薄刀分纸机的制作方法

文档序号:13453335
薄刀分纸机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸箱制造技术领域,更具体地说,它涉及一种薄刀分纸机。



背景技术:

分纸机是纸箱厂非常通用的一个设备,它对提高纸箱厂的效益有非常大的作用,分纸机通常包括一载物台,需要分割的纸板首先会放置在载物台上,通过人为将纸板依次送入到分纸机内,分纸压线机上输送轮对纸板进行预压输送后,分切刀与压线轮对纸板进行压线分割处理后输送出去,分切刀及压线轮可以安装电机从而自动移动调整尺寸,然而用来输送纸板的同时对纸板进行预压的输送轮却是通过螺钉固定在输送轴上,难以进行调整,若要对输送轮的位置进行调整,则必须通过拆卸螺钉将输送轮移动到指定位置再进行螺纹固定,如此,操作极为不方便,劳动强度大,而且还严重制约了生产效率。

专利公告号为CN203623022U的中国专利中公开了一种可调输送轮装置,包括输送轴、套设于输送轴上的输送轮和套设于输送轴上且可与输送轴保持相对运动或锁定的锁紧轮,锁紧轮设于输送轮上,通过在输送轮上加设锁紧轮,将传统的固定式输送轮变为可调输送轮,可以调节输送轮在输送轴上的位置。

但是,仍然存在以下问题,输送轴与输送轮分为上下对称的两组,分纸机工作时下部的输送轮起到承托纸板和输送的作用,处理不同规格的纸板时,调整上部的输送轮的位置后,还需要操作人员调整下部的输送轮使其与上部的输送轮的位置对应,费时费力。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种薄刀分纸机,以解决处理不同规格的纸板时,调整上部的输送轮的位置后,还需要调整下部的输送轮使其与上部的输送轮的位置对应,费时费力的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种薄刀分纸机,包括机架和横向贯穿机架左、右两侧并成上下对称分布的一组输送轴,所述输送轴上套设有可与对应的输送轴保持相对运动或锁定的输送轮,所述输送轴上部设有与机架固定连接的支撑板,所述支撑板下部设有与输送轴平行且与机架两侧转动连接的转轴,所述转轴一端配设有固定在机架侧壁上的电机,所述转轴上套设有与其滑动连接的箱体,所述箱体与支撑板滑动连接,所述箱体上设有与转轴配合驱动箱体滑动从而驱动上、下一对输送轮同步移动的第二驱动机构。

采用上述技术方案,处理不同规格的纸板前,电机启动带动转轴转动,通过转轴转动时通过第二驱动机构带动箱体滑动,箱体滑动时带动上、下一对输送轮同步移动,无需将上、下输送轮分开调整,方便快捷;根据不同规格纸板的大小调整输送轮的位置后,将纸板放置在载物台后,将纸板通过输送机构预压后输送到压线分纸机构,压线轮对纸板进行压线,同时分切刀将纸板分割后输送出去。

进一步,所述输送轴上设有第一导条,所述输送轮上设有与第一导条配合并可沿第一导条滑动的第一导槽,所述输送轴上设置有第一锁合部,所述输送轮内设置有与第一锁合部锁合阻止输送轮发生水平方向的移动、与第一锁合部分离解锁使输送轮可移动的第二锁合部。

采用上述技术方案,第一导条位于第一导槽中,输送轴转动时带动输送轮转动,输送轮转动时,第二锁合部与第一锁合部锁合,避免输送轮转动过程中发生滑动;对输送轮位置进行调整时,使第二锁合部与第一锁合部分离,输送轮可沿导条滑动从而调整位置。

进一步,所述第一锁合部包括固定在第一导条上部的第一齿条,所述第二锁合部包括位于第一导槽中并可与第一齿条配合的第二齿条,所述输送轮中设有驱动第二齿条移动与第一齿条啮合或分离的第一驱动机构。

采用上述技术方案,输送轮转动时,通过第一驱动机构驱动第二齿条移动到与第一齿条啮合锁合,避免输送轮转动过程中发生滑动;对输送轮位置进行调整时,通过第一驱动机构驱动第二齿条移动与第一齿条分离,此时输送轮可进行滑动。

