本实用新型涉及一种金色或者银色卡纸，特别是指一种直涂金色或银色卡纸。
背景技术：
目前的金色或者银色卡纸的制作主要是将混合有粒径小于50μm的金色或者银色粉末的胶乳直接涂布在卡纸表面制作形成。由于绝大多数采用的卡纸的表面较为粗糙，涂布胶乳时很难达到很好的流平效果，致使制得的金色或者银色卡纸颜色不均匀，且胶乳渗透量大，甚至发生透色情况，其胶乳用量大，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种直涂金色或银色卡纸，以克服现有的金色或者银色卡纸存在的颜色不均匀，胶乳用量大，成本高的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
直涂金色或银色卡纸，包括卡纸本体；该卡纸本体包括由下向上依次复合为一体的卡纸层、水性胶层和剥离层。该剥离层内均匀分布有粒径为50～10μm的金色或者银色粉末，金色或者银色粉末按重量百分比为10～20%比例与离型涂料分散混合，采用40-100线网纹辊进行涂布，网纹辊的网纹同穴宽度及深度大于50μm。剥离层的涂布量为：湿涂布量在15～30g/m2，干涂布量在2～5g/m2。剥离层是直接涂布在复合有PET膜层或者BOPP光膜层上，涂布好的PET膜层或者BOPP光膜层直接通过水性胶层与卡纸层复合、烘干即可得到产品，需要时可以剥离PET膜层或者BOPP光膜层。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的金色或者银色卡纸结构简单，不发生剥离层渗透、扩散至卡纸层中，剥离层的流平性好，表面十分平整、亮度高；另外，本实用新型的金色或者银色卡纸制备使用离型涂料和金色或者银色粉末的用量小，产品更为环保，生产成本得到降低。
附图说明
图1为本实用新型的金色或者银色卡纸的剖视结构示意图。
图2为复合有PET或BOPP膜层的金色或者银色卡纸的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，直涂金色或银色卡纸，包括卡纸本体1；该卡纸本体1包括由下向上依次复合为一体的卡纸层11、水性胶层12和剥离层13。该剥离层13内均匀分布有粒径为50～10μm的金色或者银色粉末，金色或者银色粉末按重量百分比为10～20%比例与离型涂料分散混合，采用40-100线网纹辊进行涂布，网纹辊的网纹同穴宽度及深度大于50μm。剥离层13的涂布量为：湿涂布量在15～30g/m2，干涂布量在2～5g/m2。剥离层13是直接涂布在复合有PET膜层或者BOPP光膜层14上，涂布好的PET膜层或者BOPP光膜层14直接通过水性胶层12与卡纸层11复合、烘干即可得到图2所示产品；未剥离的PET膜层或者BOPP光膜层14会对含有金色或者银色粉末的剥离层13提供良好的保护作用，能够有效降低金色或者银色卡纸磨损损伤金色或者银色涂层。需要时可以剥离PET膜层或者BOPP光膜层14，得到图1所示的金色或者银色卡纸。本实用新型的金色或者银色卡纸结构简单，不发生剥离层13渗透、扩散至卡纸层11中，剥离层13的流平性好，表面十分平整、亮度高；另外，本实用新型的金色或者银色卡纸制备使用离型涂料和金色或者银色粉末的用量小，产品更为环保，生产成本得到降低。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。