一种除杂质弹花机的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种除杂质弹花机。

背景技术：

弹花机是一种用来加工皮棉、旧被套、布头、亚麻、废纱、毛类蛋白纤维和各类化纤的设备，它可以使纤维重新排列，达到蓬松的效果。普通的棉纤维及毛类在日常生活中会有较多的杂质进入，纤维中的杂质在弹花机加工过程中容易造成弹花机损坏。现有的弹花机一般设有吸尘装置，吸入加工过程中产生的粉尘，并吸入棉制品表面容易掉落的杂质，但多数杂质会和棉制品紧紧相连，无法通过吸尘装置去除。

为了解决这一问题，中国实用新型专利ZL 002046180提供了一种多功能吸尘弹花机。该除尘弹花机工作原理如下：把棉制品放入弹花机，刺辊松解棉纤维后，棉制品通过料道进入集料尘笼，所述尘笼设有引风机和密封风胆，密封风胆遮盖尘笼的部分外圆表面小孔，使这部分小孔呈常压状态，另一部分未被遮盖的小孔，则形成负压，引风机进行吸尘，使工作环境无飞绒尘土污染。但引风机只能去除棉制品表面的杂质，未去除的杂质会混同棉制品进入下一道工序；同时上述弹花机需要增设尘笼、密封风胆、引风机才能实现初步去除杂质，增加了弹花机制造成本。

为了更好的解决这一技术问题，中国发明专利2014105233563提供了一种除尘弹花机。采用该除尘弹花机，把棉制品放入弹花机，刺辊松解棉纤维时，产生很多杂质，而设于刺辊下方的风机将粉尘吸入吸尘室，同时将高压电源的2个电极分别连接刺辊和吸尘室内，将带电粉尘等杂质吸入吸尘室。电场配合风机作用，能够进一步清除杂质。但技术方案只通过刺辊梳理杂质，分离不够彻底，棉制品中仍残留较多杂质；同时弹花机需要在传统弹花机上加装风机和高压电源，增加了弹花机的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种除杂质弹花机。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘和剥棉装置、设于进棉帘一端的进棉罗拉、与进棉罗拉对应设置的刺辊，所述刺辊安装在机架上。所述刺辊与剥棉装置之间设有第一道夫，所述第一道夫与刺辊相匹配，所述第一道夫与机架连接。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘，进棉帘中滚筒转动，传输棉制品至进棉罗拉。进棉罗拉转动，带动棉制品与刺辊接触，刺辊开松和梳理棉制品，分离出纤维中的杂质。分离出杂质因为重力作用，向下掉落，从而去除杂质。第一道夫以远低于刺棍线速度转动，将刺辊上的纤维凝聚到第一道夫上，再经剥棉装置将纤维从道夫上剥离。

作为优选，所述机架连接有转移辊和分梳辊，所述转移辊与刺辊相匹配，所述分梳辊与刺辊相匹配，所述转移辊和分梳辊相匹配，所述转移辊和分梳辊同时设于刺辊的上方或下方，所述分梳辊设于转移辊一侧。工作中，刺辊、分梳辊和转移辊配合梳理棉制品，可进一步分离出杂质；当转移辊和分梳辊设于刺辊的下方时，有利于排渣。

进一步优选，所述机架还连接有除尘刀，所述除尘刀设于刺辊的上方或下方。除尘刀设置在刺棍下方，有利于杂质掉落；若设置在刺棍上方，则增置吸杂质装置。

作为优选，所述机架连接有除尘刀和分梳板，所述除尘刀和分梳板设于刺辊的上方或下方。刺辊、除尘刀和分梳板配合梳理棉制品，可进一步分离出杂质；当除尘刀和分梳板设于刺辊的下方时，有利于排渣。

进一步优选，所述第一道夫与剥棉装置之间还设有第二道夫，所述第二道夫与第一道夫相匹配，所述第二道夫与机架连接。第二道夫以低于第一道夫线速度转动，将第一道夫上的纤维凝聚到第二道夫上，再经剥棉装置进行剥棉。第一道夫与第二道夫组成双道夫结构，提高整体效果。

进一步优选，刺辊下方设有排渣板。排渣板能够收集从纤维中分离的杂质，方便对杂质进行处理。

进一步优选，所述进棉罗拉为单罗拉，所述单罗拉连接有上置式给棉板。罗拉和给棉板能减小罗拉与刺辊之间的三角区，三角区的长度能做到小于纤维的主体长度，使纤维在罗拉的握持下彻底的开松。

进一步优选，所述进棉罗拉为双罗拉或四罗拉。

进一步优选，所述机架上部设有吸尘风机，所述吸尘风机连接有吸尘斗。棉制品在加工中会产生较多的粉尘，吸尘风机能将粉尘吸入吸尘斗，防止工人吸入。吸尘风机也可以设置在进棉端的刺辊下方。