进一步,所述第一驱动机构包括固定在输送轮上且位于第二齿条上部的第一导杆,所述第一导杆侧部设有与第二齿条平行且与输送轮固定连接的第二导杆,所述第一导杆上套设有与其滑动连接并与第二齿条固定连接的第一滑块,所述第二导杆两端套设有与其滑动连接的第二滑块,所述第一滑块上设有一端与其固定连接的连杆,所述连杆另一端与第二滑块铰接,所述第二滑块上设有一端与其固定连接的推杆,所述推杆另一端上固定有推动推杆时带动与其连接的第二滑块远离第一滑块的压环,所述压环与输送轮端面平行且与其滑动连接,所述第二导杆上套设有一端与输送轮固定连接、另一端与第二滑块固定连接的伸缩弹簧。

采用上述技术方案,需要调整输送轮位置时,按压左侧或右侧的压环都可以带动推杆移动,从而带动与其连接的第二滑块向远离第一滑块的方向滑动,第二滑块滑动时带动第一滑块和第二齿条上移与第一齿条脱离后,即可移动输送轮调整其位置,此时伸缩弹簧被压缩;对输送轮位置调整好后,在伸缩弹簧的回复力的作用下带动第二滑块回复原位,从而带动第二齿条回复原位与第一齿条啮合。

进一步,所述第二驱动机构包括套设在转轴上且与箱体固定连接的套筒,所述套筒一端设有套设在转轴上并与套筒转动连接的主动齿轮,所述转轴上设有第二导条,所述主动齿轮上设有与第二导条配合并可沿第二导条滑动的第二导槽,所述箱体中设有转轴转动时可与主动齿轮配合驱动箱体滑动的从动机构,所述箱体下部设有箱体滑动时按压压环的按压件。

采用上述技术方案,第二导条位于第二导槽内,转轴转动时带动主动齿轮转动,主动齿轮转动时通过从动机构带动箱体滑动,箱体滑动时通过按压件按压压环后驱动上、下一对输送轮同步滑动,方便快捷;箱体滑动时通过套筒带动主动齿轮沿着第二导条滑动,实现主动齿轮与箱体的同步滑动。

进一步,所述从动机构包括与转轴平行且与箱体转动连接的从动轴,所述从动轴上设有与主动齿轮时配合驱动箱体滑动的从动齿轮,所述从动齿轮配设有使其与主动齿轮啮合或分离的拨动件,所述箱体中设有与从动齿轮配合驱动箱体滑动的传动机构。

采用上述技术方案,转轴转动时带动主动齿轮转动,需要驱动箱体滑动时,通过拨动件拨动从动齿轮与主动齿轮啮合联动,通过传动机构带动箱体滑动。

进一步,所述传动机构包括贯穿箱体前、后两侧并与其转动连接的传动轴,所述从动轴上固定有第一锥齿轮,所述传动轴上固定有与第一锥齿轮垂直连接的第二锥齿轮,所述传动轴上固定有传动齿轮,所述传动齿轮上部设有与其配合的传动齿条,所述传动齿条横向贯穿机架两侧并与其固定连接。

采用上述技术方案,转轴顺时针转动时带动主动齿轮顺时针转动,主动齿轮转动带动从动齿轮和第一锥齿轮顺时针转动转动,从而带动第二锥齿轮和传动齿轮顺时针转动,通过传动齿轮在传动齿条的啮合使传动齿轮沿着传动齿条向右滚动,从而带动箱体和主动齿轮沿着转轴向右滑动,箱体向右滑动时驱动输送轮向右滑动;转轴逆时针转动时带动箱体向左滑动从而带动输送轮向左滑动。

进一步,所述箱体底部带有伸缩杆,所述按压件包括固定在伸缩杆下端且与机架侧面平行的推板,所述推板上设有宽度比输送轴直径大但比输送轮直径小的缺口。

采用上述技术方案,需要调整输送轮的位置,使推板下移,推板下移到其底部超过下部的输送轮的底部时,启动电机,箱体移动的同时带动推板移动,推板按压压环,通过压环带动推杆移动,从而带动第二滑块水平滑动从而带动第一滑块和第二齿条移动与第一齿条脱离后,推板推动输送轮水平移动到指定位置后,推板停止移动,压环在弹性件回复力的作用下回复原位从而带动第二齿条回复原位与第一齿条啮合卡接,随后将推板上移回复原位,启动分纸机后即可对纸板进行处理。

