本实用新型涉及纸浆模塑成型模具温控装置领域，特别涉及一种纸浆模塑成型模具温控装置。
背景技术：
模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。但是现有的模具通过对设备上下底板加热把热量传递到模具上，在吸浆模转移到热压下模的过程中，热压下模的热量急速散发模具温度急速下降，通过底板传递到模具上温度上升慢影响干燥挤压效率。
因此，实用新型一种纸浆模塑成型模具温控装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑成型模具温控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑成型模具温控装置，包括模温机、热压上模具和热压下模具，所述模温机包括外壳，所述外壳内壁设有加热层以及外壁设有保温层，所述外壳内部设有隔离仓，所述隔离仓内部设有第一温度传感器，所述隔离仓一侧设有出水管，所述隔离仓底部设有抽水管，所述隔离仓与外壳之间设有加热腔，所述加热腔内部设有第二温度传感器和液位计，所述加热腔一侧设有进水管，所述热压上模具内部设有第一循环加热腔体，所述热压上模具侧壁上设有第一进水口和第一出水口，所述热压下模具内部设有第二循环加热腔体，所述热压下模具侧壁上设有第二进水口和第二出水口，所述第一出水口和第二出水口与进水管固定连接，所述第一进水口和第二进水口与出水管固定连接。
优选的，所述热压上模具与热压下模具之间设有模具槽，所述第一循环加热腔体和第二循环加热腔体设置为环形槽状、盘管状或是通槽状，环形槽状的第一循环加热腔体和第二循环加热腔体环绕设置于模具槽底部外侧，盘管状的第一循环加热腔体和第二循环加热腔体设置于模具槽底部且与模具槽相配合，通槽状的第一循环加热腔体和第二循环加热腔体设置于模具槽底部且与模具槽相配合，所述第一循环加热腔体和第二循环加热腔体与模具槽底面的间距为20mm，所述第一循环加热腔体和第二循环加热腔体与热压上模具和热压下模具外表面的间距为20mm。
优选的，所述隔离仓底部设有支撑架，所述支撑架与外壳固定连接。
优选的，所述进水管和出水管上均设有聚氨酯泡沫层。
优选的，所述隔离仓和加热腔内部设有加热介质，所述加热介质设置为水或导热油。
优选的，所述第一温度传感器和第二温度传感器型号设置为WZP-PT100，所述模温机一侧设有PLC控制器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述进水管和抽水管上均设有压力泵，所述压力泵与PLC控制器电性连接。
优选的，所述加热层内部设有加热丝。
本实用新型的技术效果和优点：通过利用模温机内的加热层给加热腔内的加热介质加热，温度达到一定值时，抽水管上的压力泵工作，将加热腔内加热介质抽进隔离仓内部，然后进水管上的压力泵工作，将隔离仓内部的加热介质抽进热压上模具内的第一循环加热腔体内以及热压下模具内的第二循环加热腔体内，加热介质将热压上模具和热压下模具之间模具槽内的湿坯加热干燥成型，并且加热介质循环流动，经出水管流回加热腔内部继续加热，同时抽水管上的压力泵工作，将加热腔内加热介质抽进隔离仓内部继续循环，加热介质输出温度无偏差，加热均匀恒定，实现热压上模具和热压下模具的双重快速升温，提高湿坯产品干燥挤压效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的环形槽状的第一循环加热腔体和第二循环加热腔体结构示意图。
图3为本实用新型的盘管状的第一循环加热腔体和第二循环加热腔体结构示意图。
图4为本实用新型的通槽状的第一循环加热腔体和第二循环加热腔体结构示意图。
图中：1模温机、2热压上模具、3热压下模具、4外壳、5加热层、6保温层、7隔离仓、8第一温度传感器、9出水管、10抽水管、11加热腔、12第二温度传感器、13液位计、14进水管、15第一进水口、16第一出水口、17第二循环加热腔体、18第二进水口、19第二出水口、20模具槽、21PLC控制器、22压力泵、23第一循环加热腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
