一种智能化包装箱生产线的制作方法

本实用新型属于印刷包装领域，具体涉及一种智能化包装箱生产线。

背景技术：

随着科技的不断进步，环境污染、能源匮乏已成为一个世界性的问题。印刷包装行业目前的发展的趋势也是智能化、流水线化以及环保化。

现有的统印刷包装企业在环保方面都作出一些成绩；但是，在智能化以及流水线生产等方面还存在很多问题。比如，智能化只是针对每台设备本身，而在工序之间的印刷产品的转运、料单的下方、产品的存储管理等环节基本还是依靠人工进行操作。

这样带来的弊端就资源浪费大、生产效率低下、管理混乱、工艺落后等。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种智能化程度高、管理方式先进、厂房布局合理、资源利用率高、生产效率高的智能化包装箱生产线。

本实用新型的具体技术方案是：

一种智能化包装箱生产线，包括厂房以及厂房内设施；从厂房的成品卸货区向厂房内看，厂房内设施包括：位于成品卸货区前方且并排设置的成品区、单面瓦楞纸半成品区；位于成品区前方的并排设置的水墨印刷区、胶印区；位于水墨印刷区前方的瓦楞纸板智能暂存区；与瓦楞纸板智能暂存区并排且位于胶印区前方的原纸存放区；位于瓦楞纸板智能暂存区和原纸存放区前方的瓦楞纸板生产线，瓦楞纸板生产线的输送方向从原纸存放区至瓦楞纸板智能暂存区；

原纸存放区与瓦楞纸板生产线之间还设有第一大线物流通道，瓦楞纸板生产线的前方沿其输送方向也设有第二大线物流通道，第一大线物流通道与第二大线物流通道连通；

成品区与水墨印刷区之间、成品区与胶印区之间均设有主物流通道；

水墨印刷区和胶印区之间设有第一辅助物流通道，水墨印刷区的左侧设有第二辅助物流通道；第一辅助物流通道将第一大线物流通道与主物流通道连通；

第二辅助物流通道将第二大线物流通道与主物流通道连通。

具体的说，所述胶印区包括并排设置的模切区、对裱贴面区、平板纸印刷区；位于模切区、对裱贴面区前方的半成品智能暂存区；对裱贴面区和平板纸印刷区之间设置有第三辅助物流通道；第三辅助物流通道将原纸存放区与单面瓦楞纸半成品区连通；

具体的说，模切区包括并排设置的自动模切机、半自动模切机；还包括已模切半成品区、全自动勾底糊盒机、全自动糊箱机以及模切区打包生产线；全自动勾底糊盒机、全自动糊箱机并排设置且位于模切区打包生产线前方；

对裱贴面区内设置有全自动贴面机以及待对裱面纸半成品区；

平板纸印刷区包括从前至后依次设置的覆膜上光机、胶印机以及平版纸库；平版纸库内设置有卷筒分切机。

具体的说，所述水墨印刷区包括并排设置的水印模切糊纸箱生产线、水印模切点数堆码生产线、四色水印机以及三色水印机；还包括水墨印刷半成品堆放区以及印刷区打包生产线。

具体的说，所述瓦楞纸板智能暂存区包括多个半成品暂存区域以及用于将瓦楞纸板传送到物流车上的传输带；

所述半成品智能暂存区包括多个半成品暂存区域以及用于将胶印纸板传送到物流车上的传输带。

该包装箱生产线还包括与成品卸货区并排的办公区。

该包装箱生产线还包括位于成品卸货区和办公区之间且位于成品区后方的退货待处理区。

进一步的说，原纸存放区内包括多个原料堆放单元，相邻原料堆放单元之间布置有物流通道。

具体来说，所述成品区内包括多个成品堆放单元，相邻成品堆放单元之间布置有物流通道。

具体来说，成品卸货区内包括成品卸货平台以及多个货车停放区。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对瓦楞纸板生产线、水墨印刷纸箱生产线、胶印纸箱生产线、原料堆放、成品堆放、待退货成品堆放等在同一厂房内进行合理的布局，不仅节省了空间和时间成本，并且便于管理，实现了资源的整合。

2、本实用新型采用在一个厂房内实现水墨印刷纸箱和胶印纸箱的制造生产，通过ERP系统、WMS系统进行生产管理改变了传统的资源浪费、效率低下、管理粗放、工艺落后的局面。

3、本实用新型在生产过程中采用PIP数据芯片、二维码对原纸-中间半成品-成品的过程全程进行跟踪，实现了不同时期的分类存储和运输。

4、本实用新型在运输过程中采用了物流车和传输带，实现了生产的全自动化，大大的提高了工作效率。

5、本实用新型的在包装箱生产过程的多个环节都设置有QC(质量检查)点，使得整个包装箱生产线的成品的合格率几乎可达到100％，大大提高了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的布局图；