进一步,所述从动齿轮周缘上设有环形槽,所述拨动件为拨叉,所述拨叉一端带有位于环形槽内并与从动齿轮转动连接的拨爪,所述箱体侧壁上设有限位开槽,所述拨叉另一端伸出限位开槽且其上带有手柄,所述限位开槽包括从动齿轮与主动齿轮联动时与拨叉配合的第一槽和从动齿轮与主动齿轮分离时与拨叉配合的第二槽。

采用上述技术方案,调整输送轮的位置时,将需要调整的输送轮上部对应的驱动装置中的拨叉拨动到第一槽中,使从动齿轮与主动齿轮啮合联动;不需要调整位置的输送轮,将其上部对应的驱动装置中的拨叉拨动到第二中使从动齿轮与主动齿轮分离即可,转轴转动时不会带动箱体移动,通过一根转轴同步调整一对输送轮的位置时,其余输送轮可保持不动,互不影响,方便快捷,节约成本。

进一步,所述伸缩杆分为内杆和套设在内杆上并与其滑动连接的外筒,所述内杆两侧设有弹簧卡扣,所述外筒上设有推板不推动输送轮时与弹簧卡扣配合的第一卡孔和推板下移后推动输送轮时与弹簧卡扣配合的第二卡孔。

采用上述技术方案,需要调整输送轮的位置,按压弹簧卡扣使其与第一卡孔分离,使推板下移,推板下移到弹簧卡扣与第二卡孔卡接时,启动电机,箱体移动的同时带动推板移动,推板推动输送轮移动;输送轮的位置调整完毕后,按压弹簧卡扣使其与第二卡孔分离,上移推板使其回复原位即可。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、可对上、下一对输送轮进行同步调整,方便快捷,节约时间和人工成本;

2、通过一根转轴同步调整一对输送轮的位置时,其余输送轮可保持不动,互不影响,方便快捷,节约成本;

3、通过第一锁合部和第二锁合部可实现输送轮与输送轴的快速锁定和分离,方便快捷。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图;

图2为本实施例中的第一锁合部与第二锁合部的连接结构示意图;

图3为图2中A处放大示意图;

图4为本实施例中驱动装置的结构示意图;

图5为本实施例中第二驱动机构的结构示意图;

图6为图4中B处放大示意图。

附图标记:1、机架;2、载物台;3、输送轴;4、输送轮;5、主轴;6、分切刀;7、压线轮;8、第一齿条;9、第二齿条;10、第一导杆;11、第二导杆;12、第一滑块;13、第二滑块;14、连杆;15、推杆;16、压环;17、伸缩弹簧;18、支撑板;19、转轴;21、箱体;22、套筒;23、主动齿轮;24、第二导条;25、第二导槽;26、从动轴;27、从动齿轮;28、传动轴;29、第一锥齿轮;30、第二锥齿轮;31、传动齿轮;32、传动齿条;33、伸缩杆;34、推板;35、缺口;36、环形槽;37、拨叉;38、拨爪;39、手柄;40、第一槽;41、第二槽;42、内杆;43、外筒;44、弹簧卡扣;45、第一卡孔;46、第二卡孔;47、第一锁合部;48、第二锁合部;49、驱动装置;50、限位开槽;51、第一导条;52、第一导槽。

具体实施方式

一种薄刀分纸机,如图1所示,包括机架1、安装在机架1上用于放置纸板的载物台2、设置在靠近载物台2一侧的机架1上以用于对纸板进行预压输送的输送机构和设置在远离载物台2一侧的机架1上以用于对纸板进行压线和切割的压线分纸机构。

