精梳机的制作方法

本发明涉及纺织加工领域，尤其涉及一种精梳机。

背景技术：

在纺纱过程中，精梳机的主要作用是排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。在目前的精梳机中，包括用于牵引纤维前行的纤维引导机构、分梳机构和抽取机构，纤维引导机构用于向分梳机构引入纤维原料，分梳机构用于对纤维原料进行梳理，抽取机构将分梳机构中梳理得到的长纤维抽出并结合成精细纤维；但现有精梳机结构不合理，抽取机构抽取纤维的效率较低，急需改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构新颖，抽纤维效果更好的精梳机。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

精梳机，包括机架，以及设置在机架上的纤维引导机构、分梳机构和抽取机构；其特征在于：所述机架包括引料架和精梳架，以及连接引料架和精梳架的引料轨道；所述纤维引导机构包括设置在引料架上的多组引料辊轴组，多组引料辊轴组规则设置在引料架的上端面两侧；所述引料辊轴组包括定位在引料架上的上引料辊轴和下引料辊轴，上引料辊轴的轴端与所述引料架相铰接，上引料辊轴能够沿铰接端转动，多组引料辊轴组所形成的输纱路线在引料轨道处交汇；所述分梳机构包括设置在精梳架上的第一基座、钳板架和压板架，以及定位在第一基座上的进给辊轴组、顶梳和锡林，以及定位在钳板架上的钳板，以及定位在压板架上的压板；所述进给辊轴组、锡林和顶梳沿纱线输送方向依次设置，钳板处于顶梳的上游方，压板处于顶梳的下游方；所述抽取机构包括设置在精梳架上的第二基座，以及定位在第二基座上的抽取辊轴组；所述第二基座铰接在精梳架上，第二基座能够沿其铰接端部前后摆动；所述抽取辊轴组包括通过齿轮啮合传动的上抽取辊轴和下抽取辊轴，上抽取辊轴和下抽取辊轴均是金属辊轴，且上抽取辊轴和下抽取辊轴的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种精梳机，该精梳机包括机架，以及设置在机架上的分梳机构和抽取机构；所述分梳机构包括设置在精梳架上的第一基座、钳板架和压板架，以及定位在第一基座上的进给辊轴组、顶梳和锡林，以及定位在钳板架上的钳板，以及定位在压板架上的压板。其中，进给辊轴组用于将纤维原料引入，锡林和顶梳用于梳理纤维原料，除扭结粒；钳板需先将纤维原料输送至锡林处进行第一步梳理，以去除扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，而后将得到的长纤维输送穿过顶梳；压板用于将穿过顶梳的纤维下压，防止其翘起而影响抽取。所述抽取机构用于将梳理得到的长纤维抽出并结合成精细纤维，抽取机构的上抽取辊轴和下抽取辊轴表面设有沿其轴向设置的线性肋痕，当抽取机构与钳板靠近时，纤维能够伸入上抽取辊轴和下抽取辊轴之间，线性肋痕使上抽取辊轴和下抽取辊轴之间对滚配合之间留有间隙，使纤维能够更顺利地伸入上抽取辊轴和下抽取辊轴之间间隙。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为分梳机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~2所示的一种精梳机，包括机架1，以及设置在机架1上的纤维引导机构2、分梳机构和抽取机构。所述机架1包括引料架11和精梳架12，以及连接引料架11和精梳架12的引料轨道13；所述纤维引导机构2包括设置在引料架11上的多组引料辊轴组，多组引料辊轴组规则设置在引料架11的上端面两侧，优选方案是引料架11的上端面一侧设置四组引料辊轴组。所述引料辊轴组包括定位在引料架11上的上引料辊轴21和下引料辊轴22，上引料辊轴21的轴端与所述引料架11相铰接，上引料辊轴21能够沿铰接端转动，多组引料辊轴组所形成的输纱路线在引料轨道13处交汇。

所述分梳机构包括设置在精梳架12上的第一基座31、钳板架32和压板架33，以及定位在第一基座31上的进给辊轴组34、顶梳35和锡林36，以及定位在钳板架32上的钳板37，以及定位在压板架33上的压板38。所述进给辊轴组34、锡林36和顶梳35沿纱线输送方向依次设置，进给辊轴组34包括相互啮合传动的第一进给辊轴341和第二进给辊轴342。所述锡林36处于纱线输送路线的下方，锡林36包括轴体361，以及设置在轴体361上的锡林体362；所述锡林体362的周外外侧壁面上规则设有多块针板363，每块针板363上密布有多根锡林针。所述顶梳35处于纱线输送路线的上方，顶梳35包括顶梳体351，以及设置在顶梳体351下端部的两个顶梳针组352；所述顶梳体351的下端面上设有两个平行设置的线性卡槽，顶梳针组352包括卡接在线性卡槽内部的梳针座，以及设置在梳针座上的多根顶梳针。

