浇口盖板及浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种浇口盖板及浇注模具。

背景技术：

GIS用高压绝缘件的生产大都是采用树脂真空浇注工艺，所使用的浇注模具是浇注工艺中关键的环节之一，模具的结构不但保证树脂绝缘浇注件的尺寸，而且对产品的性能也有着直接的影响。

浇注模具的浇口盖板是在浇注完成后封闭浇注口以防异物进入的工装，传统的浇口盖板由一个平板状的板体构成。由于某些模具的浇注口中的浇注树脂较厚，树脂在固化时会产生很大内应力，从而产生收缩不均匀的现象，导致浇注口处出现裂缝，进而延伸到产品，增加了产品不合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够降低产品不合格率的浇口盖板，还提供了使用该浇口盖板的浇注模具。

为实现上述目的，本实用新型浇口盖板的技术方案是：浇口盖板包括用于封闭浇注口的板体，板体上设有用于伸入浇注口处的浇注树脂内的舌板。

所述舌板垂直于板体设置。

舌板的远离板体的一侧的角部为平滑过渡结构。

板体上设有安装孔，舌板通过穿过安装孔的螺栓固定在板体上。

所述板体呈矩形，舌板位于矩形的短边的中线上。

板体的背离舌板的一侧设有多个垂直于板体的间隔布置的立板。

本实用新型浇注模具的技术方案是：浇注模具包括浇注口和封闭在浇注口上的浇口盖板，浇口盖板包括用于封闭浇注口的板体，板体上设有用于伸入浇注口处的浇注树脂内的舌板。

所述舌板垂直于板体设置。

舌板的远离板体的一侧的角部为平滑过渡结构。

板体上设有安装孔，舌板通过穿过安装孔的螺栓固定在板体上。

所述板体呈矩形，舌板位于矩形的短边的中线上。

板体的背离舌板的一侧设有多个垂直于板体的间隔布置的立板。

本实用新型的有益效果是：在浇口盖板的板体上增设舌板，使用时舌板将浇注口处的浇注树脂从内部分隔开来，能够减少固化内应力及由此产生的收缩不均现象，从而减少产品不合格现象，降低产品不合格率。

附图说明

图1为本实用新型浇口盖板的实施例1的结构分解示意图；

图2为本实用新型浇口盖板的实施例2中舌板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的浇口盖板的实施例1，如图1所示，浇口盖板包括呈矩形平板状的板体1，板体1的朝向浇注口的一侧设有平板状的舌板2，舌板2垂直于板体1设置，且舌板2位于矩形板体的短边的中线上，舌板2的长度能够满足在浇注完成后伸入浇注口处的浇注树脂内。板体1的四角处各设有一个用于将浇口盖板固定在模具上的固定孔11，板体1上还设有两个左右布置的安装孔12，安装孔12中穿装有螺栓，舌板2上设有与螺栓对应的螺纹孔20，将螺栓旋装在螺纹孔20中，使得舌板2固定在板体1上。板体1的背离舌板2的一侧设有多个垂直于板体的间隔布置的立板13。使用时，在浇注完成后，将浇口盖板封闭在浇注口上，板体上的舌板伸入浇注口处的浇注树脂中，将浇注口内的浇注树脂分隔成上下两部分。

本实用新型的浇口盖板的实施例2，如图2所示，与实施例1不同的是，舌板2的远离板体的一侧的角部为平滑过渡结构，具体为圆倒角结构。

浇注后树脂产生体积收缩的一个重要原因是，本来以范德华力作用的单体分子由于聚合反应，变成了共价键连接，而共价键距离小于范德华力距离，这样原子在聚合物中就比在线性单体中排列紧密得多，必然导致聚合过程中的体积收缩。树脂在固化过程中的体积收缩绝大部分是发生在凝胶化之前，但是凝胶化后的少部分体积收缩却会产生很大的内应力。通过实验不断测定固化体系中凝胶的含量和树脂的内应力，就会发现凝胶开始才产生内应力，并且随凝胶增多而迅速增大。因为凝胶化前体系仍具有流动性，凝胶化之后，分子运动受到了阻碍，进一步的固化反应是造成收缩应力的主要原因。树脂在体积较大的情况下，产生收缩的内应力越大，因此将浇注口分为两个部分会减少树脂固化内应力。

在其他实施例中，舌板与板体之间可以采用其他可拆的插拔结构进行连接，两者也可以为一体成型结构。舌板还可以倾斜地设置在板体上。舌板还可以平行于与矩形板体的短边设置，这样使用时将浇注口分隔呈左右两部分，当然也可以与矩形板体的边均不平行设置。舌板还可以为截面呈十字型、T字型或其他不规则形状的板，位于板体的朝向浇注口的一侧，使用时能够对浇注口内的浇注树脂进行分隔即可。

本实用新型的浇注模具，包括用于封闭浇注口的浇口盖板，浇口盖板的结构与上述实施例中浇口盖板的结构相同，在此不再赘述。