输送机构包括横向贯穿机架1左、右两侧并成上下对称分布的一组输送轴3,输送轴3与机架1转动连接,输送轴3上套设有可与对应的输送轴3保持相对运动或锁定的输送轮4,压线分纸机构包括横向贯穿机架1两侧并与其转动连接的主轴5,主轴5上设有与其固定连接的分切刀6和压线轮7,根据不同规格纸板的大小调整输送轮4的位置后,将纸板放置在载物台2后,将纸板通过输送机构预压后输送到压线分纸机构,压线轮7对纸板进行压线,同时分切刀6将纸板分割后输送出去。

如图2和图3所示,输送轴3上设有第一导条51,输送轮4上设有与第一导条51配合并可沿第一导条51滑动的第一导槽52,第一导条51位于第一导槽52中,输送轴3转动时带动输送轮4转动;输送轴3上设置有第一锁合部47,输送轮4内设置有与第一锁合部47锁合阻止输送轮4发生水平方向的移动、与第一锁合部47分离解锁使输送轮4可移动的第二锁合部48,输送轴3上部设置有可驱动上、下一对输送轮4同步移动的驱动装置49。

第一锁合部47包括固定在第一导条51上部的第一齿条8,第二锁合部48包括位于第一导槽52中并可与第一齿条8配合的第二齿条9,输送轮4中设有驱动第二齿条9移动与第一齿条8啮合或分离的第一驱动机构。

第一驱动机构包括设置在第二齿条9上部与其垂直且与输送轮4固定连接的第一导杆10,第一导杆10侧部设有与第二齿条9平行且与输送轮4固定连接的第二导杆11,第一导杆10上套设有与其滑动连接并与第二齿条9固定连接的第一滑块12,第二导杆11左、右两端均套设有与其滑动连接的第二滑块13,第一滑块12上设有一端与其固定连接的连杆14,连杆14另一端与第二滑块13铰接,第二滑块13上设有一端与其固定连接的推杆15,推动推杆15时带动与其连接的第二滑块13远离第一滑块12,推杆15另一端上固定有与输送轮4端面平行的圆状的压环16,第二导杆11上套设有一端与输送轮4固定连接、另一端与第二滑块13固定连接的伸缩弹簧17;需要调整输送轮4位置时,按压左侧或右侧的压环16都可以带动推杆15移动,从而带动与其连接的第二滑块13向远离第一滑块12的方向滑动,第二滑块13滑动时带动第一滑块12和第二齿条9上移与第一齿条8脱离后,即可移动输送轮4调整其位置,此时伸缩弹簧17被压缩;对输送轮4位置调整好后,在伸缩弹簧17的回复力的作用下带动第二滑块13回复原位,从而带动第二齿条9回复原位与第一齿条8啮合。

如图4和图5所示,输送轴3上部设有与机架1固定连接的支撑板18,驱动装置49包括设置在支撑板18下部与输送轴3平行且与机架1两侧转动连接的转轴19,转轴19一端设有固定在机架1侧壁上的电机(图中未示出),转轴19上套设有与其滑动连接的箱体21,箱体21与支撑板18滑动连接,箱体21下部设有箱体21滑动时按压压环16的按压件,箱体21上设有与转轴19配合驱动箱体21滑动从而使上、下一对输送轮4同步移动的第二驱动机构。

第二驱动机构包括套设在转轴19上且与箱体21固定连接的套筒22,套筒22一端设有套设在转轴19上并与套筒22转动连接的主动齿轮23,转轴19上设有第二导条24,主动齿轮23上设有与第二导条24配合并可沿第一导条51滑动的第二导槽25,箱体21中设有转轴19转动时可与主动齿轮23配合驱动箱体21滑动的从动机构。

从动机构包括与转轴19平行且与箱体21转动连接的从动轴26,从动轴26上设有驱动箱体21滑动时与主动齿轮23配合的从动齿轮27,从动齿轮27配设有使其与主动齿轮23啮合或分离的拨动件,箱体21中设有与从动齿轮27配合驱动箱体21滑动的传动机构。

