尘棒之间的隔距为(12×20)～(18×20)mm。在对兔毛纤维开清棉时，梳针滚筒速度控制在550～650r/min，打手速度控制在700～900r/min。s2梳棉，在对夜光纤维进行梳棉时，锡林转速控制在260～320r/min，刺辊转速控制在750～800r/min，锡林与刺辊表面线速度之比控制在2～2.5，盖板速度控制在28～30mm/min，给棉板-刺辊隔距控制在0.20～0.25mm，锡林-刺辊隔距控制在0.15～0.20mm，锡林-盖板隔距控制在0.30～0.36mm，锡林-道夫隔距控制在0.10～0.15mm，道夫～剥棉辊隔距控制在0.30～0.36mm。在对兔毛纤维进行梳棉时，锡林转速为300～450rmin，刺辊750～800r/min。锡林与刺辊表面速比2.27～2.5:l，盖板速度200～220mm/rain，给棉板垫高4～5mm。s3将夜光纤维和兔毛纤维分别进行预并。s4并条，定量在16～18g/5m，并合数在3～6条，前张力牵伸为0.8～1，后张力牵伸在2～4，前罗拉转速在1600～1800r/min。s5粗纱，捻系数在50～80，胶圈钳口偏大掌握。s7细纱，捻系数在350～380，罗拉加压比棉纺大，钳口隔距为2～2.5mm，偏小掌握，后牵伸倍数为1.20～1.50。s8络筒，络筒后得到强度较大、且后期利于纺织的夜光纱。实施例3本实施例提供了一种夜光纱，包括重量比为80:35的夜光纤维和兔毛纤维；兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维，改性剂包括重量比为2:1.2的丝胶和壳聚糖。本实施例还提供了上述夜光纱的制备方法，同实施例2。实施例4本实施例提供了一种夜光纱，包括重量比为67:30的夜光纤维和兔毛纤维；兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维，改性剂包括重量比为1.5:1的丝胶和壳聚糖。本实施例还提供了上述夜光纱的制备方法，同实施例2。实施例5本实施例提供了一种夜光纱，包括重量比为70:30的夜光纤维(夜光聚酯纤维)和兔毛纤维；兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维，改性剂包括重量比为1:1的丝胶和壳聚糖。本实施例还提供了上述夜光纱的制备方法，同实施例2。实施例6本实施例提供了一种夜光纱，包括重量比为75:32的夜光纤维(夜光聚丙烯纤维)和兔毛纤维；兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维，改性剂包括重量比为1:1.5的丝胶和壳聚糖。本实施例还提供了上述夜光纱的制备方法，同实施例2。实施例7本实施例提供了一种夜光纱，包括重量比为72:25的夜光纤维(夜光聚酰胺纤维)和兔毛纤维；兔毛纤维为经过改性剂处理的兔毛纤维，改性剂包括重量比为1.5:0.8的丝胶和壳聚糖。本实施例还提供了上述夜光纱的制备方法，同实施例2。对比例1本对比例提供了一种夜光纱，包括重量比为72:25的夜光纤维和未经处理的兔毛纤维。本对比例还提供了一种夜光纱的制备方法，将夜光纤维和未经处理的兔毛纤维进行混纺。对比例2本对比例提供了一种夜光纱，包括重量比为72:25的夜光纤维和腈纶。本对比例还提供了一种夜光纱的制备方法，将夜光纤维和腈纶进行混纺。试验例1基本指标经过检测，实施例1～7提供的夜光纱的纱线毛羽少，纱线的吸水性好，有弹性，同时能顺利制成各种纺织品。试验例2单纱强力测试采用电子单纱强力仪对实施例1～7及对比例1～2提供的夜光纤维纯纺纱进行单纱强力测试。夹头隔距为500mm。拉伸速度为250mm/min。测试25次取平均值，结果见表2。表2单纱强力测试结果项目指标平均断裂强度(cn)平均断裂伸长率(％)实施例1632.4239.56实施例2638.1538.56实施例3637.2139.58实施例4640.5841.12实施例5638.4640.23实施例6637.8939.26实施例7639.8440.12对比例1625.2337.78对比例2620.6836.64根据表2可知，与对比例1～2相比，实施例1～7提供的夜光纱的单纱平均断裂强度高，平均断裂伸长率大，说明实施例1～7采用了改性处理的兔毛纤维与夜光纤维混纺得到的夜光纱的强度高。与实施例1相比，实施例2～7由于将夜光纤维和兔毛纤维先分别经过开清棉、梳棉、预并后，再混合共同进行并条、粗纱、细纱、络筒因此最终得到的夜光纱的强度高。其次，在表2的数据中，实施例4提供的夜光纱的平均断裂强度最高，平均断裂伸长率最大，说明实施例4提供的夜光纱的质量最佳。综上所述，本发明提供的夜光纱具有强度大，便于纺织的优点。其制备方法可操作性强，利于工业化大规模生产，具有较大的社会及经济价值。以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页12