本发明涉及一种环保封面纸的制作工艺。
背景技术：
封面纸是高级礼盒和书本的理想材质。目前市面上比较常用的封面纸主要有两种：皮纹纸和铜版纸。
经检索，如中国专利文献公开了一种特种加密封面纸【申请号：200720002875.0；公开号：cn200967916y】。这种特种加密封面纸，在纸张的表面、背面或夹层中设置有在长波紫外光线下无荧光，而在短波紫外光线下有荧光的防伪层，荧光防伪层为点状、丝状或点状与丝状两种形状物质的组合，其特征是，所述的荧光防伪层的部分荧光物质按一定规律连接后形成特定形状。
该专利中公开的封面纸虽然可实现防伪功能，但是，该封面纸没有相应的制作工艺，制作繁琐，因此，设计出一种环保封面纸的制作工艺是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保封面纸的制作工艺，该制作工艺具有工艺简单的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保封面纸的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、按质量分数，将40-50％的针叶浆、20-30％的阔叶浆、10-15％的丝光浆和15-25％的棉浆用水力碎浆机进行疏解，疏解时间为40-60min；
b、将疏解好的浆料放入到打浆机中进行打浆，打浆时间为20-30min；
c、将打浆好的浆料放入到配浆池中，调整浆料的ph值至5.5-6.5，并稀释浆料的浓度至0.5-0.6％；
d、将配浆好的浆料输送至纸机中进行抄纸，最后经脱水、压榨和烘干后，得到环保封面纸。
所述步骤d中的烘干温度为60-70℃。
所述步骤d中的烘干时间为1-3h。
所述步骤b中的打浆装置包括第一壳体，所述第一壳体内壁的右侧面与支撑板的右侧面固定连接，支撑板的正面和背面分别与第一壳体内壁的正面和背面固定连接，支撑板上卡接有两个第一轴承，两个第一轴承内均套接有第一转轴，两个第一转轴上端均固定连接有第一滚动轮，两个第一滚动轮通过第一皮带传动连接，右侧的第一滚动轮通过第二皮带还与第二滚动轮传动连接，第二滚动轮固定连接在电机输出轴端部，电机输出轴竖直向上，电机的机身与第一壳体的右侧面固定连接；两个第一转轴下端均有若干个粉碎刀，右侧的第一转轴表面位于粉碎刀下方的位置套接有第二轴承，第二轴承卡接在第二壳体上，第二壳体的右侧面与第一壳体内壁的右侧面固定连接，第二壳体的下表面与第一壳体内壁的下表面固定连接，第二壳体的正面和背面分别与第一壳体内壁的正面和背面固定连接，右侧的第一转轴表面位于第二轴承下方的位置固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定连接在第二转轴端部，第二转轴的表面套接有第三轴承，第三轴承卡接在第二壳体的左侧面，第二转轴表面位于第三轴承左侧的位置固定连接有螺旋刀片。
所述支撑板的上表面通过防护板与第一壳体内壁的上表面固定连接，防护板的正面和背面分别与第一壳体内壁的正面和背面固定连接。
所述第一壳体的左侧面上开设有加料口，且加料口靠近第一壳体顶端。
所述第一壳体左侧面对应加料口的位置设置有加料斗。
所述第一壳体左侧面靠近底端的位置设置有出料管，出料管的上表面设置有阀门。
所述第一壳体下表面的四角处均设置有支撑腿，且四个支撑腿的下表面均设置有摩擦垫。
所述第一壳体的右侧面设置有电源，电源的输出端与开关的输入端电连接，开关设置在第一壳体左侧面位于加料斗下方的位置，开关的输出端与电机的输入端电连接。
所述电机为步进电机。
采用以上结构，电机工作时电机的输出轴可以使第二滚动轮转动，从而第二滚动轮通过第二皮带可以使第一滚动轮转动，从而可以使两个第一转轴带动粉碎刀进行转动，同时第一转轴通过第一锥齿轮可以使第二锥齿轮转动，从而可以使螺旋刀片转动，从而可以更好的对原料进行搅拌，同时可以有效的防止原料堆积，同时利用两个第一转轴带动若干个粉碎刀转动，提高了对原料的搅拌效率，打浆快速。
通过设置第一转轴、第一皮带、第二皮带、电机、粉碎刀、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺旋刀片，电机工作时电机的输出轴可以使第二滚动轮转动，从而第二滚动轮通过第二皮带可以使第一滚动轮转动，从而可以使两个第一转轴带动粉碎刀进行转动，同时第一转轴通过第一锥齿轮可以使第二锥齿轮转动，从而可以使螺旋刀片转动，从而可以更好的对原料进行搅拌，同时可以有效的防止原料堆积，同时利用两个第一转轴带动若干个粉碎刀转动，提高了对原料的搅拌效率，打浆快速。
