本实用新型涉及纺丝设备领域，特别涉及一种用于实验的熔融纺丝机。
背景技术：
目前，纺丝呈现多样化，可加工树脂材料种类繁多，后加工对纤维丝束的要求多样，现有可用于实验的熔融纺丝机主要目的是为了验证树脂材料的纺丝性能，寻求纺丝工艺参数，为熔融纺丝机的规模化生产提供有效数据；但是现有的用于实验的纺丝机，通用性不佳，只能加工少量的几种材料或纺制的纤维丝束具有的状态单一，用户需要准备多套不同的设备来纺制多种类型的纤维丝束，操作复杂且效率低下。
公开号为CN20362772U的中国专利公开了“一种微量熔融纺丝机”，该微量纺丝机主要用于实验，该纺丝机包括加压系统、纺丝系统、加料系统、冷却系统、拉伸系统和组合支架，纺丝系统由组合支架悬空固定，加压系统置于纺丝系统的上方，加料系统置于纺丝系统的侧边，冷却系统置于纺丝系统与拉伸系统中间，由组合支架固定，虽然能够纺制连续长丝且物料的用量较少，但是纺制的纤维丝束局仅限于长丝那一类丝束，无法纺制如聚酯、尼龙、聚丙烯等常规合成树脂的纤维，仍然存在纺丝通用性不高的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种通用性更高的熔融纺丝机。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种熔融纺丝机，其特征在于：包括机架、设置在所述的机架上的熔体挤出机构、与所述的熔体挤出机构相连的计量机构、与所述的计量机构相连且用于纺制纤维丝束的纺丝机构、设置在所述的机架上且位于所述的纺丝机构下游的冷却机构、设置在所述的机架上且位于所述的冷却机构下游的调丝机构、设置在所述的机架上且位于所述的调丝机构下游的第一导盘机构、设置在所述的机架上且位于所述的第一导盘机构下游的第二导盘机构、设置在所述的机架上且位于所述的第二导盘机构下游的多个第三导盘机构、设置在所述的机架上且位于多个所述的第三导盘机构下游的导丝机构、设置在所述的机架上且位于所述的导丝机构下游的收卷机构。
上述技术方案中，优选的，多个所述的第三导盘机构沿同一水平线延伸。
上述技术方案中，优选的，所述的导丝机构位于所述的第二导盘机构的上方。
上述技术方案中，优选的，所述的第二导盘机构与所述的调丝机构相齐平，多个所述的第三导盘机构与所述的冷却机构相齐平。
上述技术方案中，优选的，多个所述的第三导盘机构均匀间隔排布。
上述技术方案中，优选的，所述的熔体挤出机构包括机筒、转动设置在所述的机筒内的挤出螺杆、安装在所述的机筒的后部且与所述的挤出螺杆传动连接的驱动组件。
上述技术方案中，优选的，所述的计量机构包括纺丝计量泵。
上述技术方案中，优选的，所述的纺丝机构包括与所述的纺丝计量泵相连的喷丝板、设置在所述的喷丝板上的喷丝孔。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过设置第一、二导盘机构，并将第一导盘机构设置在调丝机构的下游，通过在第二导盘机构的下游设置多个第三导盘机构，使得从纺丝机构纺制的树脂纤维在经过第一、二、三导盘机构时能够形成多种不同类型的纤维丝束，相比于现有技术，本案的熔融纺丝机可以纺制的树脂纤维的类型更加多样化，纺丝机在纺制多种不同类型的纤维丝束时能够得到更多的工艺参数，为工业生产提供更为丰富的有效数据。
附图说明
附图1为本实用新型的熔融纺丝机的结构示意图；
其中：100、熔融纺丝机；1、机架；2、熔体挤出机构；3、计量机构；4、纺丝机构；5、冷却机构；6、调丝机构；7、第一刀盘机构；8、第二导盘机构；9、第三导盘机构；10、导丝机构；11、收卷机构。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”是指附图1中所示的上、下、左、右方向。
如附图1所示，显示为熔融纺丝机的结构示意图，该熔融纺丝机100包括机架1、熔体挤出机构2、计量机构3、纺丝机构4、冷却机构5、调丝机构6、第一导盘机构7、第二导盘机构8、第三导盘机构9、导丝机构10以及收卷机构11，其中，熔体挤出机构2为塑料挤出机，该塑料挤出机包括机筒，机筒内转动的设置有挤出螺杆，机筒的后端部安装有与挤出螺杆相传动连接的驱动组件，该塑料挤出机可根据所要纺出的树脂纤维的种类添加树脂纤维的原料；计量机构2作为量度控制部件，用于将熔体挤出机构2挤出的塑料熔体持续、均匀的压入纺丝机构4中，计量机构3包括纺丝计量泵，纺丝机构4包括与纺丝计量泵相连的喷丝板，喷丝板上设置有喷丝孔，使得塑料熔体呈细流状射入空气中，可根据所要纺出的纤维的形状来设置喷丝板上喷丝孔的形状，例如异形纺丝；塑料熔体垂直向下经过冷却机构5冷凝形成细条，再通过调丝机构6调整角度后分别缠绕在第一导盘机构7、第二导盘机构8上，其中，冷却机构5位于纺丝机构4的正下方，调丝机构6位于冷却机构5的正下方且用于调整纤维丝束的拉伸角度，第一导盘机构7位于调丝机构6的正下方且用于将纤维丝束缠绕并输送，第二导盘机构8位于第一导盘机构7的右侧上方且与调丝机构6相齐平，多个第三导盘机构9位于第二导盘机构8的右侧上方，且多个第三导盘机构9位于同一水平面内且相互均匀间隔排布，多个第三导盘机构9与冷却机构5相齐平，导丝机构10位于第二导盘机构8的右侧上方且位于多个第三导盘机构9的右侧下方，收卷机构11位于导丝机构10的正下方且用于将纤维丝束收卷并制成纺锤或丝饼。
当该熔融纺丝机100需要纺出FDY（即全拉伸丝）等拉伸丝时，将调丝机构6调出的纤维丝束按照顺序，依次缠绕并经过第一导盘机构7、第二导盘机构8、多个第三导盘机构9，通过调整各导盘机构之间的速度差以对纤维丝束起到牵伸作用，再经过导丝机构10将纤维丝束定位，最后将纤维丝束通过收卷机构11收卷后制成纺锤或丝饼；当该纺丝机构100需要纺出POY（即预取向丝）等初生丝时，将调丝机构6调出的纤维丝束按照顺序，依次缠绕并经过第一导盘机构7、第二导盘机构8，此时的纤维丝束不再经过第三导盘机构9，而直接经过导丝机构10定位后，由收卷机构11收卷后制成纺锤或丝饼；整个纺丝机100内部的多个机构相互配合，仅需单人即可完成纺丝操作，操作简单，适用于PP、PA、PE、PET、POM等多种材料，可纺出POY、UDY、FDY、HOY、MOY等多种类型的丝，因此可纺出的丝的类型较为丰富且可在该熔融纺丝机100上同时生产，相比于现有的用于实验的熔融纺丝机，本案的熔融纺丝机100能够加工的材料的种类更多，可纺制的树脂纤维的类型更为多样，因此，其通用性更佳，纺丝机在纺出多种不同类型的纤维丝束时能够得到更多的工艺参数，为工业生产提供更为丰富的有效数据。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。