根据图1所示的一种纸浆模塑成型模具温控装置，包括模温机1、热压上模具2和热压下模具3，所述模温机1包括外壳4，所述外壳4内壁设有加热层5以及外壁设有保温层6，所述加热层5内部设有加热丝，所述外壳4内部设有隔离仓7，所述隔离仓7底部设有支撑架，所述支撑架与外壳4固定连接，用于固定隔离仓7在外壳4的中心位置，所述隔离仓7内部设有第一温度传感器8，所述隔离仓7一侧设有出水管9，所述隔离仓7底部设有抽水管10，所述进水管14和抽水管10上均设有压力泵22，所述压力泵22与PLC控制器21电性连接，出水管9上的压力泵22使加热介质不断循环加热，抽水管10上的压力泵22使循环回来的加热介质在加热腔11内部加热后再进入隔离仓7，避免影响隔离仓7内部的加热介质的温度，造成温差，所述隔离仓7与外壳4之间设有加热腔11，所述隔离仓7和加热腔11内部设有加热介质，所述加热介质设置为水，方便清洗，所述加热腔11内部设有第二温度传感器12和液位计13，所述第一温度传感器8和第二温度传感器12型号设置为WZP-PT100，所述模温机1一侧设有PLC控制器21，所述第一温度传感器8和第二温度传感器12均与PLC控制器21电性连接，方便智能控制隔离仓7内部的进出水，所述加热腔11一侧设有进水管14，所述进水管14和出水管9上均设有聚氨酯泡沫层，能够保温隔热，避免加热介质在输送过程中热量损失，所述热压上模具2内部设有第一循环加热腔体23，所述热压上模具2侧壁上设有第一进水口15和第一出水口16，所述热压下模具3内部设有第二循环加热腔体17，所述热压下模具3侧壁上设有第二进水口18和第二出水口19，所述第一出水口16和第二出水口19与进水管14固定连接，所述第一进水口15和第二进水口18与出水管9固定连接。
根据图2所示的一种纸浆模塑成型模具温控装置，所述热压上模具2与热压下模具3之间设有模具槽20，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17设置为环形槽状，环形槽状的第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17环绕设置于模具槽20底部外侧，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17与模具槽20底面的间距为20mm，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17与热压上模具2和热压下模具3外表面的间距为20mm，避免温度流失过快并且加热效果好。
实施例2：
根据图1所示的一种纸浆模塑成型模具温控装置，包括模温机1、热压上模具2和热压下模具3，所述模温机1包括外壳4，所述外壳4内壁设有加热层5以及外壁设有保温层6，所述加热层5内部设有加热丝，所述外壳4内部设有隔离仓7，所述隔离仓7底部设有支撑架，所述支撑架与外壳4固定连接，用于固定隔离仓7在外壳4的中心位置，所述隔离仓7内部设有第一温度传感器8，所述隔离仓7一侧设有出水管9，所述隔离仓7底部设有抽水管10，所述进水管14和抽水管10上均设有压力泵22，所述压力泵22与PLC控制器21电性连接，出水管9上的压力泵22使加热介质不断循环加热，抽水管10上的压力泵22使循环回来的加热介质在加热腔11内部加热后再进入隔离仓7，避免影响隔离仓7内部的加热介质的温度，造成温差，所述隔离仓7与外壳4之间设有加热腔11，所述隔离仓7和加热腔11内部设有加热介质，所述加热介质设置为水，方便清洗，所述加热腔11内部设有第二温度传感器12和液位计13，所述第一温度传感器8和第二温度传感器12型号设置为WZP-PT100，所述模温机1一侧设有PLC控制器21，所述第一温度传感器8和第二温度传感器12均与PLC控制器21电性连接，方便智能控制隔离仓7内部的进出水，所述加热腔11一侧设有进水管14，所述进水管14和出水管9上均设有聚氨酯泡沫层，能够保温隔热，避免加热介质在输送过程中热量损失，所述热压上模具2内部设有第一循环加热腔体23，所述热压上模具2侧壁上设有第一进水口15和第一出水口16，所述热压下模具3内部设有第二循环加热腔体17，所述热压下模具3侧壁上设有第二进水口18和第二出水口19，所述第一出水口16和第二出水口19与进水管14固定连接，所述第一进水口15和第二进水口18与出水管9固定连接。
