本发明涉及一种索绪机构，尤其涉及一种往复索绪机构。
背景技术：
缫丝是根据生丝规格要求，将若干根茧丝从茧层中顺次离解、抱合成生丝的加工过程。准确的茧质检定报告能让制丝企业充分掌握原料茧的工艺性能，制定出更加合理的缫丝工艺方案，以求获得更高的利润。其中，从煮熟茧、落绪茧、无绪茧表面索出绪丝称为索绪。索绪是补给有绪茧保证缫丝生产的中一个重要的工艺过程。而索绪工艺对绪丝量的影响较大，绪丝量的多少又对缫折产生影响。绪丝量多，则缫折大。缫折越大，则制丝企业的经济成本就越高。所以说索绪工艺的确定是制丝企业增加利润、提高经济效益的重要途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种往复索绪机构，实现往复索绪和绪丝交接运动，能调节出最佳的工艺参数，而使大生产缫折降到最低。为此，本发明的上述目的通过以下技术方案来实现：
一种往复索绪机构，包括扇形齿轮、索绪小齿轮，索绪小齿轮和扇形齿轮可离合地啮合，所述索绪小齿轮通过索绪轴与处在其下方的索绪组件连接；其特征在于所述往复索绪机构包括传动箱体、扇形齿轮的往复摆动调节机构，所述往复摆动调节机构处在箱体的顶部之上，所述扇形齿轮由偏心轴通过所述往复摆动调节机构带动而绕扇形齿轮桩头往复摆动；所述往复摆动调节机构包括连杆和处在扇形齿轮上的多个调节孔，所述连杆包括第一调节连杆和第二调节连杆，所述第一调节连杆的一端和偏心轴连接，所述第一连杆的另一端通过调节螺母和第二调节连杆的一端相连，所述第二调节连杆的另一端与扇形齿轮上的所述调节孔转动连接；
所述扇形齿轮转动连接在支架上，所述多个调节孔距所述扇形齿轮的转动中心的距离不等；所述扇形齿轮远离转动中心的一端的内侧设置与索绪小齿轮啮合的齿，所述转动中心距所述调节孔的距离小于距所述齿的距离；
在所述箱体的侧面之外设置索绪轴摆动的传动机构。
进一步地，所述索绪轴摆动的传动机构包括索绪轴座、摇臂；所述索绪轴座处在所述索绪小齿轮的下方，所述索绪轴座固定连接套筒，所述索绪轴位于所述套筒内部；所述索绪轴座下方设置支撑座，在索绪时，所述索绪轴座搁置在所述支撑座上；所述摇臂处在所述箱体的侧面之外，所述摇臂远离索绪轴座的第一端与所述箱体转动连接，所述摇臂未与箱体连接的第二端的内侧设置交绪摇杆，在所述交绪摇杆的一侧设置凸轮，所述凸轮由电机驱动转动；所述摇臂在第二端设置通孔，所述索绪轴座、交绪摇杆与摇臂连接的一端均开有相应的通孔，通过芯轴将它们连接起来，所述交绪摇杆、索绪轴座可绕所述芯轴转动。
进一步地，所述摇臂通过摇臂桩头连接在所述箱体上，所述摇臂桩头固定在所述箱体上，所述摇臂可绕所述摇臂桩头转动。
进一步地，所述扇形齿轮由扇形齿轮桩头连接在所述支架上，可绕所述扇形齿轮桩头转动，所述扇形齿轮桩头固定在所述支架上，所述支架固定在箱体的顶部上。
进一步地，所述调节螺母两端分别设置左旋和右旋螺纹，并分别通过所述左旋和右旋螺纹与第一调节连杆和第二调节连杆连接，通过所述调节螺母的转动可以调节第一调节连杆和第二调节连杆的距离，控制扇形齿轮的往复摆动区域。
进一步地，所述凸轮上设置滚子，所述滚子固定在所述凸轮上，跟随所述凸轮转动，并在进行交绪时，所述滚子与所述交绪摇杆配合而推动所述交绪摇杆、索绪轴座向上转动抬起，所述交绪摇杆设置有摇杆套，所述摇杆套套在所述交绪摇杆外，在交绪过程的刚开始，在所述滚子还未碰到所述交绪摇杆时，由所述凸轮推动和所述摇杆套配合，推动所述摇臂、交绪摇杆和索绪轴座稍向上转动抬起。
进一步地，所述交绪摇杆上设置交绪桩头，在交绪时，由所述交绪桩头推动索绪轴座向上转动抬起。
本发明结构合理、调节方便及灵敏，对于不同性能的原料茧，能用多种不同的索绪参数进行索绪，以获取最为准确的茧质检定报告，为制丝企业制定合理的缫丝工艺方案提供依据。
附图说明
图1为本发明所提供的往复索绪机构实施例从一个角度观察的示意图；
图2为本发明所提供的往复索绪机构实施例从另一个角度观察的示意图；
图3为本发明所提供的往复索绪机构实施例在索绪状态时的正视图；
