一种气流输棉管道用除杂装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产设备领域，具体的涉及一种气流输棉管道用除杂装置。

背景技术：

纯棉纱线是纺织品的重要材料，而纯棉纱线在加工过程中的一个重要技术问题就是原棉的除杂，原棉中的杂质多为混入的重物及铁杂，在各种等级的原棉气流输送过程中，除杂往往是以可纺纤维的损失和损伤为代价，除杂过程及除杂效果将直接影响纱线的成本及质量，现有技术中，原棉气流输送过程中的除杂装置往往会导致原棉集聚在落杂口，影响除杂效果及气流输送效果，同时导致棉纤维的质量损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种气流输棉管道用除杂装置，该方案的除杂装置除杂效果好且不影响气流输送效率，同时不会损伤棉纤维质量。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种气流输棉管道用除杂装置，包括弯方管通道和出棉口，弯方管通道的弯管处包括竖管和横管，出棉口置于横管的出料端；竖管与横管的连接处下方连通有落杂仓，落杂仓的顶端设有圆筒形的格栅Ⅰ，圆筒形的格栅Ⅰ的内侧沿中心轴向设有转轴，转轴的两端通过固定于落杂仓侧壁的滚动轴承与落杂仓连接，转轴通过至少两个连接杆与格栅Ⅰ固定连接；格栅Ⅰ上方设有弧形导流板，弧形导流板固定于竖管的侧壁；格栅Ⅰ与横管的进料端之间设有方形的格栅Ⅱ，转轴、格栅Ⅱ和横管的底部均处于同一水平面；落杂仓的侧壁设有抽风口，抽风口通过管道连通有风机，落杂仓的底部设有拉板；横管底部设有开口，开口上方设有格栅Ⅲ，开口下方设有金属落杂腔，金属落杂腔底部设有磁铁。弧形导流板置于圆筒形格栅Ⅰ的上方并固定于竖管侧壁，其与圆筒形格栅Ⅰ的弧顶部留有一定缝隙，同时，格栅Ⅰ和格栅Ⅱ之间也留有一定缝隙，以保证圆筒形格栅Ⅰ可以正常转动，但缝隙不宜过大，以防止落棉。

本发明的技术方案还包括：所述弧形导流板的上端固定于竖管的侧壁，弧形导流板的下端通过固定杆固定于竖管侧壁。弧形导流板的作用是消除气流输送管道死角，提高输送効率，同时使原棉沿弧形导流板输送至格栅Ⅰ和格栅Ⅱ上方，便于除杂。

本发明的技术方案还包括：所述弧形导流板的下端与格栅Ⅰ的间距为1-3cm，格栅Ⅱ与格栅Ⅰ的间距为1-3cm。弧形导流板与与格栅Ⅰ之间及格栅Ⅱ与格栅Ⅰ之间的缝隙目的是保证格栅Ⅰ可正常转动，且缝隙不宜过大，以免造成落棉。

本发明的技术方案还包括：所述拉板通过滑轨固定于落杂仓的底部。便于清理落杂仓内的杂物，使用时，拉出拉板即可清理。

本发明的技术方案还包括：所述格栅Ⅰ上方的竖管侧壁上设有可视窗。便于观察除杂状态及原棉输送状态，发现异常及时停车。

本发明的技术方案还包括：所述开口为方形开口，方形开口纵向长度与横管的底部宽度相同，两尺寸相匹配便于最大限度的提高除铁杂的效率。

本发明的技术方案还包括：所述格栅Ⅰ、格栅Ⅱ、格栅Ⅲ上均设有方形栅格，所述方形栅格的对角线长度为1-5cm。

本实用新型的有益效果是：本除杂装置安装在气流输棉管道中的弯方管通道处，除杂装置中，落杂仓顶部设有可转动的圆筒形格栅Ⅰ，格栅Ⅰ上方设有弧形导流板，格栅Ⅰ与横管之间设有格栅Ⅱ，该设计消除了气流输送管道弯管处的死角，提高了气流输送效率；原棉经过导流板落入格栅Ⅰ外侧及格栅Ⅱ上方，利用原棉转向过程的离心力作用，使原棉中的重物杂质与原棉脱离并落入落杂仓，除杂过程中，圆筒形的格栅Ⅰ在原棉的带动下会随着原棉流向转动，原棉不易聚集，提高了该弯管处的输送効率，同时减少了除杂过程对棉纤维的损伤；落杂仓下方设有风机，对除杂过程起到辅助作用；出棉口前端的横管下方设有磁铁，可有效去除原棉中的铁杂；该方案的除杂装置除杂效果好且不影响气流输送效率，可有效去除原棉中的重物杂质及铁杂，同时不会损伤棉纤维质量。

附图说明

图1为具体实施方式中一种气流输棉管道用除杂装置的结构示意图。

图2为具体实施方式中格栅Ⅰ的结构示意图。

图3为具体实施方式中格栅Ⅱ的结构示意图。

其中，1为出棉口，2为竖管，3为横管，4为落杂仓，5为格栅Ⅰ，6为转轴，7为滚动轴承，8为连接杆，9为弧形导流板，10为固定杆，11为格栅Ⅱ，12为抽风口，13为风机，14为管道，15为拉板，16为格栅Ⅲ，17为金属落杂腔，18为磁铁，19为方形栅格，20为可视窗。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图中可以看出，本实用新型的1．一种气流输棉管道用除杂装置，包括弯方管通道和出棉口1，弯方管通道的弯管处包括竖管2和横管3，出棉口1置于横管3的出料端；竖管2与横管3的连接处下方连通有落杂仓4，落杂仓4的顶端设有圆筒形的格栅Ⅰ5，圆筒形的格栅Ⅰ5的内侧沿中心轴向设有转轴6，转轴6的两端通过固定于落杂仓4侧壁的滚动轴承7与落杂仓4连接，转轴6两端均通过三个连接杆8与格栅Ⅰ5固定连接；格栅Ⅰ5上方设有弧形导流板9，弧形导流板9的上端固定于竖管2的侧壁，弧形导流板9的下端通过固定杆10固定于竖管2侧壁，弧形导流板9的下端与格栅Ⅰ5的间距为2cm；格栅Ⅰ5与横管3的进料端之间设有方形的格栅Ⅱ11，格栅Ⅱ11与格栅Ⅰ5的间距为2cm，转轴6、格栅Ⅱ11和横管3的底部均处于同一水平面；落杂仓4的侧壁设有抽风口12，抽风口12通过管道14连通有风机13，落杂仓4的底部通过滑轨固定有拉板15；横管3底部设有开口，开口上方设有格栅Ⅲ16，开口下方设有金属落杂腔17，金属落杂腔17底部设有磁铁18；格栅Ⅰ5、格栅Ⅱ11、格栅Ⅲ16上均设有方形栅格19，方形栅格19的对角线长度为3cm；格栅Ⅰ5上方的竖管2侧壁上设有可视窗20。

一种气流输棉管道用除杂装置，安装在气流输棉管道中的弯方管通道处，运行时，开启风机，有助于原棉落入落杂仓上侧，原棉沿弧形导流板落入格栅Ⅰ外周及格栅Ⅱ上方，利用原棉转向过程中的离心力，使重物杂质与原棉脱离并进入落杂仓，同时格栅Ⅰ在原棉的带动下，会沿转轴转动，减少了除杂过程对棉纤维的损伤，同时提高了除杂过程中的气流输送效率，减少了原棉集聚，原棉进入横管后，通过设置在横管下方的磁铁，达到消除铁杂的效果，经除杂后原棉从出棉口输出。

本实用新型的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求限定的范围。