根据图3所示的一种纸浆模塑成型模具温控装置，所述热压上模具2与热压下模具3之间设有模具槽20，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17设置为盘管状，盘管状的第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17设置于模具槽20底部且与模具槽20相配合，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17与模具槽20底面的间距为20mm，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17与热压上模具2和热压下模具3外表面的间距为20mm，避免温度流失过快并且加热效果好。
实施例3：
根据图1所示的一种纸浆模塑成型模具温控装置，包括模温机1、热压上模具2和热压下模具3，所述模温机1包括外壳4，所述外壳4内壁设有加热层5以及外壁设有保温层6，所述加热层5内部设有加热丝，所述外壳4内部设有隔离仓7，所述隔离仓7底部设有支撑架，所述支撑架与外壳4固定连接，用于固定隔离仓7在外壳4的中心位置，所述隔离仓7内部设有第一温度传感器8，所述隔离仓7一侧设有出水管9，所述隔离仓7底部设有抽水管10，所述进水管14和抽水管10上均设有压力泵22，所述压力泵22与PLC控制器21电性连接，出水管9上的压力泵22使加热介质不断循环加热，抽水管10上的压力泵22使循环回来的加热介质在加热腔11内部加热后再进入隔离仓7，避免影响隔离仓7内部的加热介质的温度，造成温差，所述隔离仓7与外壳4之间设有加热腔11，所述隔离仓7和加热腔11内部设有加热介质，所述加热介质设置为水，方便清洗，所述加热腔11内部设有第二温度传感器12和液位计13，所述第一温度传感器8和第二温度传感器12型号设置为WZP-PT100，所述模温机1一侧设有PLC控制器21，所述第一温度传感器8和第二温度传感器12均与PLC控制器21电性连接，方便智能控制隔离仓7内部的进出水，所述加热腔11一侧设有进水管14，所述进水管14和出水管9上均设有聚氨酯泡沫层，能够保温隔热，避免加热介质在输送过程中热量损失，所述热压上模具2内部设有第一循环加热腔体23，所述热压上模具2侧壁上设有第一进水口15和第一出水口16，所述热压下模具3内部设有第二循环加热腔体17，所述热压下模具3侧壁上设有第二进水口18和第二出水口19，所述第一出水口16和第二出水口19与进水管14固定连接，所述第一进水口15和第二进水口18与出水管9固定连接。
根据图4所示的一种纸浆模塑成型模具温控装置，所述热压上模具2与热压下模具3之间设有模具槽20，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17设置为通槽状，通槽状的第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17设置于模具槽20底部且与模具槽20相配合，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17与模具槽20底面的间距为20mm，所述第一循环加热腔体23和第二循环加热腔体17与热压上模具2和热压下模具3外表面的间距为20mm，避免温度流失过快并且加热效果好。
实施例4：
与实施例1-3区别的是：所述隔离仓7和加热腔11内部设有加热介质，所述加热介质设置为导热油，导热油传热效果好，节能。
本实用新型工作原理：使用时，利用模温机1内的加热层5给加热腔11内的加热介质加热，温度达到一定值时，抽水管10上的压力泵22工作，将加热腔11内加热介质抽进隔离仓7内部，然后进水管14上的压力泵22工作，将隔离仓7内部的加热介质抽进热压上模具2内的第一循环加热腔体23内以及热压下模具3内的第二循环加热腔体17内，加热介质将热压上模具2和热压下模具3之间模具槽20内的湿坯加热干燥成型，并且加热介质循环流动，经出水管9流回加热腔11内部继续加热，同时抽水管10上的压力泵22工作，将加热腔11内加热介质抽进隔离仓7内部继续循环，加热介质输出温度无偏差，加热均匀恒定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。