图2为进行水墨印刷纸箱的制造生产的工艺流程图；

图3为进行胶印纸箱的制造生产的工艺流程图。

附图标记如下：

1-厂房、2-成品卸货区、3-成品区、4-单面瓦楞纸半成品区、5-水墨印刷区、6-胶印区、7-瓦楞纸板智能暂存区、8-原纸存放区、9-瓦楞纸板生产线、10-第一大线物流通道、11-第二大线物流通道、12-主物流通道、13-第一辅助物流通道、14-第二辅助物流通道、15-模切区、16-对裱贴面区、17-平板纸印刷区、18-第三辅助物流通道、19-全自动勾底糊盒机、20-全自动糊箱机、21-模切区打包生产线、22-全自动贴面机、23-待对裱面纸半成品区、24-覆膜上光机、25-胶印机、26-平版纸库、27-卷筒分切机、28-水印模切糊纸箱生产线、29-水印模切点数堆码生产线、30-四色水印机、31-三色水印机、32-水墨印刷半成品堆放区、33-印刷区打包生产线、34-传输带、35-半成品暂存区域、36-办公区、37-退货待处理区、38-原料堆放单元、39-物流通道、40-成品堆放单元、41-成品卸货平台、42-货车停放区、43-半成品智能暂存区、44-自动模切机、45-半自动模切机、46-已模切半成品区。

具体实施方式

为了积极响应国家“中国制造2025智能工厂”以及“环保循环再利用”的号召，符合工业化4.0智能制造对现代化印刷包装企业管理所提出的客观要求，它将对传统印刷包装企业的管理模式、管理手段的改变起到重要的引导作用，是现代化印刷包装企业发展的重要革新举措，通过本设计可达到资源整合、效率整合、管理整合；尽最大可能改变传统的资源浪费、效率低下、管理粗放、工艺落后的局面，以最实现印刷包装行业达到国际顶尖管理水平为目的，本实用新型提出了一种智能化包装箱生产线及生产方法。

如图1所示，本实用新型的生产线包括厂房1以及厂房内设施；

从厂房1的成品卸货区2向厂房1内看，厂房1内设施包括：位于成品卸货区2前方且并排设置的成品区3、单面瓦楞纸半成品区4；位于成品区3前方的并排设置的水墨印刷区5、胶印区6；位于水墨印刷区5前方的瓦楞纸板智能暂存区7；与瓦楞纸板智能暂存区7并排且位于胶印区6前方的原纸存放区8；位于瓦楞纸板智能暂存区7和原纸存放区8前方的瓦楞纸板生产线9，瓦楞纸板生产线9的输送方向从原纸存放区8至瓦楞纸板智能暂存区7；

原纸存放区8与瓦楞纸板生产线9之间还设有第一大线物流通道10，瓦楞纸板生产线9的前方沿其输送方向也设有第二大线物流通道11，第一大线物流通道10与第二大线物流通道11连通；

成品区3与水墨印刷区5之间、成品区3与胶印区6之间均设有主物流通道12；

水墨印刷区5和胶印区6之间设有第一辅助物流通道13，水墨印刷区5的左侧设有第二辅助物流通道14；第一辅助物流通道13将第一大线物流通道10与主物流通道12连通；

第二辅助物流通道14将第二大线物流通道11与主物流通道12连通。

其中，胶印区6包括并排设置的模切区15、对裱贴面区16、平板纸印刷区17；位于模切区15、对裱贴面区16前方的半成品智能暂存区43；对裱贴面区16和平板纸印刷区17之间设置有第三辅助物流通道18；第三辅助物流通道18将原纸存放区8与单面瓦楞纸半成品区4连通；

模切区15包括并排设置的自动模切机44、半自动模切机45；还包括已模切半成品区46、全自动勾底糊盒机19、全自动糊箱机20以及模切区打包生产线21；全自动勾底糊盒机19、全自动糊箱机20并排设置且位于模切区打包生产线21前方；

对裱贴面区16内设置有全自动贴面机22以及待对裱面纸半成品区23；

平板纸印刷区17包括从前至后依次设置的覆膜上光机24、胶印机25以及平版纸库26；平版纸库26内设置有卷筒分切机27。

其中，水墨印刷区5包括并排设置的水印模切糊纸箱生产线28、水印模切点数堆码生产线29、四色水印机30以及三色水印机31；还包括水墨印刷半成品堆放区32以及印刷区打包生产线33。

其中，瓦楞纸板智能暂存区7包括多个用于存储不同规格的瓦楞纸板的半成品暂存区域35以及用于将瓦楞纸板传送到物流车上的传输带34；半成品智能暂存区43包括用于存储不同规格的胶印纸板的半成品暂存区域35以及用于将胶印纸板传送到物流车上的传输带34。

