本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种清棉机。
背景技术：
纺纱的工艺流程一般为：1、清棉工序；2、梳棉机；3、精梳工序；4、并条工序；5、粗纱工序；6、细纱工序。
清棉是把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混合均匀，开松成小棉块或小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷。清棉工序中去杂质时多采用气流清棉除杂方式进行，如国内的气流直接输送除杂式和国外最新的气流180度摆动式除杂装置；但是现有技术存在以下技术问题：1、采用气流去杂质的同时不能够对杂质进行排除清理；2、当原料被吹散后，不能够将原料集中后再次吹动原料，影响除杂的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种清棉机，不仅能够多次将散落的原料集中后再吹散；还能够对杂质进行清理排出。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种清棉机，包括清棉机本体，棉机本体内设有清理腔和用于向清理腔内投放原料的入料口；清理腔内从上至下设有滤杂板、清理板、凸轮和活塞，且活塞和清理板均滑动连接在清理腔内；凸轮上连接有电机，且凸轮用于推动清理板和活塞板运动；清理腔的内壁上固定有转轴；滤杂板包括转动连接在转轴两侧的第一折叠板和第二折叠板，且第一折叠板和第二折叠板与转轴的连接处均设有扭簧；第一折叠板和第二折叠板上均设有滤孔；清理腔的两侧内壁上设有分别供第一折叠板和第二折叠板向上转动的弧形槽；清理板上设有由第一折叠板带动的第一清扫刷、由第二折叠板带动的第二清扫刷和用于排出杂质的清理通道，清理通道上连通有排出管；且第一清扫刷和第二清扫刷均用于将杂质扫入清理通道内；活塞上表面固定有用于推动第一折叠板向上运动的第一推动杆和用于推动第二折叠板向上运动的第二推动杆；第一清扫刷和第二清扫刷位于第一推动杆和第二推动杆之间；活塞的下表面与清理腔的底面之间固定有复位弹簧；清理腔的底面设有带单向阀的进气管和用于将活塞下方的气体排出的吹气管，转轴的上方设有用于与吹气管连通的吹气口。
采用上述技术方案时，将待除杂的原料从入料口放入到清理腔内，原料落到滤杂板上；启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮按压活塞，活塞向下运动进而挤压活塞下方的气体进入到吹气管内，进而对滤杂板上的原料进行吹气，使得原料被吹散；凸轮离开活塞，复位弹簧使得活塞向上运动，活塞上的第一推动杆向上运动，进而推动第一折叠板的端部向上翘起，第一折叠板绕着转轴转动；同理，第二推动杆向上运动，进而推动第二折叠板的端部向上翘起，第二折叠板绕着转轴转动；被吹散到第一折叠板和第二折叠板各处的原料会再次沿着第一折叠板和第二折叠板向转轴处集中；当凸轮再次推动活塞向下运动的时候，第一推动杆和第二推动杆分别离开第一折叠板和第二折叠板；第一折叠板和第二折叠板通过扭簧再次恢复到向下倾斜的状态，同时挤压活塞下方的气体进入到吹气管内，进而对滤杂板上的原料进行吹气，使得原料被再次吹散。
本方案产生的有益效果是：
1、本方案是采用凸轮挤压活塞，使得吹气管对原料吹气的方式给原料除杂；除杂后，凸轮离开活塞，活塞上的第一推动杆和第二推动杆会推动第一折叠板和第二折叠板转动，进而使得第一折叠板和第二折叠板上的原料再次集中在转轴处；原理同上，当凸轮再次转动到按压活塞的时候，气体会从转轴上方的吹气口吹出，进而再次对原料进行吹风，使得原料内的杂质从滤孔掉落到清理板上；进而实现了能够多次将散落的原料集中后再吹散。
2、本方案中的折叠板在绕着转轴转动的过程中，第一折叠板会带动的第一清扫刷运动，第二折叠板会带动第二清扫刷运动，进而将清理板上的大部分杂质都扫入清理通道内排出。实现了对杂质进行清理排出。