图4为本发明所提供的往复索绪机构实施例在交绪状态时的正视图；
图5为本发明所提供的往复索绪机构实施例的索绪轴与索绪轴座的相对位置示意图。
图中：1-箱体；2-偏心轴；3-第一调节连杆；4-调节螺母；5-第二调节连杆；6-调节连杆桩头；7-扇形齿轮桩头；8-扇形齿轮；9-摇臂；10-索绪小齿轮；11-支架；12-滚子；13-凸轮；14-摇臂桩头；15-交绪摇杆；16-索绪槽；17-索绪盘；18-煮熟茧；19-索绪帚；20-芯轴；21-交绪桩头；22-索绪轴座；23-槽型座；24-索绪轴；25-调节孔；26-紧定螺钉；27-凸轮轴；28-绪丝；29-摇杆套；80-齿；220-垂直套筒。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的描述。
如图所示，本发明所提供的往复索绪机构包括传动箱体1，箱体1上设置偏心轴2，偏心轴2处在箱体的顶部，由电机通过处在箱体1内传动装置带动转动。往复索绪机构还设置有连杆，连杆包括第一调节连杆3和第二调节连杆5，偏心轴2远离箱体1的一端连接第一调节连杆3，第二调节连杆5通过调节连杆桩头6与扇形齿轮8相连，第一调节连杆3通过调节螺母4和第二调节连杆5相连，从而可以调节偏心轴2和连杆与扇形齿轮8连接部位之间的距离；扇形齿轮8通过扇形齿轮桩头7转动连接在支架11上，扇形齿轮8远离调节连杆桩头6的一端的内侧设置齿80，齿80与索绪小齿轮10啮合，扇形齿轮桩头7处在调节连杆桩头6与扇形齿轮8的内侧齿之间，且更靠近调节连杆桩头6，通过杠杆作用，增大扇形齿轮8的摆动幅度及摆动幅度的调整效果。
扇形齿轮8由扇形齿轮桩头7连接在支架11上，可绕扇形齿轮桩头7转动，扇形齿轮桩头7固定在支架11上，支架11固定在箱体1上。扇形齿轮8的往复摆动是由偏心轴2来实现，偏心轴2转动，通过第一调节连杆3、调节螺母4、第二调节连杆5、调节连杆桩头6带动可绕扇形齿轮桩头7转动的扇形齿轮8进行往复摆动。
扇形齿轮8与调节连杆桩头6连接的一端设置多个与扇形齿轮桩头7也即扇形齿轮转动轴心距离不等的调节孔25，调节连杆桩头6通过调节孔25与扇形齿轮8连接，通过改变调节连杆桩头6与扇形齿轮8上的不同调节孔25的连接可以调整扇形齿轮8的往复摆动角度，以获得最佳的索绪帚19往复转动速度和单次的索绪往复转动次数。所述调节螺母4两端由左旋和右旋螺纹组成，通过调节螺母4的转动可以调节第一调节连杆3和第二调节连杆5的距离，调整连杆的总长，控制扇形齿轮8的往复摆动区域，从而调节扇形齿轮8与索绪小齿轮10的啮合区域，形成便于安装和调节的扇形齿轮8摆动和调整系统。在箱体顶部进行调节，更便于操作，且与以下的机械结构不会干涉。
索绪小齿轮10连接索绪轴24，索绪小齿轮10通过紧定螺钉26与索绪轴24固定在一起。索绪小齿轮10下方设置索绪轴座22，索绪轴24位于固定在索绪轴座22上的垂直套筒220内部，其相对位置如图5所示。索绪轴24下端连接索绪组件，所述索绪组件包括索绪盘17和连接在索绪盘17上的索绪帚19，索绪轴座22下方设置支撑座，支撑座可采用槽型座23，在索绪轴座22未摆动时，也即在索绪时，索绪轴座22搁置在槽型座23上，槽型座23在此时起到支撑索绪轴座22的作用，槽型座23固定在箱体1上。箱体1的侧面外设置摇臂9，摇臂9远离索绪轴座22的一端与箱体1连接，摇臂9未与箱体1连接的一端的内侧转动连接交绪摇杆15，交绪摇杆15的一侧设置凸轮13。
所述摇臂9通过摇臂桩头14连接在箱体1上，摇臂桩头14固定在箱体1上，摇臂9可绕摇臂桩头14转动。摇臂9远离摇臂桩头14的一端设置通孔。在摇臂9远离摇臂桩头14的一端的内侧设置交绪摇杆15，索绪轴座22、交绪摇杆15与摇臂9连接的一端均开有和上述一样直径的通孔，通过芯轴20将他们连接起来，交绪摇杆15供芯轴20穿过的空心圆柱部分的外面套有摇杆套29。交绪摇杆15、索绪轴座22可绕芯轴20转动，其中，索绪轴座22位于远离箱体1的一侧，交绪摇杆15位于索绪轴座的内侧，以便于凸轮13对交绪摇杆15的控制。凸轮13固定在箱体1内的凸轮轴27上，凸轮轴27由箱体1内伸出，用来连接凸轮13带动凸轮13旋转，凸轮13与摇杆套29接触，同时起到支撑上述零件的作用。
