一种广口式的纺纱集束器的制作方法

本实用新型涉及纺纱领域，特别是涉及一种广口式的纺纱集束器。

背景技术：

细纱机上销压力棒和隔距块的作用是使上销钳口板与下销平面间保持一定间距，这样在生产时，既能使纱条有效通过，又可以对纤维的运动有一定的控制力，以发挥弹性摆动上销的作用。

普通的压力棒和隔距块并没有对纱线进行集束的作用，而且纱线与压力棒接触，影响了纱线的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种广口式的纺纱集束器，对纱线进行集束，避免纱线与压力棒的接触。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种广口式的纺纱集束器，包括：隔距块和压力棒，所述隔距块位于压力棒的中部，所述压力棒横向贯穿隔距块，所述压力棒上设置有数个集束模块，所述集束模块分别包括锥形开口筒和两块固定板，所述两块固定板对称设置在锥形开口筒外壁上，所述压力棒横向贯穿两块固定板，所述锥形开口筒内设置有锥形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力棒的截面为三角形或者圆形，所述隔距块上设置有与压力棒对应的通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔距块为塑胶块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形开口筒和两块固定板为一体化塑料结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力棒表面设置有压花纹路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力棒上套设有分别位于固定板外侧的限位橡胶套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形开口筒末端设置有导向直筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种广口式的纺纱集束器，纱线通过锥形开口筒进行传输，具有集束的效果，而且避免了纱线与压力棒表面的接触，确保纱线的质量，集束模块的位置调节便利，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种广口式的纺纱集束器一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种广口式的纺纱集束器，包括：隔距块2和压力棒1，所述隔距块2位于压力棒1的中部，所述压力棒1横向贯穿隔距块2，所述压力棒1的截面为三角形或者圆形，所述隔距块2上设置有与压力棒对应的通孔。所述隔距块2为塑胶块，生产时，把压力棒1放置在模具内，一体化注塑成形，结构牢固，生产效率高。

所述压力棒1上设置有数个集束模块3，所述集束模块3分别包括锥形开口筒32和两块固定板31，所述两块固定板31对称设置在锥形开口筒32外壁上，所述压力棒1横向贯穿两块固定板31，所述锥形开口筒32内设置有锥形孔，多根纱线分别从锥形孔的前部大口处进入，然后从末端小口处送出而完成集束，避免了纱线与压力棒1的接触。

所述锥形开口筒32和两块固定板31为一体化塑料结构，采用聚酰胺一体化生产，结构牢固，具有一定的自润滑效果，减少对纱线的不良影响。

所述压力棒1表面设置有压花纹路11，摩擦力大。所述压力棒1上套设有分别位于固定板31外侧的限位橡胶套4，限位橡胶套4具有弹性，套在压花纹路11上不易松脱，对固定板31进行限位，避免了固定板31的轴向晃动，固定板31的位移调节灵活，更换方便。

所述锥形开口筒32末端设置有导向直筒33，纱线集束后最终从导向直筒33送出，导向直筒33提升了纱线输送的稳定性。

综上所述，本实用新型指出的一种广口式的纺纱集束器，完成了纱线在生产过程中的集束，避免了纱线与纱线的接触，减少对纱线的伤害，操作灵活，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。