本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种转杯复合纱纺纱装置。
背景技术：
在新型纺纱方法中，转杯纺纱因其技术成熟、经济效益好，已成为应用面十分广泛纺纱的一种纺纱方式。由于独特的纺纱原理和完全不同于环锭纺纱的设备机构，转杯纺纱具有纺纱明显的优点纺纱：转速高、产量大，可高达15万转/分,卷装容量大，工艺流程简单，适纺原料多纺纱和成本较低等。
纺纱随着社会的不断发展，消费者对个性化产品、差异化产品的需求越来越大，这种差纺纱异化的市场需求成为了推动纺织产业差异化产品开发的动力。为了满足市场，各种新型纤纺纱维不断涌现、纺纱方式不断革新，纱线复合加工技术开始出现，并且不断发展。复合型纺纱纤维材料和新型纺纱技术于一体，利用各种纤维的复合化和纺纱工艺的复合化，为纺织面纺纱料提供风格独特的复合纱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中针对不同的市场需要不断改进转杯纺纱装置，而提出的一种转杯复合纱纺纱装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种转杯复合纱纺纱装置，包括放线架、导丝罗拉、喂丝罗拉、中空管、套管、转杯、引纱罗拉、导纱罗拉和收线架，所述放线架上缠绕有长丝，所述长丝经由导丝罗拉，穿过喂丝罗拉进入中空管内，所述中空管顶部通过轴承转动连接有套管，所述套管通过传动机构与驱动装置连接，所述套管顶部连接有转杯，所述转杯包括杯座和杯体，所述套管安装于杯座中部，且套管与杯体内部连通，所述杯体由下至上半径减小形成圆台状，所述杯体内设有阻捻盘，所述阻捻盘顶部连通有引纱管，所述长丝依次贯穿阻捻盘和引纱管，且长丝穿过引纱罗拉，通过导纱罗拉缠绕于收线架上；所述杯座和杯体连接处设有凝聚槽所述杯体内插设有纤维输送管，所述纤维输送管另一端连接有分梳机构。
优选的，所述喂丝罗拉与中空管之间设有张紧机构。
优选的，所述驱动装置为电机，所述电机输出轴上套接有皮带，所述皮带另一端套接于套管上。
优选的，位于所述杯体内的纤维输送管端部朝向凝聚槽设置。
优选的，所述中空管底部开口为喇叭状。
本实用新型提出的一种转杯复合纱纺纱装置，有益效果在于：该装置通过电机及皮带驱使套管带动转杯高速旋转，纤维丝经由分梳机构处理，分化为细小纤维进入转杯内，纤维在转杯的高速旋转下，缠绕于长丝上，结合成复合纱，复合纱经过引纱管及导纱罗拉收卷于收线架内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转杯复合纱纺纱装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种转杯复合纱纺纱装置的转杯内部结构示意图。
图中：放线架1、长丝2、导丝罗拉3、喂丝罗拉4、张紧机构5、中空管6、套管7、皮带8、电机9、转杯10、杯座101、凝聚槽102、杯体103、阻捻盘104、引纱管105、纤维输送管11、分梳机构12、引纱罗拉13、导纱罗拉14、收线架15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种转杯复合纱纺纱装置，包括放线架1、导丝罗拉3、喂丝罗拉4、中空管6、套管7、转杯10、引纱罗拉13、导纱罗拉14和收线架15，放线架1上缠绕有长丝2，长丝2经由导丝罗拉3，穿过喂丝罗拉4进入中空管6内，中空管6底部开口为喇叭状。
喂丝罗拉4与中空管6之间设有张紧机构5。
中空管6顶部通过轴承转动连接有套管7，套管7通过传动机构与驱动装置连接，驱动装置为电机9，电机9输出轴上套接有皮带8，皮带8另一端套接于套管7上。
套管7顶部连接有转杯10，转杯10包括杯座101和杯体103，套管7安装于杯座101中部，且套管7与杯体103内部连通，杯体103由下至上半径减小形成圆台状，杯体103内设有阻捻盘104，阻捻盘104顶部连通有引纱管105，长丝2依次贯穿阻捻盘104和引纱管105，且长丝2穿过引纱罗拉13，通过导纱罗拉14缠绕于收线架15上；杯座101和杯体103连接处设有凝聚槽102杯体103内插设有纤维输送管11，位于杯体103内的纤维输送管11端部朝向凝聚槽102设置，纤维输送管11另一端连接有分梳机构12。
使用时，长丝2经由导丝罗拉3和喂丝罗拉4，进入中空管6内，纤维丝在分梳机构12的处理下变成细小纤维，纤维在转杯10的高速旋转下，凝聚并且缠绕于长丝上，结合成复合纱，复合纱经过引纱管105及导纱罗拉14收卷于收线架内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。