本实用新型涉及羊绒纺织领域，尤其涉及一种梳毛机的导流喂料装置。
背景技术：
羊绒纤维特有的性能使得羊绒产品具有手感丰满、柔软、保暖性好、色泽高雅的独特风格，也符合人们追求自然的理念。近年来，羊绒原料越来越受到人们的青睐，纺织面料逐渐向轻薄化、高档化方向发展。
现有的羊绒梳毛机一般需要人工喂料，多台梳毛机就需要多个工人完成，给企业带来了很大的人力成本，并且羊绒梳毛机工作时，噪音较大，工人长时间工作容易引发工伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种梳毛机的导流喂料装置。该实用新型不仅实现了少量工人同时给较多羊绒梳毛机喂料，还能避免工人长时间处在噪音较大的环境中，减少发送工伤的可能性。
本实用新型技术方案：一种梳毛机的导流喂料装置，包括自上而下设置的进料室和储料室，所述储料室上部设有若干个进料口，储料室一侧设有与进料口数量一致的出料口；所述进料口连接进料管道，所述出料口连接出料管道；所述进料管道还连接进料室，所述出料管道还连接梳毛机的毛料入口。
前述导流喂料装置还包括控制面板，控制面板设置在进料室一侧。
前述进料室上部设有入毛口；所述进料室底部设有与进料口数量一致的出毛口，出毛口连接进料管道。
前述出毛口紧密排列，出毛口上设有向下开启的出毛挡板。
前述出毛挡板电连接控制面板。
前述储料室内设有传送带，传送带电连接控制面板。
前述传送带由竹片和布条制成。
与现有技术相比，本实用新型通过设置一个进毛室连接多个梳毛机，能够实现少量工人同时给较多羊绒梳毛机喂料，节省了人工成本。
本实用新型通过自上而下设置的进料室、储料室和梳毛机毛料入口，能够避免工人长时间处在噪音较大的环境中，减少发送工伤的可能性。
本实用新型通过控制面板控制毛挡板和传送带，可以实现出料口的不完全使用，以满足小批量生产的需求。
本实用新型使用竹片和布条制成的传送带，能够避免和毛后的毛料附着在传送带上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型进料室的横截面示意图。
附图中的标记为：1-储料室，2-进料口，3-出料口，4-进料室，5-毛料入口，6-入毛口，7-出毛口，8-出毛挡板，9-传送带，10-控制面板，21-进料管道，31-出料管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。
一种梳毛机的导流喂料装置，如图1所示，包括自上而下设置的进料室4和储料室1，所述储料室1上部设有若干个进料口2，储料室1一侧设有与进料口2数量一致的出料口3；所述进料口2连接进料管道21，所述出料口3连接出料管道31；所述进料管道21还连接进料室4，所述出料管道31还连接梳毛机的毛料入口5。
所述导流喂料装置还包括控制面板10，控制面板10设置在进料室4一侧。
所述进料室4上部设有入毛口6；所述进料室4底部设有与进料口2数量一致的出毛口7，出毛口7连接进料管道21。
所述出毛口7紧密排列，出毛口7上设有向下开启的出毛挡板8，如图2所示。
所述出毛挡板8电连接控制面板10。
所述储料室1内设有传送带9，传送带9电连接控制面板10。
所述传送带9由竹片和布条制成。
生产时，少量工人将和毛后的毛料通过入毛口6装入进料室4内。然后通过控制面板10打开出毛挡板8和传送带9。毛料因为重力的原因通过进料管道21进入储料室1，然后被传送带9送入出料管道31，继而通过毛料入口进入梳毛机。
根据生产的需要，工人可以通过控制面板10控制某个毛挡板8和传送带9的开关。