本实用新型涉及一种纺纱设备，特别涉及一种便于安装调整的整体中墙板。
背景技术：
环锭细纱机是纺织行业中前纺的一种重要设备，其质量的好坏直接影响着纱线的品质，根据市场的需求，目前环锭细纱机大部分长度达40米之多，而这种长向设备大约需要30节逐节对接完成，每节对接接口有10多种，并且大部分的接口要传递运动。因此，除了零件精度外，接口精度要求也非常高，而这些对接零件基本都安装在机架上，所以机架精度的高低直接影响着的整体设备的精度。而中墙板是环锭细纱机机架的支撑，其机架精度高低直接影响机器的稳定性，进而影响细纱机的成纱质量。因此，在机架安装过程中通过反复调整机架水平、垂直度、直线度保证机架精度，然后，在机架上组合各相关零件，主轴轴承座、张力轮轴座、钢领板升降立柱定位托脚、集落传动管托脚等零件，再通过工具逐一做各组合零件的长向水平及垂直度。中国专利CN2014205243522公开的环锭细纱机整体式中墙板，仅在原中墙板上增加了机梁定位面，龙筋定位面及龙筋安装销孔及集落传动管托脚安装面，解决了机架安装调整过程中机架排列的精度等级和劳动强度大的一部分问题。仍存在一些问题，一是环锭细纱机的主轴直线度的调整，主轴是整个设备动力传送零件，环锭细纱机的主电机基本安装在车尾，而锭子的高速运转，与车头齿轮箱运转都是要靠车尾主电机通过贯穿车尾至车头的主轴来传动的，主轴是依靠安装于中墙板上主轴轴承座支撑，再通过联轴器逐节相连的，因而主轴轴承座的安装精度直接关系到整个设备运转精度，由于受铸造及加工水平的限制，原有中墙板与主轴轴承座与张力轮轴座的都是中墙板上的长方形铸孔与主轴轴承座及张力轮轴座上长方形铸孔通过一种GB/T794的螺栓连接。主轴轴承座与张力轮轴座的调整需要机架调整好后，再以龙筋为基准用专用主轴定位工具、塞尺、水平仪来调整，是一项重要而繁重的工作。二是钢领板的定位立柱的安装与调整，为取得较高的纱线质量指标，要求在纺纱过程中，安装在钢领板上的钢领中心与安装在龙筋上的锭子同轴度要高。而钢领板的定位依赖于钢领板定位立柱，而钢领板定位立柱上托脚安装在机梁上，下托脚安装在龙筋上，要保证在整个纺纱过程中钢领板与装在龙筋上的锭子同轴就需要钢领板定位立柱位置准确垂直度高。而现有细纱机由于钢领板定位立柱的托脚也需要在机架调整好后，以机梁为基准调整钢领板定位立柱上托脚，再用专用工具和框式水平仪调整定位立柱的垂直，精度要求高，调整工作量大。三是集落的安装调整及气架的走动也是一直以来集体落纱的长车需要解决的问题，集落气架在每次落纱过程中动作要求一致，如果安装精度不高，落纱时的反复动作会影响集落插拔管率。因而集落安装基准的一致性及集落相关部件的一致性起到关键作用。现有中墙板的缺点是：一是安装在中墙板上主轴轴承座与张力轮轴座为长方形铸孔上下左右可调，在设备安装调整时，调整工作量非常大。二是钢领板定位立柱上托脚安装在机梁上，下托脚安装在龙筋上，而且钢领板定位立柱上下托脚皆为铸孔，调整工作量大，调整难度高，工作效率低。三是集落安装托脚上为较大圆孔，圆周方向可调，调整工作量也很大。另外，设备在运转过程中也会造成原来调整好位置发生变化，需要定期重新调整。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于安装调整的整体中墙板。
本实用新型采用的技术方案是：一种便于安装调整的整体中墙板，包括中墙板本体，所述本体为一次成型的整体构件，其上设置有机梁安装面、机梁定位面、龙筋安装面、集落传动管安装面，龙筋安装面上设置有龙筋定位销孔，所述机梁安装面、机梁定位面、龙筋安装面、集落传动管托脚安装定位面均设置有定位销孔。
所述的一种便于安装调整的整体中墙板，其特征是：所述本体还设置有张力轮轴座安装面，所述张力轮轴座安装面对应设置定位销孔。