所述钳板架32的一端铰接在精梳架12上，钳板架32能够以铰接端为中心限位摆动，钳板37固定在钳板架32的活动端部上，钳板处于顶梳的上游方。所述钳板架32的铰接端活动连接有摆动架39，摆动架39的架体上设有滑轨391。所述压板架33的中部铰接在精梳架12上，压板架33能够以其铰接端为中心前后摆动。所述压板架33、钳板架32和摆动架39相互联动，该联动方式可以是通过偏心轴驱动，如中心轴上设有两个偏心部位，钳板架32和摆动架39分别连接在两个偏心部位上，由于是同轴设置，那必定保证其协调性；再如采用两根中心轴，两根中心轴是1比1的传动比，可齿轮传动或齿带传动，压板架33和钳板架32分别是在两个中心轴的偏心部位上，也可保证其协调性。这类联动方式较多，但不是主要发明点，故不做详细记载。所述压板架33的前端两侧滑动设置在摆动架39的滑轨391上，压板38固定在压板架33的前端部上，且压板处于顶梳的下游方。所述压板架33的后端部与进给辊轴组34的第一进给辊轴341相联动，具体来说，第一进给辊轴341的端部上套接有单向轴承301，单向轴承301的内圈轴承与第一进给辊轴341连接固定；单向轴承301中心处铰接有摆杆302，摆杆302的杆体与单向轴承301的轴承外圈连接固定，摆杆302的自由端部通过联杆303与所述压板架33的后端部相连接。需要说明的是，该段所指上游和下游是以纤维输送方向为准。

所述抽取机构包括设置在精梳架12上的第二基座41，以及定位在第二基座41上的抽取辊轴组；所述第二基座41铰接在精梳架12上，第二基座41能够沿其铰接端部前后摆动，且第二基座41与所述钳板架32相互联动，此处联动方式为现有精梳机的常规结构，不做详细记载。所述抽取辊轴组包括通过齿轮啮合传动的上抽取辊轴42和下抽取辊轴43，上抽取辊轴42和下抽取辊轴43均是金属辊轴，且上抽取辊轴42和下抽取辊轴43的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕。所述抽取机构用于将梳理得到的长纤维抽出并结合成精细纤维，抽取机构的上抽取辊轴和下抽取辊轴表面设有沿其轴向设置的线性肋痕，当抽取机构与钳板靠近时，纤维能够伸入上抽取辊轴和下抽取辊轴之间，线性肋痕使上抽取辊轴和下抽取辊轴之间对滚配合之间留有间隙，使纤维能够更顺利地伸入上抽取辊轴和下抽取辊轴之间间隙。

上述技术方案涉及一种精梳机，包括纤维引导机构2、分梳机构和抽取机构；分梳机构包括设置在精梳架12上的第一基座31、钳板架32和压板架33，以及定位在第一基座31上的进给辊轴组34、顶梳35和锡林36，以及定位在钳板架32上的钳板37，以及定位在压板架33上的压板38。其中，进给辊轴组34用于将纤维原料引入，锡林36和顶梳35用于梳理纤维原料，除扭结粒；钳板37需先将纤维原料输送至锡林36处进行第一步梳理，以去除扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，而后将得到的长纤维输送穿过顶梳35，待抽取机构抽出；压板38用于将穿过顶梳35的纤维下压，防止其翘起而影响抽取。因此，该精梳机具有以下两方面的优势：

1，钳板37用于对原料纤维进行夹装，下方的锡林36旋转对原料纤维进行梳理，并去除扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)；而后钳板37将梳理得到的长纤维输送穿过顶梳35，顶梳35对该部分纤维进行梳理，待抽取机构将分梳机构中梳理得到的长纤维抽出并结合成精细纤维。该分梳机构通过多步骤梳理，对纤维原料的梳理更有效，得到的纤维更精细；

2，该分梳机构中在该方案中，压板架33、钳板架32和进给辊轴组34相联动，使纤维的下压、夹装和引入均同步进行，从而保证设备运行的协调性和同步性。