进一步优选，所述剥棉装置为斩刀或剥棉辊。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过将转移辊和分梳辊改为下置式结构，通过刺辊、分梳辊和转移辊配合梳理棉制品，分离出纤维中的杂质，纤维中的杂质因为重力作用，向下掉落，从而达到去除棉制品中杂质的效果。同时本实用新型取消了锡林，解决了锡林与刺辊线速度不同导致棉制品转移不畅的问题。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

图4为实施例4的结构示意图。

图5为实施例5的结构示意图。

图6为实施例6的结构示意图。

图7为实施例7的结构示意图。

图8为实施例8的结构示意图。

图9为实施例9的结构示意图。

图10为实施例10的结构示意图。

图11为实施例11的结构示意图。

图12为实施例12的结构示意图

图13为实施例13的结构示意图

图14是单罗拉结构示意图。

图15是双罗拉结构示意图。

图16是四罗拉结构示意图。

附图标记：1分梳辊，2转移辊，3进棉帘，4进棉罗拉，5刺辊，6第一道夫，7吸尘风机，8吸尘斗，9剥棉装置，10第二道夫，11分梳板，12除尘刀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和图14所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为单罗拉，单罗拉连接有上置式给棉板。剥棉装置9为斩刀。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘3，进棉帘3中滚筒转动，传输棉制品至进棉罗拉4。进棉罗拉4逆时针转动，带动棉制品与顺时针转动的刺辊5接触，刺辊5开松和梳理棉制品，分离出纤维中的杂质。分离出杂质因为重力作用，向下掉落，从而去除杂质。第一道夫6以远低于刺棍5线速度逆时针转动，将刺辊5上的纤维凝聚到第一道夫6上，再经斩刀将纤维从第一道夫上6剥离。

实施例2：如图2和图15所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为双罗拉。剥棉装置9为剥棉辊。

工作方式同实施例1。

实施例3：如图3和图14所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方对应设置有除尘刀12，刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为单罗拉，单罗拉连接有上置式给棉板。剥棉装置9为斩刀。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘3，进棉帘3中滚筒转动，传输棉制品至进棉罗拉4。进棉罗拉4逆时针转动，带动棉制品与顺时针转动的刺辊5接触，刺辊5带动棉制品向下运动，经过除尘刀12。刺辊5和除尘刀12配合梳理棉制品，分离出纤维中的杂质。分离出杂质因为重力作用，向下掉落，从而去除杂质。第一道夫6以远低于刺棍5线速度逆时针转动，将刺辊5上的纤维凝聚到第一道夫6上，再经斩刀将纤维从第一道夫上6剥离。

实施例4：如图4和图15所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方对应设置有除尘刀12，刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为双罗拉。剥棉装置9为剥棉辊.

工作方式同实施例3。

实施例5：如图5和图14所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方设有转移辊2和分梳辊1，转移辊2、分梳辊1分别与刺辊5相匹配，刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为单罗拉，单罗拉连接有上置式给棉板。剥棉装置9为斩刀。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘3，进棉帘3的滚筒逆时针转动，传输棉制品至进棉罗拉4。进棉罗拉4逆时针转动，带动棉制品与刺辊5接触，刺辊5顺时针转动，带动棉制品向下运动，经过逆时针转动的转移辊2和分梳辊1。刺辊5、分梳辊2和转移辊1配合梳理棉制品，分离出纤维中的杂质；纤维中的杂质因为重力作用，向下掉落，从而去除杂质。第一道夫6以远低于刺棍5线速度逆时针转动，将刺辊5上的纤维凝聚到第一道夫6上，再经斩刀将纤维从第一道夫6上剥离。

实施例6：如图6和图16所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方设有转移辊2和分梳辊1，转移辊2、分梳辊1分别与刺辊5相匹配，刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为四罗拉。剥棉装置9为剥棉辊。

工作方式同实施例5。

实施例7：如图7和图15所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5，进棉罗拉为双罗拉。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方设有转移辊2和分梳辊1，转移辊2、分梳辊1分别与刺辊5相匹配。刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6、第二道夫10，第一道夫6与刺辊5相匹配，第二道夫10与第一道夫6相匹配。机架设有排渣板，机架上部设有吸尘风机7，吸尘风机7连接有吸尘斗8。剥棉装置9为斩刀。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘3，进棉帘3的滚筒逆时针转动，传输棉制品至进棉罗拉4。进棉罗拉4逆时针转动，带动棉制品与刺辊5接触，刺辊5顺时针转动，带动棉制品向下运动，经过逆时针转动的转移辊2和分梳辊1。刺辊5、分梳辊2和转移辊1配合梳理棉制品，分离出纤维中的杂质；纤维中的杂质因为重力作用，向下掉落至排渣板，从而去除杂质。第一道夫6以远低于刺棍5线速度逆时针转动，将刺辊5上的纤维凝聚到第一道夫6上，吸尘风机6将粉尘吸入吸尘斗，第二道夫10又以低于第一道夫6线速度顺时针转动，将第一道夫6上的纤维凝聚到第二道夫10上，再经斩刀将纤维从第二道夫10上剥离。

