本实用新型涉及一种充压式爆破装置，尤其是一种惰性气体充压式爆破装置。
背景技术：
目前，爆破法制浆(explosion pulping)简称Ep，也有蒸汽爆破制浆(班灌)之称，最早由Mason于1 9 27年提出来。他用高压285℃蒸汽使木片废料爆破性的解离成纤维，得到褐色浆料，在离解过程中产生了许多木素的游离基，其浆料经挤压后制成建筑人造板材。为防止纤维在高温下降解，还曾用了液氨代替水，虽取得成功，但难以工业化生产。国外，如加拿大、日本、瑞典等都在进一步研究Ep法。Ep法是高得率、低能耗、无公害先进的制浆工艺，符合世界制浆发展方向。我国近年来由于环境保护及治理污染工作的加强，许多科研院校和工厂企业都热切关注Ep法的深入发展趋势。
截至目前，已采用爆破制浆的木材包括阔叶材的桉木、杨木、桦木及针叶材的云杉、花旗松等。木片在1 70～200℃的密闭条件下保压1～11min，然后瞬间排压，使木片爆破到集料罐中，使纤维内部细纤维化和部分离解。全部反应均发生在爆破反应罐中。
利用改变爆破处理的工艺条件(温度、压力、反应时间)，可以对木材中的木素、半纤维素的加水分解及对纤维素中的细纤维量进行控制。蒸汽对木片半纤维素中的乙酰基在加水分解时，产生的乙酸变为触媒，不仅使半纤维素反应，还引起木素解聚现象。因此，引起木材中的半纤维素溶化，木素低分子化和热软化，而使木材组织变软。这种状态的木片经过瞬时爆破，受到强烈震动及磨浆碎裂，使纤维胞壁和腔道存在着的水分迅速地汽化，使体积急剧膨胀，引起被处理物料发生物理与化学变化，导致细胞构造破坏，使木片在良好的解纤状态下排出。处理条件缓和适当，可得到纤维状的产物，反之处理条件过于剧烈时，只能得到泥状的产物。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种惰性气体充压式爆破装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
这种惰性气体充压式爆破装置， 该制浆装置包括：惰性气体储存箱、惰性气体阀、进料口、气体出口、爆破阀、蒸煮器、蒸汽阀、喷嘴、蒸汽入口、纤维接收槽、惰性气体供给罐。
惰性气体供给罐与惰性气体储存箱固定连通，惰性气体储存箱通过惰性气体阀与蒸煮器固定连通，蒸煮器的上端设有进料口，蒸煮器的下底通过蒸汽阀与蒸汽入口固定连通；蒸煮器通过爆破阀与纤维接收槽固定连接，纤维接收槽与气体出口固定连接。
惰性气体优选氮气。
蒸煮器进入惰性气体后进行高温高压。
蒸煮器的蒸汽压力为13-14 MPA蒸汽。
蒸煮器的蒸汽温度为200-250度。
蒸煮器进入惰性气体后进行高温高压时产生爆破。
蒸煮器产生的爆破声音通过长度细长的气体出口消除。
气体出口优选设为内外双层的螺旋状结构。
有益效果：
本实用新型惰性气体充压式爆破装置的原料进入蒸煮器后，先用较低温度的蒸汽加热，然后关闭蒸汽阀，打开惰性气体阀供给压缩惰性气体进行充压，使之达到高压从而进行爆破。本实用新型是高得率、低能耗、无公害先进的制浆工艺，符合世界制浆发展方向。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示，本实用新型包括：惰性气体储存箱1、惰性气体阀2、进料口3、气体出口4、爆破阀5、蒸煮器6、蒸汽阀7、喷嘴8、蒸汽入口9、纤维接收槽10、惰性气体分供给罐11。
这惰性气体充压式爆破装置， 该制浆装置包括：惰性气体储存箱1、惰性气体阀2、进料口3、气体出口4、爆破阀5、蒸煮器6、蒸汽阀7、喷嘴8、蒸汽入口9、纤维接收槽10、惰性气体供给罐11。
惰性气体供给罐11与惰性气体储存箱1固定连通，惰性气体储存箱1通过惰性气体阀2与蒸煮器6固定连通，蒸煮器6的上端设有进料口3，蒸煮器6的下底通过蒸汽阀7与蒸汽入口9固定连通；蒸煮器6通过爆破阀5与纤维接收槽10固定连接，纤维接收槽10与气体出口4固定连接。
惰性气体优选氮气。
蒸煮器6进入惰性气体后进行高温高压。
蒸煮器6的蒸汽压力为13-14 MPA蒸汽。
蒸煮器6的蒸汽温度为200-250度。
蒸煮器6进入惰性气体后进行高温高压时产生爆破。
蒸煮器6产生的爆破声音通过长度细长的气体出口4消除。
气体出口4优选设为内外双层的螺旋状结构。
工作原理：惰性气体充压式爆破装置，为了减轻在高温下纤维的严重降解，实用新型出低温高压爆破装置，也就是采用蒸汽加热，惰性气体充压的办法，惰性气体充压式爆破装置的原料进入蒸煮器后，先用较低温度的蒸汽加热，然后关闭蒸汽阀，打开惰性气体阀供给压缩惰性气体进行充压，使之达到高压从而进行爆破。气体采用氮气，蒸汽加热200度，而压力可高达13.8MPA。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。