用于纸糊机的折叠机构的制作方法

本实用新型涉及包装纸盒制造领域，具体地，涉及一种用于纸糊机的折叠机构。

背景技术：

目前对包装纸盒的加工中，主要包括对纸盒进行模切、折痕、上胶、翻折粘合成型等工序。目前，各个工序均为手工操作，存在生产效率低下、产品一致性差的问题，特别在纸盒的翻转工序中，往往存在折叠不对称，纸盒翻边出现歪斜的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于纸糊机的折叠机构，解决了在纸盒的翻转工序中，往往存在折叠不对称，纸盒翻边出现歪斜的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于纸糊机的折叠机构，所述折叠机构包括台板，所述台板中相对的两边分别铰接有第一折板和第二折板，所述台板的下方设置有支撑架，第一气缸的一端固定在所述支撑架上，另一端与所述第一折板相连接，第二气缸的一端固定在所述支撑架上，另一端与所述第二折板相连接，所述台板的上方还设置有吊架，所述吊架上分别固定有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩头上固定有沿竖直方向设置的第一抵挡板，所述第二伸缩气缸的伸缩头上固定有沿竖直方向设置的第二抵挡板；

所述第一气缸能够带动所述第一折板在竖直平面翻转，当所述第一折板翻转至竖直状态时能够与所述第一抵挡板相接触，所述第二气缸能够带动所述第二折板在竖直平面翻转，当所述第二折板翻转至竖直状态时能够与所述第二抵挡板相接触。

优选地，所述台板、所述第一折板和所述第二折板组成台板机构，且所述台板机构的两侧分别设置有第一送料台板机构和第二送料台板机构；

所述第一送料台板机构包括固定在所述支撑架上的第一输送台和可转动地设置与所述第一输送台上的第一辊筒；

所述第二送料台板机构包括固定在所述支撑架上的第二输送台和可转动地设置与所述第二输送台上的第二辊筒。

优选地，所述第一送料台板机构、所述台板机构和所述第二送料台板机构在同一平面上，且沿第一方向顺次设置。

优选地，所述第一送料台板机构还包括可转动地设置与所述第一输送台上方的第一压辊，所述第一压辊与所述第一辊筒之间留有空隙；

所述第二送料台板机构还包括可转动地设置与所述第二输送台上方的第二压辊，所述第二压辊与所述第二辊筒之间留有空隙。

优选地，所述第一抵挡板和所述第二抵挡板的厚度都为2-4mm。

优选地，所述第一压辊的数量为2-4个，所述第二压辊的数量为2-4个。

根据上述技术方案，本实用新型提供了一种用于纸糊机的折叠机构，所述折叠机构包括台板，所述台板中相对的两边分别铰接有第一折板和第二折板，所述台板的下方设置有支撑架，第一气缸的一端固定在所述支撑架上，另一端与所述第一折板相连接，第二气缸的一端固定在所述支撑架上，另一端与所述第二折板相连接，所述台板的上方还设置有吊架，所述吊架上分别固定有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩头上固定有沿竖直方向设置的第一抵挡板，所述第二伸缩气缸的伸缩头上固定有沿竖直方向设置的第二抵挡板；实际操作中，将待折叠的纸板放入到台板上，开启第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，使得第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别带动第一抵挡板和第二抵挡板向下运动，第一抵挡板和第二抵挡板将待折叠的纸板压紧在台板上，此时，开启第一气缸和第二气缸，使得第一折板和第二折板分别翻转，并将纸板的两端向上折叠，完成折叠工序，本实用新型提供的折叠机构不仅工作效率高，而且能够有效防止折叠不对称，纸盒翻边出现歪斜的现象，适合广泛推广应用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的用于纸糊机的折叠机构的结构图；

