本发明涉及折边机相关技术领域，特别涉及一种圆盘转动的折边机。
背景技术：
随着社会经济的发展，大部分的产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的凹腔，人工将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再往折边插入硬纸片后封口。现有技术中，对塑料片的折边处理通常是人工手动折边，工人折边过程中使用手指将塑料片按压在电热丝上，经常出现由于塑料片受力不均，手指按压处折边效果明显甚至因为受力过度使得塑料片折边变形，而其它地方却因为受力不足跟电热丝不能良好接触导致折边效果容易反弹，整体次品率极高。同时，为了使折边宽度一致，工人折边时需要使塑料片对准电热丝后再用力弯折，在对准时因需要人工判断而消耗一定的时间，一来工作效率低，二来塑料片与电热丝接触时间就容易融化变形，影响折边效果及良品率。再者，目前对于包装塑料片要么人工折边要么使用现有的三边折边机，人工折边的折边效果不好，且工人容易疲惫，长期低头折边容易导致颈椎病及肩周炎等，而现有的三边折边机折边定型效果差，成本高且效率非常低，大部分工厂愿意使用雇佣工人而不愿意购买三边折边机对塑料胶片进行折边处理。因此，发明一种圆盘转动的折边机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆盘转动的折边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘转动的折边机，包括支撑架，所述支撑架的顶端一侧设置有弯折板，所述弯折板的一侧中部设置有弯折槽，所述弯折槽的开口两侧均设置有压条，所述压条靠近弯折板的一侧设有弹性连接条，所述压条的顶端和底端均设有凸块，所述支撑架的顶端另一侧设置有固定柱，所述固定柱靠近弯折板的一侧设置有l形安装板，所述l形安装板通过电控滑轨与固定柱连接，所述l形安装板上安装有电动推杆，所述电动推杆远离l形安装板的一端固定连接连接板的一侧，所述连接板的另一侧连接支架的一端，所述支架的另一端固定连接移动块的一端，所述移动块位于挡板上的滑槽内，所述移动块的另一端通过轴承与连接轴连接，所述连接轴的外侧设置有折边圆盘，所述折边圆盘的中部设置有凸起，所述连接轴的一端设置有旋转连接器，所述旋转连接器上的连接线贯穿连接轴上的通孔并与环形线连接，所述环形线位于连接轴的外侧，所述环形线通过分支线连接加热丝，所述加热丝位于凸起内，所述加热丝靠近连接轴的一侧设置有隔热板，所述加热丝远离连接轴的一侧设置有导热片，所述导热片远离加热丝的一侧固定连接导热板的一侧，所述导热板位于折边圆盘内，所述导热板的另一侧固定连接导热连接块，所述导热连接块位于折边圆盘的外侧。
优选的，所述滑槽位于挡板的中部，且滑槽横向设置，所述移动块通过复位弹簧连接滑槽靠近连接板的侧壁。
优选的，所述导热连接块的外侧设置为弧形面，所述导热连接块与折边圆盘之间设置有隔热片。
优选的，所述压条顶部的凸块上设置有螺纹槽，螺纹槽内贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与弯折板连接，所述压条底部的凸块上设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离凸块的一端固定连接弯折板。
优选的，所述l形安装板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆远离l形安装板的一端固定连接有支撑轮，所述支撑轮与固定柱的侧壁贴合连接。
优选的，所述隔热板和导热片均为环形结构，所述分支线和加热丝的数量相等，且均设置有多个，多个分支线和加热丝均为环形阵列分布。
本发明的技术效果和优点：本发明通过在弯折板上设置有两个压条，可以很好的将塑料袋压实，防止塑料袋在进行折边工作时发生偏差；将折边板设置成圆盘状，使得折边圆盘可以顺着弯折槽对塑料袋进行折边工作，使得塑料袋折边的更加均匀，提高了塑料袋折边的质量；在折边圆盘内设置有加热丝，加热丝通过导热片和导热板将热量传递给导热连接块，导热连接块与塑料袋接触，提高了塑料袋折边的效率，在折边圆盘的外侧设置有挡板，防止工作人员被折边圆盘烫伤，提高了本装置的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构俯视剖面示意图。