3、本方案中的凸轮还能够向上按压清理板，使得清理板向上运动并抵紧第一清扫刷和第二清扫刷的底面，使得第一清扫刷和第二清扫刷在运动的过程中能够紧贴清理板的上表面，从而更容易将清理板上表面的杂质扫走。另外，凸轮在向上按压清理板后，清理板下落后，清理通道会抖动，使得杂质快速滑入排出管；进而防止杂质停留在清理通道内。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，清理通道的底面为朝着排出管的方向向下倾斜的斜面。进一步便于杂质从清理通道滑入排出管。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，清理通道位于清理板的中心。便于杂质落入到清理通道内。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，第一折叠板还包括第一拉线，第一拉线的一端与第一折叠板远离转轴的一端固定连接，第一拉线的另一端与第一清扫刷连接；第二折叠板还包括第二拉线，第二拉线的一端与第二折叠板远离转轴的一端固定连接，第二拉线的另一端与第二清扫刷连接；且第一清扫刷位于第二折叠板的下方，第二清扫刷位于第一折叠板的下方；第一清扫刷和第二清扫刷均与清理腔的内壁滑动连接，且清理腔内设有供第一清扫刷复位的第一拉簧和供第二清扫刷复位的第二拉簧。
非常简单的实现了第一折叠板和第二折叠板在向上运动的时候，能够拉动第一清扫刷和第二清扫刷沿着清理板运动并对清理板的表面进行清扫。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，清理腔的内壁上设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽分别位于清理通道的两侧，第一清扫刷上设有用于插入第一滑槽内并能够沿着第一滑槽滑道的第一凸起，第一拉簧位于第一凸起和第一滑槽的端部之间；第二清扫刷上设有用于插入第二滑槽内并能够沿着第二滑槽滑道的第二凸起，第二拉簧位于第二凸起和第二滑槽的端部之间。
非常简单的实现了第一清扫刷和第二清扫刷与清理腔的内壁滑动连接，使得第一清扫刷和第二清扫刷能够横向移动。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，凸轮的表面设有橡胶凸起。减少凸轮与活塞之间的摩擦。
附图说明
图1是本发明一种清棉机的结构示意图；
图2是图1中第一折叠板和第二折叠板向上转动后的结构示意图；
图3是图1中a-a的剖视图；
图4是图1中清理通道的结构示意图；
图5是图1中b的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：清棉机本体1、清理腔11、转轴111、转动槽1111、转动轴1112、弧形槽112、吹气口113、入料口12、滤杂板2、第一折叠板21、第一拉线211、第二折叠板22、第二拉线221、滤孔23、清理板3、第一清扫刷31、第一滑槽311、第二清扫刷32、第二滑槽321、清理通道33、排出管34、凹槽35、凸轮4、活塞5、第一推动杆51、第二推动杆52、复位弹簧53、吹气管54、进气管55。
如图1、图2、图3和图4所示，为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种清棉机，包括清棉机本体1，棉机本体内设有清理腔11和用于向清理腔11内投放原料的入料口12；清理腔11内从上至下设有滤杂板2、清理板3、凸轮4和活塞5，且活塞5和清理板3均滑动连接在清理腔11内；凸轮4的表面设有橡胶凸起；凸轮4上连接有电机，且凸轮4用于推动清理板3和活塞5板运动。
清理腔11的内壁上固定有转轴111；滤杂板2包括转动连接在转轴111两侧的第一折叠板21和第二折叠板22，且第一折叠板21和第二折叠板22与转轴111的连接处均设有扭簧；第一折叠板21和第二折叠板22上均设有滤孔23；清理腔11的两侧内壁上设有分别供第一折叠板21和第二折叠板22向上转动的弧形槽112。清理板3上设有由第一折叠板21带动的第一清扫刷31、由第二折叠板22带动的第二清扫刷32和用于排出杂质的清理通道33，清理通道33上连通有排出管34；且第一清扫刷31和第二清扫刷32均用于将杂质扫入清理通道33内；且清理通道33位于清理板3的中心，清理通道33的底面为朝着排出管34的方向向下倾斜的斜面。