图2是本实用新型提供的用于纸糊机的折叠机构的侧视图。

附图标记说明

1-吊架 2-第一伸缩气缸

201-第二伸缩气缸 3-第二抵挡板

301-第一抵挡板 4-台板

5-第一折板 6-第二折板

7-支撑架 8-第一气缸

801-第二气缸 9-第一送料台板机构

901-第一输送台 902-第一压辊

903-第一辊筒 10-第二送料台板机构

1001-第二输送台 1002-第二压辊

1003-第二辊筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上方、下方”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所示：本实用新型提供了一种用于纸糊机的折叠机构，所述折叠机构包括台板4（这里的台板4一般为矩形结构），所述台板4中相对的两边分别铰接有第一折板5和第二折板6，所述台板4的下方设置有支撑架7，第一气缸8的一端固定在所述支撑架7上，另一端与所述第一折板5相连接，第二气缸801的一端固定在所述支撑架7上，另一端与所述第二折板6相连接，所述台板4的上方还设置有吊架1，所述吊架1上分别固定有第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸201，所述第一伸缩气缸2的伸缩头上固定有沿竖直方向设置的第一抵挡板301，所述第二伸缩气缸201的伸缩头上固定有沿竖直方向设置的第二抵挡板3（第一伸缩气缸2能够带动第一挡板301沿竖直方向运动，第二伸缩气缸201能够带动第二挡板3沿竖直方向运动）；所述第一气缸8能够带动所述第一折板5在竖直平面翻转，当所述第一折板5翻转至竖直状态时能够与所述第一抵挡板301相接触，所述第二气缸801能够带动所述第二折板6在竖直平面翻转，当所述第二折板6翻转至竖直状态时能够与所述第二抵挡板3相接触。实际操作中，将待折叠的纸板放入到台板4上，开启第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸201，使得第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸201分别带动第一抵挡板301和第二抵挡板3向下运动，第一抵挡板301和第二抵挡板3将待折叠的纸板压紧在台板4上，此时，开启第一气缸8和第二气缸801，使得第一折板5和第二折板6分别翻转，并将纸板的两端向上折叠，完成折叠工序，本实用新型提供的折叠机构不仅工作效率高，而且能够有效防止折叠不对称，纸盒翻边出现歪斜的现象，适合广泛推广应用。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得待折叠的纸板更为方便的输送至台板4上，所述台板4、所述第一折板5和所述第二折板6组成台板机构，且所述台板机构的两侧分别设置有第一送料台板机构9和第二送料台板机构10；所述第一送料台板机构9包括固定在所述支撑架7上的第一输送台901和可转动地设置与所述第一输送台901上的第一辊筒903（这里的第一辊筒903的数量有多个，且沿第一输送台901的长度方向等距分布）；所述第二送料台板机构10包括固定在所述支撑架7上的第二输送台1001和可转动地设置与所述第二输送台1001上的第二辊筒1003（这里的第二辊筒1003的数量有多个，且沿第二输送台1001的长度方向等距分布）。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了更好的输送待折叠的纸板，所述第一送料台板机构9、所述台板机构和所述第二送料台板机构10在同一平面上，且沿第一方向顺次设置（这里的第一方向是指如图1所示，箭头A的方向，也是纸板的输送方向）。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得纸板在输送过程中不会发生歪斜，所述第一送料台板机构9还包括可转动地设置与所述第一输送台901上方的第一压辊902，所述第一压辊902与所述第一辊筒903之间留有空隙；所述第二送料台板机构10还包括可转动地设置与所述第二输送台1001上方的第二压辊1002，所述第二压辊1002与所述第二辊筒1003之间留有空隙；这里的第一压辊902和第二压辊1002主要起到压紧、限位作用。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得第一抵挡板301和第二抵挡板3能更为紧固的将纸板压紧至台板4表面，所述第一抵挡板301和所述第二抵挡板3的厚度都为2-4mm。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得纸板在输送过程中不会发生歪斜，所述第一压辊902的数量为2-4个，所述第二压辊1002的数量为2-4个，当然，这里第一压辊902和第二压辊1002的数量可以根据本领域人员的需求进行调整。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。