通过加料口、加料斗、出料管和阀门，利用加料口和加料斗可以更方便的将原料放置到第一壳体内，从而可以方便对原料的搅拌，利用出料管和阀门可以更方便的将搅拌好的原料从第一壳体内放出，从而可以更好的对原料进行后续生产。
与现有技术相比，本环保封面纸的制作工艺具有以下优点：通过疏解、打浆、配浆、抄纸、脱水、压榨和烘干等操作，就可实现封面纸的制作，大大减少了制作所需的步骤，工艺简单。
附图说明
图1是打浆装置的剖面结构示意图。
图2是图1中a处的局部放大示意图。
图中，1、第一壳体；2、支撑板；3、第一轴承；4、第一转轴；5、第一滚动轮；6、第一皮带；7、第二皮带；8、第二滚动轮；9、电机；10、通孔；11、粉碎刀；12、第二轴承；13、第二壳体；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二转轴；17、第三轴承；18、螺旋刀片；19、防护板；20、加料口；21、加料斗；22、出料管；23、阀门；24、支撑腿；25、摩擦垫；26、电源；27、开关。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本环保封面纸的制作工艺，包括如下步骤：
a、按质量分数，将40-50％的针叶浆、20-30％的阔叶浆、10-15％的丝光浆和15-25％的棉浆用水力碎浆机进行疏解，疏解时间为40-60min；在本实施例中，按质量分数，将45％的针叶浆、25％的阔叶浆、12％的丝光浆和18％的棉浆用水力碎浆机进行疏解，疏解时间为50min；
b、将疏解好的浆料放入到打浆机中进行打浆，打浆时间为20-30min；在本实施例中，将疏解好的浆料放入到打浆机中进行打浆，打浆时间为25min；
c、将打浆好的浆料放入到配浆池中，调整浆料的ph值至5.5-6.5，并稀释浆料的浓度至0.5-0.6％；在本实施例中，将打浆好的浆料放入到配浆池中，调整浆料的ph值至5.9，并稀释浆料的浓度至0.53％；
d、将配浆好的浆料输送至纸机中进行抄纸，最后经脱水、压榨和烘干后，得到环保封面纸。
步骤d中的烘干温度为60-70℃；在本实施例中，步骤d中的烘干温度为65℃。
步骤d中的烘干时间为1-3h；在本实施例中，步骤d中的烘干时间为2h。
在本实施例中，浆料的浓度是指质量浓度。
如图1-图2所示，步骤b中的打浆装置包括第一壳体1，通过设置第一壳体1，可以对原料进行放置，同时可以更好的对原料进行搅拌，第一壳体1内壁的右侧面与支撑板2的右侧面固定连接，第一壳体1内壁的右侧面通过螺栓连接的方式与支撑板2的右侧面固定连接；支撑板2的上表面通过防护板19与第一壳体1内壁的上表面固定连接，通过设置支撑板2，可以对第一轴承3进行固定，从而可以对粉碎刀11进行固定，防护板19的正面和背面分别与第一壳体1内壁的正面和背面固定连接，通过设置防护板19，可以防止原料落到支撑板2上影响第一滚动轮5和第二滚动轮8的转动，支撑板2的正面和背面分别与第一壳体1内壁的正面和背面固定连接，支撑板2上卡接有两个第一轴承3，两个第一轴承3内均套接有第一转轴4，两个第一转轴上端均固定连接有第一滚动轮5，两个第一转轴上端通过键连接的方式均固定连接有第一滚动轮5；且第一滚动轮5位于支撑板2的上方；通过设置第一滚动轮5的，当第一滚动轮5转动时通过第一转轴4可以使粉碎刀11和第一锥齿轮14转动，且两个第一滚动轮5通过第一皮带6传动连接，且右侧的第一滚动轮5通过第二皮带7还与第二滚动轮8传动连接，第二滚动轮8固定连接在电机9输出轴端部，第二滚动轮8通过键连接的方式固定连接在电机9输出轴端部；电机9输出轴竖直向上，通过设置电机9，电机9的输出轴转动时可以使第二滚动轮8转动，从而第二滚动轮8通过皮带可以使第一滚动轮5转动，电机9的机身与第一壳体1的右侧面固定连接，电机9为步进电机；第二皮带7位于第一壳体1右侧面开设有的通孔10内，第一壳体1的左侧面上开设有加料口20，且加料口20靠近第一壳体1顶端，第一壳体1左侧面对应加料口20的位置设置有加料斗21，通过设置加料口20和加料斗21，利用加料口20和加料斗21可以更方便的将原料放置到第一壳体1内，从而可以方便对原料的搅拌，第一壳体1左侧面靠近底端的位置设置有出料管22，出料管22的上表面设置有阀门23，通过设置出料管22和