实施例8：如图8和图15所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方设有除尘刀12和分梳板11。刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为双罗拉。剥棉装置为剥棉辊。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘3，进棉帘3的滚筒逆时针转动，传输棉制品至进棉罗拉4。进棉罗拉4逆时针转动，带动棉制品与刺辊5接触，刺辊5顺时针转动，带动棉制品向下运动，经过除尘刀12和分梳板11。刺辊5、除尘刀12和分梳板11配合梳理棉制品，分离出纤维中的杂质；纤维中的杂质因为重力作用，向下掉落，从而去除杂质。第一道夫6以远低于刺棍5线速度逆时针转动，将刺辊5上的纤维凝聚到第一道夫6上，再经剥棉辊将纤维从第一道夫6上剥离。

实施例9：如图9和图14所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方设有除尘刀12和分梳板11，刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为单罗拉。剥棉装置9为斩刀。

工作方式同实施例8。

实施例10：如图10和图16所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5，进棉罗拉为四罗拉。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方设有除尘刀12和分梳板11。刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6、第二道夫10，第一道夫6与刺辊5相匹配，第二道夫10与第一道夫6相匹配。机架上部设有吸尘风机7，吸尘风机7连接有吸尘斗8。剥棉装置9为斩刀。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘3，进棉帘3的滚筒逆时针转动，传输棉制品至进棉罗拉4。进棉罗拉4逆时针转动，带动棉制品与刺辊5接触，刺辊5顺时针转动，带动棉制品向下运动，经过除尘刀12和分梳板11。刺辊5、除尘刀12和分梳板11配合梳理棉制品，分离出纤维中的杂质；纤维中的杂质因为重力作用，向下掉落，从而去除杂质。第一道夫6以远低于刺棍5线速度逆时针转动，将刺辊5上的纤维凝聚到第一道夫6上，吸尘风机6将粉尘吸入吸尘斗，第二道夫10又以低于第一道夫6线速度顺时针转动，将第一道夫6上的纤维凝聚到第二道夫10上，再经斩刀将纤维从第二道夫10上剥离。

实施例11：如图11和图14所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方设有转移辊2、分梳辊1和除尘刀12，转移辊2、分梳辊1分别与刺辊5相匹配。刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为单罗拉，单罗拉连接有上置式给棉板。剥棉装置9为斩刀。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘3，进棉帘3的滚筒逆时针转动，传输棉制品至进棉罗拉4。进棉罗拉4逆时针转动，带动棉制品与刺辊5接触，刺辊5顺时针转动，带动棉制品向下运动，经过逆时针转动的转移辊2、分梳辊1和除尘刀12。刺辊5、分梳辊2、转移辊1和除尘刀12配合梳理棉制品，分离出纤维中的杂质；纤维中的杂质因为重力作用，向下掉落，从而去除杂质。第一道夫6以远低于刺棍5线速度逆时针转动，将刺辊5上的纤维凝聚到第一道夫6上，再经斩刀将纤维从第一道夫6上剥离。

实施例12：如图12和图16所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方对应设置有转移辊2、分梳辊1和除尘刀12，转移辊2、分梳辊1分别与刺辊5相匹配。刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6，第一道夫6与刺辊5相匹配。进棉罗拉4为四罗拉。剥棉装置9为剥棉辊。

工作方式同实施例11。

实施例13：如图13和图15所示的一种除杂质弹花机，包括机架、分别设于机架两端的进棉帘3和剥棉装置9、设于进棉帘3一端的进棉罗拉4、与进棉罗拉4对应设置的刺辊5，进棉罗拉为双罗拉。刺辊5安装在机架上，刺辊5下方对应设置有转移辊2、分梳辊1和除尘刀12。转移辊2、分梳辊1分别与刺辊5相匹配。刺辊5与剥棉装置9之间设有第一道夫6、第二道夫10，第一道夫6与刺辊5相匹配，第二道夫10与第一道夫6相匹配。机架设有排渣板，机架上部设有吸尘风机7，吸尘风机7连接有吸尘斗8。剥棉装置为斩刀。

除尘弹花机工作时，将棉制品放入进棉帘3，进棉帘3的滚筒逆时针转动，传输棉制品至进棉罗拉4。进棉罗拉4逆时针转动，带动棉制品与刺辊5接触，刺辊5顺时针转动，带动棉制品向下运动，经过逆时针转动的转移辊2、分梳辊1和除尘刀12。刺辊5、分梳辊2、转移辊1和除尘刀12配合梳理棉制品，分离出纤维中的杂质；纤维中的杂质因为重力作用，向下掉落至排渣板，从而去除杂质。第一道夫6以远低于刺棍5线速度逆时针转动，将刺辊5上的纤维凝聚到第一道夫6上，吸尘风机6将粉尘吸入吸尘斗，第二道夫10又以低于第一道夫6线速度顺时针转动，将第一道夫6上的纤维凝聚到第二道夫10上，再经斩刀将纤维从第二道夫10上剥离。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。