凸轮13上设置滚子12，滚子12固定在凸轮13上。凸轮13设计成如附图所示的形状，跟随凸轮轴27逆时针旋转，凸轮轴由电机通过处在箱体1内的传动装置带动转动。首先当凸轮13的凹槽和圆周部分与摇杆套29接触时，滚子12不与交绪摇杆15接触，交绪摇杆15自然下垂，此时索绪轴座22由槽型座23支撑保持水平，且由芯轴20所连接的上述零件的位置也保持不变，使得扇形齿轮8和索绪小齿轮10啮合进行索绪；其次当凸轮13的凸起部分与摇杆套29接触时，由芯轴20连接的摇臂9、索绪轴座22、交绪摇杆15因摇杆套29受凸轮13的凸起部分的推动会绕着摇臂桩头14作一个角度很小的顺时针圆周运动，使得摇杆套29被轻微抬起，由芯轴20连接的摇臂9、索绪轴座22、交绪摇杆15也被一同抬起。与此同时滚子12跟随凸轮13逆时针旋转，与交绪摇杆15接触，迫使交绪摇杆15绕芯轴20顺时针转动。
交绪摇杆15上设置交绪桩头21，交绪桩头21固定在交绪摇杆15上，当交绪摇杆15被滚子12抬起时，交绪桩头21随交绪摇杆15转动，与索绪轴座22接触，迫使索绪轴座22绕芯轴20顺时针转动，垂直套筒220也相应摆动一定角度，从而使索绪小齿轮10和扇形齿轮8脱离啮合，与索绪小齿轮10固定在一起的且位于垂直套筒220内的索绪轴24及下端的索绪盘17和索绪帚19脱离煮熟茧18，停止索绪，并把经过索绪帚19往复摩擦的煮熟茧18表面的绪丝28一起牵引着煮熟茧18，进行绪丝交接。
该套绪丝交接结构的控制部分完全处在箱体的侧面，且索绪轴24的摆动角度大且快速，提高效率。
所述索绪帚19固定在索绪盘17上，通常是由若干根早稻的稻草芯制成，每根稻草芯表面布满毛刺，这样有助于增加索绪帚19与煮熟茧18的接触面积而产生更大的摩擦力。索绪帚19在运动过程中，借助于稻草芯与煮熟茧18，煮熟茧18与煮熟茧18之间产生的摩擦力，克服茧丝之间的胶着力而索出绪丝28。因为索绪帚19跟随索绪盘17作往复运动，所以能将绪丝28缠绕在索绪帚19上。
当机器运转时，煮熟茧18从进茧口进入索绪槽16内，偏心轴2和凸轮13同时旋转，偏心轴2转动通过第一调节连杆3、第二调节连杆5、调节螺母4带动扇形齿轮8绕扇形齿轮桩头7作往复摆动，进而通过齿轮传动带动索绪轴24往复转动，使索绪帚19与煮熟茧18、煮熟茧18与煮熟茧18之间摩擦进行索绪；索绪轴座22、摇臂9、交绪摇杆15均在凸轮13的上方，索绪轴座22、摇臂9、交绪摇杆15通过芯轴20连接在一起，凸轮13起到支撑上述零件的作用。凸轮13跟随凸轮轴27逆时针旋转。当凸轮13的凹槽和圆周部分与摇杆套29接触时，滚子12不与交绪摇杆15接触，交绪摇杆15自然下垂，此时索绪轴座22由槽型座23支撑保持水平，使得扇形齿轮8和索绪小齿轮10啮合进行索绪，如附图2所示；当凸轮13的凸起部分与摇杆套29接触时，由芯轴20连接的摇臂9、索绪轴座22、交绪摇杆15因摇杆套29受凸轮13的凸起部分的推动会绕着摇臂桩头14作一个角度很小的顺时针圆周运动，使得摇杆套29被轻微抬起，由芯轴20连接的摇臂9、索绪轴座22、交绪摇杆15也被一同抬起。交绪桩头21随交绪摇杆15顺时针转动，与索绪轴座22接触，迫使索绪轴座22绕芯轴20顺时针转动，从而使索绪小齿轮10和扇形齿轮8脱离啮合，与索绪小齿轮10固定在一起的索绪轴24及下端的索绪盘17和索绪帚19脱离煮熟茧18，停止索绪，并把经过索绪帚19往复摩擦的煮熟茧18表面的绪丝28一起牵引着煮熟茧18，进行绪丝交接，如附图4所示。两个运动同时进行，相互协调，共同完成索绪工作。
在大生产前或者索绪机构参数设计时，可通过调节凸轮的转动速度、连杆的长度、连杆和扇形齿轮的连接位，轻松获得最佳工艺和设备参数，使得缫折降到最低。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。