阀门23，利用出料管22和阀门23可以更方便的将搅拌好的原料从第一壳体1内放出，从而可以更好的对原料进行后续生产，第一壳体1下表面的四角处均设置有支撑腿24，且四个支撑腿24的下表面均设置有摩擦垫25，通过设置支撑腿24和摩擦垫25，利用支撑腿24可以更好的对第一壳体1进行支撑，可以使工作人员更方便的将第一壳体1内的原料取出，利用摩擦垫25可以更好的增加支撑腿24与地面的摩擦力，可以更好的对第一壳体1进行固定，第一壳体1的右侧面设置有电源26，电源26的输出端与开关27的输入端电连接，通过设置电源26，可以使电机9更方便的用电进行工作，开关27设置在第一壳体1左侧面位于加料斗21下方的位置，开关27的输出端与电机9的输入端电连接，通过设置开关27，可以更好的控制电机9的工作，从而可以更方便的对原料进行搅拌；两个第一转轴4下端均有若干个粉碎刀11，粉碎刀11的数量为五个；且粉碎刀11位于支撑板2的下方，右侧的第一转轴4表面位于粉碎刀11下方的位置套接有第二轴承12，第二轴承12卡接在第二壳体13上，第二壳体13的右侧面与第一壳体1内壁的右侧面固定连接，第二壳体13的下表面与第一壳体1内壁的下表面固定连接，第二壳体13的正面和背面分别与第一壳体1内壁的正面和背面固定连接，通过设置第二壳体13，可以有效的避免原料影响第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的转动，且右侧的第一转轴4表面位于第二轴承12下方的位置固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，第二锥齿轮15固定连接在第二转轴16端部，通过设置第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，当第一锥齿轮14转动时通过第二锥齿轮15可以使第二转轴16转动，从而可以使螺旋刀片18进行转动，第二转轴16的表面套接有第三轴承17，第三轴承17卡接在第二壳体13的左侧面，第二转轴16表面位于第三轴承17左侧的位置固定连接有螺旋刀片18，通过设置螺旋刀片18，当螺旋刀片18转动时可以有效的防止原料堆积，同时当利用出料管22对原料进行排放时可以加快对原料的排放速度。
打浆装置的工作原理如下：通过开关27控制电机9工作，电机9的输出轴带动第二滚动轮8转动，从而第二滚动轮8通过皮带带动右侧的第一滚动轮5转动，右侧的第一滚动轮5通过第一皮带6带动左侧的第一滚动轮5转动，从而可以使两个第一转轴4转动，从而可以使粉碎刀11转动，同时右侧的第一转轴4通过第一锥齿轮14可以使第二锥齿轮15转动，从而第二锥齿轮15通过第二转轴16可以使螺旋刀片18转动，将原料利用加料斗21从加料口20放入第一壳体1内，从而粉碎刀11和螺旋刀片18可以对原料进行搅拌，同时螺旋刀片18可以有效的防止原料在第一壳体1内堆积，一定时间后打开阀门23可以将搅拌完成的原料从第一壳体1内放出，将原料放出完毕后关闭阀门23并通过开关27控制电机9停止工作。
综上可得，通过设置第一转轴4、第一皮带6、第二皮带7、电机9、粉碎刀11、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和螺旋刀片18，电机9工作时电机9的输出轴可以使第二滚动轮8转动，从而第二滚动轮8通过第二皮带7可以使第一滚动轮5转动，从而可以使两个第一转轴4带动粉碎刀11进行转动，同时第一转轴4通过第一锥齿轮14可以使第二锥齿轮15转动，从而可以使螺旋刀片18转动，从而可以更好的对原料进行搅拌，同时可以有效的防止原料堆积，同时利用两个第一转轴4带动若干个粉碎刀11转动，提高了对原料的搅拌效率。
同时，该纸板的打浆装置，通过加料口20、加料斗21、出料管22和阀门23，利用加料口20和加料斗21可以更方便的将原料放置到第一壳体1内，从而可以方便的原料的搅拌，利用出料管22和阀门23可以更方便的将搅拌好的原料从第一壳体1内放出，从而可以更好的对原料进行后续生产。
同时，该纸板的打浆装置，通过设置支撑腿24和摩擦垫25，利用支撑腿24可以更好的对第一壳体1进行支撑，可以使工作人员更方便的将第一壳体1内的原料取出，利用摩擦垫25可以更好的增加支撑腿24与地面的摩擦力，可以更好的对第一壳体1进行固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。