本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是指拉丝机用的导线机构。
背景技术：
拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机在拉线前需要将原料导入，现有的原料导入是直接将原料盘放在地面或支架上，然后统一导入拉丝机，这种放料方式的缺点在于，当原料一次导入多条时，相邻原料之间容易缠绕打结，影响拉丝效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉丝机用的输出平顺、拉丝效果好的导线机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：拉丝机用的导线机构，它包括有机架，机架顶部设有安装板，安装板顶部两端设有立柱，两条立柱顶部之间通过横梁连接固定，横梁下方的安装板上设有下固定板，下固定板与其中一条立柱之间设有下输送辊，下输送辊一端的辊轴活动安装在下固定板上，另一端的辊轴穿过立柱与传动轮连接，下输送辊外周面上设有若干条均匀分布的下导线槽；所述的下固定板上方的横梁底部设有上固定板，上固定板为两块，两块上固定板相对一侧设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块通过气缸活动安装在滑槽内，两块滑块之间设有上输送辊，上输送辊外周面上设有若干条均匀分布的上导线槽，上导线槽与下导线槽之间形成导线区；导线区输出端的机架上设有挡板，挡板外侧设有调节板，调节板与挡板之间设有上下贯穿的安装槽，安装槽内设有若干条限位柱，相邻的限位柱上部之间形成导线通道，限位柱下部通过调节螺栓活动安装在安装槽内，导线通道与导线区相配合。
所述的调节板上设有两条相互平行的调节槽，调节螺栓穿过调节槽与限位柱连接。
所述的传动轮下方的机架内设有旋转电机，旋转电机的传动轴通过传动带与传动轮连接。
所述的下输送辊、上输送辊两端均设有限位环。
本实用新型采用上述方案后，拉丝机原料绳通过上导线槽与下导线槽形成的导线区进行限位导向，再由导线通道穿出进入拉丝机，上导线槽与下导线槽之间的间距通过气缸带动调节，相邻限位柱之间通过调节螺栓调节，每条限位柱上的调节螺栓均为两条，防止限位柱安装后倾斜，本方案通过导线通道与导线区相配合后，拉丝机原料不会再混绕打结，输出更加平顺，拉丝效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的拉丝机用的导线机构包括有机架1，机架1顶部设有安装板2，安装板2顶部两端设有立柱3，两条立柱3顶部之间通过横梁4连接固定，横梁4下方的安装板2上设有下固定板7，下固定板7与其中一条立柱3之间设有下输送辊5，下输送辊5一端的辊轴活动安装在下固定板7上，另一端的辊轴穿过立柱3与传动轮6连接，传动轮6下方的机架1内设有旋转电机，旋转电机的传动轴通过传动带与传动轮6连接，下输送辊5外周面上设有若干条均匀分布的下导线槽8；所述的下固定板7上方的横梁4底部设有上固定板9，上固定板9为两块，两块上固定板9相对一侧设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块通过气缸12活动安装在滑槽内，两块滑块之间设有上输送辊10，所述的下输送辊5、上输送辊10两端均设有限位环15，上输送辊10外周面上设有若干条均匀分布的上导线槽11，上导线槽11与下导线槽8之间形成导线区；导线区输出端的机架1上设有挡板13，挡板13外侧设有调节板14，调节板14与挡板13之间设有上下贯穿的安装槽，安装槽内设有若干条限位柱18，相邻的限位柱18上部之间形成导线通道，限位柱18下部通过调节螺栓17活动安装在安装槽内，导线通道与导线区相配合，调节板14上设有两条相互平行的调节槽16，调节螺栓17穿过调节槽16与限位柱18连接。本实施例的拉丝机原料绳通过上导线槽与下导线槽形成的导线区进行限位导向，再由导线通道穿出进入拉丝机，上导线槽与下导线槽之间的间距通过气缸带动调节，相邻限位柱之间通过调节螺栓调节，每条限位柱上的调节螺栓均为两条，防止限位柱安装后倾斜，本实施例通过导线通道与导线区相配合后，拉丝机原料不会再混绕打结，输出更加平顺，拉丝效果更好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。