本发明涉及一种过滤毯的生产方法，特别涉及一种胶粘性材质专用过滤毯及其生产方法。该过滤毯主要用于具有特强粘性的材料的抄造成型。
背景技术：
目前用于胶粘性材质抄造的过滤毯主要借用现成的造纸毛毯，其生产工艺：材料为锦纶6综丝，经线为直径0.2毫米的单丝6股线或4股线。纬线为0.25～0.34的单丝或直径0.2毫米单丝的4股线。组织通常为1/3斜纹织物，其网的经密为80～90根/10公分，纬密为80～100根/10公分。
在作为造纸毛毯骨架时，根据纸种与纸机条件的需要，将以上织物或单一使用、或二网叠加、或三网叠加。骨架上铺上10～30d的锦沦、涤纶短纤维层，通过针刺的方法使短纤维相互緾结，再用类似熨烫方式的油热滚筒整理机将其表面熨烫、整理平整。
该工艺制成的产品主要用于纸张的抄造生产。并不适用于胶粘性材质的抄造。原因是造纸毛毯所用的毛纤维是长度只有74～98mm的短纤维，虽然短纤维通过针刺相互产生了緾结，但这种緾结的牢固度远远抵不消胶粘性材质成型后剥离时对短纤维的粘拔力。用造纸毛毯进行胶粘性材质的抄造生产，比如制造尿不湿、卫生巾的材料，一般2～3天时间短纤维就被全部粘拔光，因而使用时间极短，造成了大量的材料浪费、生产成本一直居高不下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种专门针对胶粘性材质生产的过滤毯，它能切实解决胶粘性材质生产过程中过滤毯纤维被快速粘拔的实际问题。
本发明的技术方案为：它包括基网骨架，其特征在于：基网骨架上端设有过滤层，基网骨架和过滤层穿刺缠结有长丝层，在长丝层外、基网骨架下端设有基网骨架保护层。
本发明优选的技术方案为：所述的过滤层和基网骨架保护层均为短纤维层。所述的长丝层为长丝变形纱，长丝变形纱为锦纶或涤纶300d/36f变形纱。所述的基网骨架为网状织物，织物的材料：经线为锦纶、涤纶长丝合拈线或综丝合拈线，纬线为直径0.3～0.40的单丝；基网骨架结构为单一的1/3或2/2斜纹织物；织物的经密均为85±5根/10公分，纬密均为50±5根/10公分。
本发明生产方法的技术方案为：
((1)、将基网骨架上织机，在基网骨架正面铺上过滤层；
(2)、在基网骨架反面铺上长丝变形纱，通过针刺方法把长丝变形纱推向过滤层正面；
(3)、在反面长丝变形纱上铺上基网骨架保护层，通过燎毛的方法毯面整平。
所述的长丝变形纱的铺设方法为：纬向平铺于骨架材料的反面，用叉型针将其推向正面，并露出≥3毫米的圈状。
本发明采用锦纶、涤纶长丝合拈线或综丝合拈线为经线。直径0.3～0.40的单丝为纬线。以合理的经纬密度构成符合强力要求的骨架材料。然后在骨架材料的反面按纬向铺上一定量的锦纶或涤纶长丝变形纱。纱长丝变形纱的粗细旦(特)数，根椐胶粘性材质与抄造要求确定，通常以300d/36f为主。然后用针刺方法使变形纱在骨架材料上呈波浪式连续不间断的“u”字型结构排列，使产品形成类似“刷子”状的结构特征。胶粘性材质通过抄造作业，水分得以排除而成型，剥离时过滤毯表面的长丝变形纱又不被粘拔，从而保证了生产过程的持续稳定。本工艺不仅为毛毯生产厂提供了一种可在原有设备上便捷生产的工艺方法，同时为胶粘性材质生产厂家提供了一种增效降本、可以持续稳定使用的专用过滤毯。长丝变形纱通过特殊处理后，在网型骨架上形成波浪式不间断的“u”字形结构排列，使产品形成类似“刷子”状的结构特征。胶粘性材质在抄造作业中水分得以排除而成型，剥离时因过滤毯表面是“u”字形结构的长丝变形纱，所以不被粘拔。
本发明有益效果是解决了生产过程中过滤毯纤维被胶粘性材质大量粘拔致使使用寿命极短的问题。不但使生产归于正常，而且减少了耗材，降低了换毯频率，有效地提高了生产效率。达到了降本增收之目的。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为本发明基网骨架组织剖面示意图
图3为本发明的结构示意图
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
如图3所示，本发明包括基网骨架3，基网骨架上端设有过滤层2，基网骨架3和过滤层2穿刺缠结有长丝层1，在长丝层外、基网骨架下端设有基网骨架保护层4。
所述的过滤层2和基网骨架保护层4均为短纤维层。所述的长丝层1为长丝变形纱，长丝变形纱为锦纶或涤纶300d/36f变形纱。所述的基网骨架为网状织物，织物的材料：经线为锦纶、涤纶长丝合拈线或综丝合拈线，纬线为直径0.3～0.40的单丝；基网骨架结构为单一的1/3或2/2斜纹织物；织物的经密均为85±5根/10公分，纬密均为50±5根/10公分。
本发明生产方法的技术方案为：
(1)、将基网骨架上织机，在基网骨架正面铺上过滤层；
(2)、在基网骨架反面铺上长丝变形纱，通过针刺方法把长丝变形纱推向过滤层正面；
(3)、在反面长丝变形纱上铺上基网骨架保护层，通过燎毛的方法毯。