为了便于在厂房内对现场进行快速有效的管理，厂房内还包括与成品卸货区2并排的办公区36。

为了便于对残次品或者客户退货的成品进行统一存储管理，厂房内还设置了位于成品卸货区2和办公区36之间且位于成品区3后方的退货待处理区37。

为了便于各种不同规格的原纸进行分类存储管理，并且方便搬运原纸存放区8内包括多个原料堆放单元38，相邻原料堆放单元之间布置有物流通道39。

与上述原纸存放区的原理一样，成品区3内包括多个成品堆放单元40，相邻成品堆放单元40之间布置有物流通道39。

为了便于对水墨印刷纸箱和胶印纸箱的进行装卸出货，成品卸货区2内包括成品卸货平台41以及多个货车停放区42。

基于上述对本实用新型包装箱生产线的介绍，由于该包装箱生产线的目的是在生产水墨印刷纸箱和胶印纸箱，并且本实用新型的上述两种纸箱是在同一厂房内实现的，下面对两种纸箱的具体生产流程进行描述：

A、水墨印刷纸箱的制造生产的工艺流程，如图2所示：

A1、所有物料到厂后，WMS系统下达入库指令，给瓦楞原纸植入PIP数据芯片(本实施例中采用的是PIP数据芯片)；所述数据芯片中记载的参数包括纸张的规格以及定位信息；

A2、根据瓦楞原纸中数据芯片所记载的参数信息，将瓦楞原纸在原纸存放区进行分类定位储存；

A3、ERP根据瓦楞纸板生产线的生产指令下达瓦楞原纸出库指令，根据指令中需要的瓦楞原纸的规格将所需瓦楞原纸通过物流车转运至瓦楞纸板生产线上进行瓦楞纸板的生产；

A4、对瓦楞纸板进行点数堆码，并且在每垛瓦楞纸板上粘贴数据二维码；

A5、WMS系统下达入库指令，依据数据二维码对瓦楞纸板在瓦楞纸板智能暂存区进行分类定位储存；

A6、ERP根据水墨印刷区发出的生产指令下达瓦楞纸板的出库指令，物流车上的扫码仪获取所需瓦楞纸板的二维码后将其从瓦楞纸板智能暂存区转运至发出生产指令的水墨印刷区内依次进行印刷、开槽模切、贴箱、订箱后生成瓦楞纸箱；

A7、对生成的瓦楞纸箱进行点数捆扎堆码，并且再次在瓦楞纸箱上粘贴数据二维码；

A8、WMS系统下达入库指令，物流车通过扫码在成品区内对生成的瓦楞纸箱进行分类定位；

B、胶印纸箱的制造生产的工艺流程，如图3所示：

B1、所有物料到厂后，WMS系统下达入库指令，给胶印原纸植入数据芯片(本实施例中采用的是PIP数据芯片)；所述数据芯片中记载的参数包括纸张的规格以及定位信息；

B2、根据胶印原纸中数据芯片所记载的参数信息，将胶印原纸在原料区进行分类定位储存；

B3、ERP根据胶印印刷区的生产指令下达原纸出库指令，根据指令中需要的胶印原纸的规格将所需原纸通过物流车转运至卷筒分切机上进行胶印原纸的裁切并胶印印刷生产，然后进行覆膜上光；

与此同时，ERP根据对裱贴面区的生产指令下达单面瓦楞纸板出库指令，单面瓦楞纸板通过物流车送至与覆膜上光后的原纸进行对裱贴面，从而形成胶印纸板；

B4、对胶印纸板进行点数堆码，并且在每垛胶印纸板上粘贴数据二维码；

B5、WMS系统下达入库指令，依据数据二维码对胶印纸板在半成品智能存储区进行分类定位储存；

B6、ERP根据模切区发出的生产指令下达胶印纸板的出库指令，物流车上的扫码仪获取所需胶印纸板的二维码后将其从半成品智能存储区转运至发出生产指令的模切区内依次进行模切、贴窗、粘箱、订箱后生成胶印纸箱；

B7、对生成的胶印纸箱进行点数捆扎堆码，并且再次在胶印纸箱上粘贴数据二维码；

B8、WMS系统下达入库指令，物流车通过扫码在成品区内对生成的胶印纸箱进行分类定位。

需要说明一点还有：在上述两种纸箱生产过程的多个环节都设置有QC(质量检查)点，使得整个包装箱生产线的成品的合格率几乎可达到100％，大大提高了成品的质量。

其中，WMS系统为仓库管理系统，该系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，可有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。

ERP系统为企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策提供决策手段的管理平台，是企业针对物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理集成一体化的管理软件。