一种并轴机的制作方法

本实用新型涉及并轴机领域，尤其涉及一种并轴机。

背景技术：

并轴机是纺织领域的常用设备，纱线从支架到并轴台的出料织轴上，需要经过分丝机构将纱线均匀分布，从而使得卷绕在出料织轴上的纱线均匀卷绕。

目前，纱线在经过分丝机构时，对分丝机构上的隔离针磨损较大，经常需要更换分丝机构上隔离针，同时，纱线在根据实际并轴卷绕的纱线数量时，需要更换不同的分丝机构来进行生产，使用起来非常不方便。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种并轴机，通过控制分丝机构上下往复运动，使得隔离针与纱线相磨损的位置不断变化，从而减小隔离针的磨损，延长使用寿命，并且通过控制分丝机构上隔离针的移动调节，从而能够根据需要选择使用合适数量的隔离针，有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种并轴机，包括机座和机头，所述的机座上由机头向机座外端设置有多个支架，所述支架的顶部设置有浆轴，所述的机头设置有织轴，所述浆轴上的纱线合并卷绕到织轴上，所述的机头在浆轴与织轴之间设置有分丝机构，所述的分丝机构包括横截面为回形的分丝架，所述分丝架的顶部沿长度方向开设有一与分丝架内部相连通的通孔，所述分丝架的上方设置有多个针架，所述针架的上方竖直固定有多根隔离针，相邻的针架之间依次铰接，所述针架的中部下方设置有一与针架转动连接的滑块，所述滑块与针架的转动轴线在竖直方向上，所述的滑块嵌于通孔中，位于分丝架两端的滑块在分丝架的长度方向上开设有一对螺旋方向相反的螺纹孔，所述的螺纹孔内匹配设置有螺杆，所述分丝架的两端设置有支撑螺杆的支撑架，所述的支撑架与螺杆轴向固定、周向转动连接，所述分丝架的底部设置有一驱动分丝架上下往复运动的驱动机构，所述的驱动机构固定在机头上。

作为优选，所述螺杆的一端设置有一用于驱动螺杆转动的手轮。

作为优选，所述的驱动机构为一对对称设置的驱动气缸，所述驱动气缸的缸筒与机头固定，活塞杆的顶端与分丝架固定，所述驱动气缸的行程小于隔离针的长度。

从而保证驱动气缸的活塞杆在伸缩时，穿过隔离针的纱线不会与隔离针相互分离。

本实用新型通过控制分丝机构上下往复运动，使得隔离针与纱线相磨损的位置不断变化，从而减小隔离针的磨损，延长使用寿命，并且通过控制分丝机构上隔离针的移动调节，从而能够根据需要选择使用合适数量的隔离针，有效解决了背景技术中指出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分丝机构的结构示意图；

图3为分丝架的俯视结构示意图；

图4为分丝架的侧面结构示意图

图中：1.机座，2.机头，3.支架，4.浆轴，5.织轴，6.分丝机构，61.分丝架，62.通孔，63.针架，64.隔离针，65.滑块，66.螺杆，67.支撑架，68.手轮，69.驱动机构。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-4所示，一种并轴机，包括机座1和机头2，所述的机座1上由机头2向机座1外端设置有多个支架3，所述支架3的顶部设置有浆轴4，所述的机头2设置有织轴5，所述浆轴4上的纱线合并卷绕到织轴5上，所述的机头2在浆轴4与织轴5之间设置有分丝机构6，所述的分丝机构6包括横截面为回形的分丝架61，所述分丝架61的顶部沿长度方向开设有一与分丝架61内部相连通的通孔62，所述分丝架61的上方设置有多个针架63，所述针架63的上方竖直固定有多根隔离针64，相邻的针架63之间依次铰接，所述针架63的中部下方设置有一与针架63转动连接的滑块65，所述滑块65与针架63的转动轴线在竖直方向上，所述的滑块65嵌于通孔62中，位于分丝架61两端的滑块65在分丝架61的长度方向上开设有一对螺旋方向相反的螺纹孔，所述的螺纹孔内匹配设置有螺杆66，所述分丝架61的两端设置有支撑螺杆66的支撑架67，所述的支撑架67与螺杆66轴向固定、周向转动连接，所述分丝架61的底部设置有一驱动分丝架61上下往复运动的驱动机构69，所述的驱动机构69固定在机头2上。

所述螺杆66的一端设置有一用于驱动螺杆66转动的手轮68，所述的驱动机构69为一对对称设置的驱动气缸，所述驱动气缸的缸筒与机头2固定，活塞杆的顶端与分丝架61固定，所述驱动气缸的行程小于隔离针64的长度。

本实用新型在使用时，浆轴4上的纱线经过分丝机构6后卷绕到织轴5上，分丝机构6在工作时，根据实际需要，通过旋转手轮68进行调节，手轮68在进行旋转时，两端滑块65相互分离或靠紧，从而带动针架63伸长或缩短，这样，就能够选择需要使用的隔离针64，使用起来非常方便，分丝架61上的隔离针64在驱动气缸的驱动下上下往复运动，从而使得纱线与隔离针64的接触位置一直变化，进而延长隔离针64的使用寿命。