钉针机的制作方法

本实用新型涉及纸板箱生产技术领域，尤其涉及一种钉针机。

背景技术：

纸板箱生产完成后，通常需要对生产完成的纸板设置折痕并装订钉针，使得单片纸板收尾相连，即将单片纸板抵压在送料轨道下，再将两端依折痕折叠在送料轨道上部形成双层纸板的形式，再由钉针机送料辊送入钉针机，对纸板连接处进行钉针形成四面包围的形式成为纸板箱，但是在针对不同尺寸的纸板时，需要对调整钉针机中挡板的位置来控制在纸板上钉针的位置，不能将用于折叠封口的预留空档处钉上固定针，但是由于不同尺寸的纸箱，纸箱盖、底和防尘翼的尺寸各部相同，纸箱盖、底和防尘翼各与各之间还需要留有供他们折叠的槽口，该槽口不能被钉针钉上，需要根据槽口的长度确定在纸板上钉针的位置，该位置难以确定，需要工人通过经验多次手动调整挡板位置以满足位置要求，调节时间长，会产生数个错误钉针的纸板废料，降低生产效率，次品率上升，同时也浪费人力物力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钉针机，其结构简单合理，实现挡板位置的自动调整，避免工人进行手动，位置更为准确，提高生产效率。

本实用新型提供一种钉针机，包括支架、送料装置、钉针装置和定位装置，所述钉针装置和定位装置设置在支架上，所述送料装置包括穿设在支架上的送料轨道和传送带，所述定位装置包括安装架、挡板和用于驱动挡板阻挡纸板的气缸，所述挡板和气缸通过安装架安装在支架上，所述支架上沿送料轨道方向设置有导向轨，所述安装架可滑动的设置在导向轨上，所述支架上沿送料轨道方向转动设置有丝杆，所述支架上还设置有驱动丝杆转动的驱动件，所述安装架通过安装座与丝杆连接，所述安装座与丝杆螺纹配合，所述支架上还设置有用于控制挡板移动距离的控制平台。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将钉针机设置成这种形式，操作控制平台根据纸板尺寸对挡板位置进行操作，使得挡板可以通过驱动件带动丝杆转动而沿送料轨道前后滑移，驱动件可以是多样的，例如通过电机驱动丝杆转动，实现对进入设备的纸板进行定位，避免钉针钉在纸箱盖、底和防尘翼各与各之间的槽口上，影响纸板箱的成型和后续加工，同时不需要人力进行调节，调节更为高效，提高了生产加工效率，降低了人力的使用。

本实用新型进一步设置为所述支架上设置有容置腔，所述丝杆通过轴承转动设置在容置腔中，所述安装座设置在容置腔内，所述容置腔上开设有用于供安装座随安装架滑移的滑槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置容置腔，将丝杆设置在容置腔中，可以避免外界污物对丝杆造成污染，避免丝杆在使用过程中出现不必要的磨损，延长丝杆的使用寿命，同时设置滑槽，方便安装架的滑移，结构简单，易于实现。

本实用新型进一步设置为所述容置腔中还设置有用于计算丝杆转动圈数的传感器，所述传感器与控制平台以及驱动件连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置传感器，由于丝杆转动一圈挡板前进或后退的距离为定值，可以通过控制丝杆转动圈数从而控制挡板的位置，使得挡板可以行进到预定位置，适配不同尺寸的纸板需求，由于在生产设计中各批次的纸板尺寸已经计算得出，可以直接在控制平台输入需要移动的尺寸，即纸箱盖、底和防尘翼各与各之间的槽口的长度，可以实现快速调节，并且为之准确，提高生产效率，降低物料消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面视图。

具体实施方式

由图1和图2可以看出，本实用新型公开了一种钉针机，包括支架1、送料装置、钉针装置3和定位装置，所述钉针装置3和定位装置设置在支架1上，所述送料装置包括穿设在支架1上的送料轨道41和传送带42，所述定位装置包括安装架21、挡板22和用于驱动挡板22阻挡纸板的气缸，所述挡板22和气缸通过安装架21安装在支架1上，所述支架1上沿送料轨道41方向设置有导向轨11，所述安装架21可沿导向轨11滑动的设置在导向轨11上，所述支架1上设置有容置腔12，所述容置腔12中沿送料轨道41方向转动设置有丝杆24，所述丝杆24通过轴承与容置腔12连接，所述安装架21向容置腔12中延伸有安装座23，所述安装座23与丝杆24螺纹配合，所述容置腔12上开设有用于供安装座23随安装架21滑移的滑槽，所述支架1上还设置有驱动丝杆24转动的驱动件，所述驱动件为电机25，所述电机25输出端套设有主齿轮，所述丝杆24端部套设有从动齿轮，所述主齿轮与从动齿轮之间通过链带传动连接，所述安装架21通过安装座23与丝杆24连接，所述支架1上还设置有用于控制挡板22移动距离的控制平台。所述容置腔12中还设置有用于计算丝杆24转动圈数的传感器26，所述传感器26与控制平台以及电机25电连接。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。