活塞5上表面固定有用于推动第一折叠板21向上运动的第一推动杆51和用于推动第二折叠板22向上运动的第二推动杆52；第一清扫刷31和第二清扫刷32位于第一推动杆51和第二推动杆52之间；活塞5的下表面与清理腔11的底面之间固定有复位弹簧53；清理腔11的底面设有进气管55和用于将活塞5下方的气体排出的和吹气管54，转轴111的上方设有用于与吹气管54连通的吹气口113。进气管55和吹气管54上均设有单向阀。
第一折叠板21包括第一板和第一拉线211，第一板的一端与转轴111转动连接，第一板的另一端与第一拉线211的一端连接；第一拉线211的另一端与第一清扫刷31连接；第二折叠板22包括第二板和第二拉线221，第二板的一端与转轴111转动连接，第二板的另一端与第二拉线221的一端连接；第二拉线221的另一端与第二清扫刷32连接；且第一清扫刷31位于第二板的下方，第二清扫刷32位于第一板的下方；第一清扫刷31和第二清扫刷32均与清理腔11的内壁滑动连接，且清理腔11内设有供第一清扫刷31复位的第一拉簧和供第二清扫刷32复位的第二拉簧。
为了实现第一板和第二板与转轴111的转动连接，如图5所示，转轴111的两侧均设有一个转动槽1111，每个转动槽1111的两侧槽壁之间均固定有转动轴1112，左侧转动轴1112穿过第一板，使得第一板能够绕着转动轴1112转动，而且在转动处还设有一个扭簧。同理，右侧转动轴1112穿过第二板，使得第二板能够绕着该处转动轴1112转动鹅，而且在转动处也设有一个扭簧。
清理腔11的内壁上设有第一滑槽311和第二滑槽321，且第一滑槽311和第二滑槽321分别位于清理通道33的两侧，第一清扫刷31上设有用于插入第一滑槽311内并能够沿着第一滑槽311滑道的第一凸起，第一拉簧位于第一凸起和第一滑槽311的端部之间；第二清扫刷32上设有用于插入第二滑槽321内并能够沿着第二滑槽321滑道的第二凸起，第二拉簧位于第二凸起和第二滑槽321的端部之间。
另外，为了便于清理通道33的底面产生振动，清理板3的两侧设有滑动凸起，清理腔11的内壁上设有用于滑动凸起插入的滑动槽，滑动槽的竖向长度比凸起竖向长度长0.2～0.5cm，进而使得清理板3仅能够向上运动0.2～0.5cm。而第一清扫刷31和第二清扫刷32均包括刷本体和固定在刷本体底面的刷毛，该刷毛由塑料制作而成；在清理板3未被凸轮4推动的时候，刷毛的底面与清理板3的上表面接触；当清理板3向上运动0.2～0.5cm后，刷毛则被挤压形变0.2～0.5cm，进而使得刷毛紧抵清理板3。刷毛的长度大于清理板3被凸轮4向上推动的距离。
为了使得凸轮4能够更容易振动清理通道33的底面，清理板3的底面上设有凹槽35，且凹槽35的位置与清理通道33的位置对应设置；凸轮4转动的时候，凸轮4能够进入到凹槽35内，然后与清理通道33的底面接触(即减小了清理通道33底面的厚度)，使得凸轮4抵住清理通道33时，清理通道33内的杂质更能够受到凸轮4的振动。
使用时，将待除杂的原料从入料口12放入到清理腔11内，原料落到图1中的滤杂板2上(即第一折叠板21和第二折叠板22上)；启动电机，电机带动凸轮4转动，凸轮4按压活塞5，活塞5向下运动进而挤压活塞5下方的气体进入到吹气管54内，进而对滤杂板2上的原料进行吹气，使得原料被吹散。凸轮4离开活塞5，复位弹簧53使得活塞5向上运动，活塞5上的第一推动杆51向上运动，进而推动第一折叠板21的端部向上翘起(如图2)，第一折叠板21绕着转轴111转动；同理，第二推动杆52向上运动，进而推动第二折叠板22的端部向上翘起，第二折叠板22绕着转轴111转动；被吹散到第一折叠板21和第二折叠板22各处的原料会再次沿着第一折叠板21和第二折叠板22向转轴111处集中；当凸轮4再次推动活塞5向下运动的时候，第一推动杆51和第二推动杆52分别离开第一折叠板21和第二折叠板22；第一折叠板21和第二折叠板22通过扭簧再次恢复到向下倾斜的状态，同时挤压活塞5下方的气体进入到吹气管54内，进而对滤杂板2上的原料进行吹气，使得原料被再次吹散。
另外，折叠板在绕着转轴111转动的过程中，第一折叠板21会带动第一拉线211运动，第一拉线211拉动第一清扫刷31朝着清理通道33运动；第二折叠板22会带动第二拉线221运动，第二拉线221拉动第二清扫刷32朝着清理通道33运动，进而将清理板3上的大部分杂质都扫入清理通道33内排出。实现了对杂质进行清理排出。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。