图3为本发明折边圆盘结构剖面示意图。
图4为本发明折边圆盘结构侧视剖面示意图。
图中：支撑架1、弯折板2、弯折槽3、压条4、弹性连接条41、凸块5、螺纹杆51、伸缩杆52、固定柱6、l形安装板7、电控滑轨8、支撑杆9、支撑轮10、电动推杆11、连接板12、支架13、移动块14、挡板15、滑槽16、复位弹簧17、连接轴18、折边圆盘19、凸起20、旋转连接器21、连接线22、环形线23、分支线24、加热丝25、隔热板26、导热片27、导热板28、导热连接块29、隔热片30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种圆盘转动的折边机，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端一侧设置有弯折板2，所述弯折板2的一侧中部设置有弯折槽3，所述弯折槽3的开口两侧均设置有压条4，所述压条4靠近弯折板2的一侧设有弹性连接条41，所述压条4的顶端和底端均设有凸块5，所述支撑架1的顶端另一侧设置有固定柱6，所述固定柱6靠近弯折板2的一侧设置有l形安装板7，所述l形安装板7通过电控滑轨8与固定柱6连接，所述l形安装板7上安装有电动推杆11，所述电动推杆11远离l形安装板7的一端固定连接连接板12的一侧，所述连接板12的另一侧连接支架13的一端，所述支架13的另一端固定连接移动块14的一端，所述移动块14位于挡板15上的滑槽16内，所述移动块14的另一端通过轴承与连接轴18连接，所述连接轴18的外侧设置有折边圆盘19，所述折边圆盘19的中部设置有凸起20，所述连接轴18的一端设置有旋转连接器21，所述旋转连接器21上的连接线22贯穿连接轴18上的通孔并与环形线23连接，所述环形线23位于连接轴18的外侧，所述环形线23通过分支线24连接加热丝25，所述加热丝25位于凸起20内，所述加热丝25靠近连接轴18的一侧设置有隔热板26，所述加热丝25远离连接轴18的一侧设置有导热片27，所述导热片27远离加热丝25的一侧固定连接导热板28的一侧，所述导热板28位于折边圆盘19内，所述导热板28的另一侧固定连接导热连接块29，所述导热连接块29位于折边圆盘19的外侧。
所述滑槽16位于挡板15的中部，且滑槽16横向设置，所述移动块14通过复位弹簧17连接滑槽16靠近连接板12的侧壁；所述导热连接块29的外侧设置为弧形面，所述导热连接块29与折边圆盘19之间设置有隔热片30；所述压条4顶部的凸块5上设置有螺纹槽，螺纹槽内贯穿设置有螺纹杆51，所述螺纹杆51通过轴承与弯折板2连接，所述压条4底部的凸块5上设置有伸缩杆52，所述伸缩杆52远离凸块5的一端固定连接弯折板2；所述l形安装板7的底部设置有支撑杆9，所述支撑杆9远离l形安装板7的一端固定连接有支撑轮10，所述支撑轮10与固定柱6的侧壁贴合连接；所述隔热板26和导热片27均为环形结构，所述分支线24和加热丝25的数量相等，且均设置有多个，多个分支线24和加热丝25均为环形阵列分布。
本发明工作原理：本装置在工作时，先将塑料袋需要弯折的部分放在弯折板2上，然后拧动凸块5上的螺纹杆51，使得凸块5带动压条4移动，将塑料袋压实，然后启动电控滑轨8，将折边圆盘19移动至固定柱6最上端，然后启动电动推杆11，电动推杆11通过连接板12、支架13和移动块14将折边圆盘19移动至弯折板2上的弯折槽3内，在此过程中，挡板15与压条4接触并停止移动，而折边圆盘19在电动推杆11推力的作用下继续移动，直至折边圆盘19上的导热连接块29与塑料袋接触并将塑料袋压入弯折槽3内，然后通过旋转连接器21、连接线22、环形线23和分支线24将加热丝25通电，使得加热丝25加热，加热丝25发出的热量通过导热片27和导热板28传导至导热连接块29，此时导热连接块29对弯折槽3内的塑料袋进行加热，提高了塑料袋的折边效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。