所述的一种便于安装调整的整体中墙板，其特征是：所述本体还设置有主轴轴承座安装面，所述主轴轴承座安装面对应设置定位销孔。
所述的一种便于安装调整的整体中墙板，其特征是：所述本体还设置有钢领板升降立柱上下托脚安装面，所述钢领板升降立柱上下托脚安装面对应设置定位销孔。
本实用新型通过增加张力轮轴座安装面，主轴轴承座安装面，钢领板升降立柱上下托脚安装面，以及在各个面设置定位销孔，减少组合机架的零件数量，简化组合机架的程序，免去调整机梁开档工序、免去了调整龙筋高低工序、免去了调整主轴高低及左右位置工序、免去了调整张力轮轴高低及左右位置工序、免去了调整钢领板定位立柱位置工序、免去了调整集落托脚高低及水平工序，降低劳动强度，提高工作效率，提高机器安装精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装组合示意图；
图中：1-中墙板本体，2-机梁安装面，3-机梁定位面，4-龙筋安装面，5-集落传动管托脚安装定位面，6-张力轮轴座安装面，7-主轴轴承座安装面，8-钢领板升降立柱上下托脚安装面，9-龙筋定位销孔，10-张力轮轴座定位销孔，11-主轴轴承座定位销孔，12-钢领板升降立柱上下托脚定位销孔，13-集落传动管托脚定位销孔，14-机梁，15-龙筋，16-集落传动管托脚，17-张力轮轴座，18-主轴轴承座，19-钢领板升降立柱上托脚，20-钢领板升降立柱下托脚。
具体实施方式
如图1所示，一种环锭细纱机整体中墙板，包括中墙板本体1，中墙板本体1为一次成型的整体构件，中墙板本体1上设置有机梁安装面2、机梁定位面3、龙筋安装面4、集落传动管托脚安装定位面5、张力轮轴座安装定位面6、主轴轴承座安装面7、钢领板升降立柱上下托脚安装面8，上述安装面与中墙板本体1铸为一体，通过数控加工保证其平面度及相对位置的精确，然后在这些安装面上分别加工出龙筋定位销孔9、张力轮轴座定位销孔10、主轴轴承座的定位销孔11、钢领板升降立柱上下托脚定位销孔12、集落传动管托脚定位销孔13，在相关件龙筋、主轴轴承座、张力轮轴座、钢领板定位立柱上托脚、钢领板定位立柱下托脚、集落传动管托脚上也加工出同样的配套的加工面及定位销孔。
如图2所示，安装时，先将主轴轴承座18、张力轮轴座17、钢领板定位立柱上托脚19、钢领板定位立柱下托脚20、集落传动管托脚16通过销钉螺丝或销子定位在中墙板上，再连接紧固，然后，竖立中墙板，安装机梁14、龙筋15，调整整个机架的直线度、中墙板1的垂直度和机梁、龙筋的水平度即可。或者，直接竖立中墙板1，安装机梁14、龙筋后15，调整机架的直线度，中墙板垂直度，机梁水平，然后，组装主轴轴承座18、张力轮轴座17、钢领板升降立柱上托脚19、钢领板升降立柱下托脚20、集落传动管托脚16，直接通过定位销安装，无需调整。
依照上述结构及方法，以1200锭细纱机为例，机架部分长42.33米，共35块中墙板，安装调整机架及相关零件需人工及工时统计：
中墙板改进前，组合零件用时：
用专用工装组合集落托脚用时2人1时；
组合主轴轴承座、张力轮轴座用2人1时；
组合钢领板升降立柱上下托脚用2人1小时；
调整机架水平、中墙板垂直度、机架直线度用时2人5小时；
调整主轴轴承座、张力轮轴座水平及直线度用2人3小时；
调整钢领板升降立柱上下托脚2人4小时；
调整集落传动管托脚2人3小时。
改用本实用新型整体中墙板后，安装调整用工用时统计：
组合主轴轴承座、张力轮轴座用2人1时；
组合钢领板升降立柱上下托脚用2人1小时；
调整机架水平、中墙板垂直度、机架直线度用时2人4小时；
原机架及相关零件组合调整用工用时2人18小时；
本实用新型组合及调整机架用工用时2人6小时。
使用本实用新型整体中墙板安装调整一台机架及相关零件可节约用工用时2人12小时。