本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种用于化纤生产的高效分料装置。
背景技术：
随着科技的发展，我们的生活水平不断的改善，因此在我们的居住点出现了许多的化学纤维制品，譬如，窗帘、衣服，被单等，因为它生产方便，并且质量得以保证，因此很快的受到了人们的青睐。
在化学纤维产品是由单丝、复丝的纺织而成，但在纺织的过程中会出现多个复丝缠绕在一起，而人们很难进行分离，进而影响到纺织的进程，因为纺织工人不能使用复丝进行加工生产。
为此，我们设计了一种用于化纤生产的高效分料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决复丝缠绕很难分离的问题，而提出的一种用于化纤生产的高效分料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于化纤生产的高效分料装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有活动板，所述活动板上固定连接有多个连接环，所述底座的顶部设有与活动板对应的活动槽，所述底座上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有L型把手，所述第一螺纹杆远离L型把手的一端贯穿底座并与活动槽的内侧壁转动连接，所述活动槽的内侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述活动板上设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆对应的螺纹贯穿口，所述第一螺纹杆上固定套接有第一链轮，所述第二螺纹杆上固定套接有与第一链轮对应的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板上设有限位槽，所述限位槽的上方设有限位块，所述限位块与固定板转动连接，所述限位槽上设有与限位块对应的衔接槽，所述限位块通过限位机构与衔接槽的内侧壁连接。
优选地，所述活动槽内固定连接有多个固定轴，所述活动板上设有与固定轴对应的通口。
优选地，所述底座上设有与第一螺纹杆对应的开口，所述开口与活动槽连通，所述开口的内侧壁等距环绕设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠与第一螺纹杆接触。
优选地，所述固定板上设有与限位块对应的连接槽，所述连接槽内固定连接有连接轴，所述限位块转动套接在连接轴上。
优选地，所述限位机构包括L型插块，所述衔接槽的内侧壁上设有与L型插块对应的插槽，所述限位块上设有与L型插块对应的滑口，所述L型插块的顶部固定连接有把手，所述滑口内固定连接有连接杆，所述L型插块上设有与连接杆对应的连接槽，所述连接杆与连接槽的内侧壁滑动连接，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑口的内侧壁和L型插块连接。
优选地，所述连接杆上固定连接有多个滑块，所述连接槽的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽。
本实用新型通过连接环将复丝的一端固定，再通过限位槽、限位块和限位机构的配合将每个复丝分别进行限位，再通过转动L型把手带动第一螺纹杆的运动，再通过第一链轮、第二链轮和链条的配合带动第二螺纹杆的转动，从而通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的同时转动时活动板均匀的向后运动，从而带动每个复丝向后运动，则将缠绕在一起的复丝进行分离，进而方便纺织加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于化纤生产的高效分料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于化纤生产的高效分料装置中固定板与限位块的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于化纤生产的高效分料装置中限位机构的结构示意图。
图中：1底座、2活动板、3第一螺纹杆、4L型把手、5第二螺纹杆、6第一链轮、7第二链轮、8链条、9连接环、10固定板、11限位块、12固定轴、13限位机构、131L型插块、132连接杆、133弹簧、134把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于化纤生产的高效分料装置，包括底座1，底座1的顶部活动连接有活动板2，活动板2上固定连接有多个连接环9，底座1的顶部设有与活动板2对应的活动槽，活动槽内固定连接有多个固定轴12，活动板2上设有与固定轴12对应的通口，这样通过固定轴12方便活动板2的活动，底座1上转动连接有第一螺纹杆3，底座1上设有与第一螺纹杆3对应的开口，开口与活动槽连通，开口的内侧壁等距环绕设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠，滚珠与第一螺纹杆3接触，这样可以减小第一螺纹杆3转动时的摩擦力，第一螺纹杆3的一端固定连接有L型把手4，第一螺纹杆3远离L型把手4的一端贯穿底座1并与活动槽的内侧壁转动连接，活动槽的内侧壁转动连接有第二螺纹杆5，活动板2上设有与第一螺纹杆3和第二螺纹杆5对应的螺纹贯穿口，第一螺纹杆3上固定套接有第一链轮6，第二螺纹杆5上固定套接有与第一链轮6对应的第二链轮7，第一链轮6和第二链轮7通过链条8连接，底座1的顶部固定连接有固定板10，固定板10上设有限位槽，限位槽的上方设有限位块11，限位块11与固定板10转动连接，固定板10上设有与限位块11对应的连接槽，连接槽内固定连接有连接轴，限位块11转动套接在连接轴上，这样方便限位块11与固定板10的转动连接，限位槽上设有与限位块11对应的衔接槽，限位块11通过限位机构13与衔接槽的内侧壁连接，限位机构13包括L型插块131，衔接槽的内侧壁上设有与L型插块131对应的插槽，限位块11上设有与L型插块131对应的滑口，L型插块131的顶部固定连接有把手134，滑口内固定连接有连接杆132，L型插块131上设有与连接杆132对应的连接槽，连接杆132与连接槽的内侧壁滑动连接，连接杆132上固定连接有多个滑块，连接槽的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽，这样方便连接杆132与连接槽的内侧壁的滑动，连接杆132上套设有弹簧133，弹簧133的两端分别与滑口的内侧壁和L型插块131连接，这样通过限位机构13控制限位块11与固定板10之间的连接，进而对限位束进行限位。
本实用新型中，当复丝缠绕到一起而影响到加工时，工人首先将复丝的一端固定在连接环9上，再使复丝通过限位槽和限位块11进行限位，即将复丝放到限位槽上，再通过转动限位块11将复丝进行限位，则人们先通过把手134向后滑动L型插块131，再慢慢的转动限位块11，使其位于衔接槽内，此时，慢慢的松开把手134，则L型插块131由于弹簧133的弹力向前运动，进而使L型插块131与插槽连接，则通过插槽与L型插块131的连接将限位块11稳定，进而将各个复丝进行限位，此时人们再通过转动L型把手4带动第一螺纹杆3的转动，则通过第一链轮6、第二链轮7和链条8的配合带动第二螺纹杆5的转动，则随着第一螺纹杆3和第二螺纹杆5的转动就会带动活动板2向后滑动，从而带动固定在连接环9上的复丝向后滑动，从而分开缠绕在一起的复丝，进而方便人们逆行纺织加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。