传动机构包括贯穿箱体21前后两侧并与其转动连接的传动轴28,从动轴26上固定有第一锥齿轮29,传动轴28上固定有与第一锥齿轮29垂直连接的第二锥齿轮30,传动轴28上固定有传动齿轮31,传动齿轮31上部设有与其配合的传动齿条32,传动齿条32横向贯穿机架1两侧并与其固定连接;转轴19顺时针转动时带动主动齿轮23顺时针转动,主动齿轮23转动带动从动齿轮27和第一锥齿轮29顺时针转动转动,从而带动第二锥齿轮30和传动齿轮31顺时针转动,通过传动齿轮31在传动齿条32的啮合使传动齿轮31沿着传动齿条32向右滚动,从而带动箱体21和主动齿轮23沿着转轴19向右滑动,箱体21向右滑动时驱动输送轮4向右滑动;转轴19逆时针转动时带动箱体21向左滑动从而带动输送轮4向左滑动。

从动齿轮27周缘上设有环形槽36,拨动件为拨叉37,拨叉37一端带有位于环形槽36内并与从动齿轮27转动连接的拨爪38,箱体21侧壁上设有限位开槽50,拨叉37另一端伸出限位开槽50且其上带有手柄39。

箱体21底部带有伸缩杆33,按压件包括固定在伸缩杆33下端并位于输送轮4左、右两端且与机架1侧面平行的推板34,推板34上设有宽度比输送轴3直径大但比输送轮4直径小的缺口35,需要调整输送轮4的位置,使推板34下移,推板34下移到其底部超过下部的输送轮4的底部时,启动电机,箱体21移动的同时带动推板34移动,推板34按压压环16,通过压环16带动推杆15移动,从而带动第二滑块13水平滑动从而带动第一滑块12和第二齿条9移动与第一齿条8脱离后,推板34推动输送轮4水平移动到指定位置后,推板34停止移动,压环16在伸缩弹簧17的回复力的作用下回复原位从而带动第二齿条9回复原位与第一齿条8啮合卡接,将推板34上移回复原位,启动分纸机后即可对纸板进行处理。

如图6所示,伸缩杆33分为内杆42和套设在内杆42上并与其滑动连接的外筒43,内杆42两侧设有弹簧卡扣44,外筒43上设有推板34不推动输送时与弹簧卡扣44配合的第一卡孔45和推板34下移后推动输送轮4时与弹簧卡扣44配合的第二卡孔46。

限位开槽50包括第一槽40和第二槽41,拨叉37位于第一槽40时,从动齿轮27与主动齿轮23联动,拨动拨叉37向第二槽41移动时,带动从动齿轮27与主动齿轮23分离,此时转动时带动主动齿轮23转动但箱体21不发生水平方向的位移,通过一根转轴19同步调整一对输送轮4的位置,其余输送轮4可保持不动,互不影响,方便快捷,节约成本。

具体工作过程:对不同规格的纸板进行处理前调整输送轮4的位置,按压弹簧卡扣44使其与第一卡孔45分离,下移推板34到弹簧卡扣44与第二卡孔46卡接后,启动电机顺时针带动转轴19和主动齿轮23顺时针转动,从而带动箱体21水平向右前移,箱体21向右移动的同时带动推板34向右移动,推板34按压输送轮4左端的压环16,通过压环16带动推杆15移动,从而带动第二滑块13水平滑动从而带动第一滑块12和第二齿条9移动与第一齿条8脱离后,推板34推动输送轮4水平向右移动到指定位置后,推板34停止移动,压环16在弹簧回复力的作用下回复原位从而带动第二齿条9回复原位与第一齿条8啮合卡接,将推板34上移回复原位,启动分级机后即可对纸板进行处理;需要将输送轮4向左移动时通过电机带动转轴19逆时针转动即可。

调整输送轮4的位置时,将需要调整的输送轮4上部对应的驱动装置49中的拨叉37拨动到第一槽40中,使从动齿轮27与主动齿轮23啮合联动;不需要调整位置的输送轮4,将其上部对应的驱动装置49中的拨叉37拨动到第二中使从动齿轮27与主动齿轮23分离即可,转轴19转动时不会带动箱体21移动。

根据不同规格纸板的大小调整输送轮4的位置后,将纸板放置在载物台2后,将纸板通过输送机构预压后输送到压线分纸机构,压线轮7对纸板进行压线,同时分切刀6将纸板分割后输送出去。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1