一种浇口套结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具浇注领域，特别涉及一种浇口套结构。
【背景技术】
[0002]浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口嘴，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。浇口套一般固定在固定板上并穿过固定板和脱料水口板。传统的浇口套的浇口一般都位于固定板内，这样使得主流道相对较长，不仅增加了制造用料成本，而且会再一定程度上增加注塑压力的损失，对制件的成型质量有一定影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种节省用料，注射压力损失小，防拉丝效果好，有利于提高产品成型质量的浇口套结构。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型具有固定板、脱料水口板和浇口套；所述浇口套固定设置在固定板上，脱料水口板设置在固定板的下端面，浇口套伸入脱料水口板内；所述浇口套包括用于容置注塑喷嘴的容槽和主流道；所述容槽与主流道同轴且相通，容槽与主流道相通处为浇口 ；所述浇口低于固定板的下端面且位于脱料水口板内。
[0005]上述饶口与固定板的下端面的距离为6-10mm。
[0006]作为优选，上述浇口与固定板的下端面的距离为8mm。
[0007]上述浇口套的外圆周面上对应浇口的位置设有环形散热槽。
[0008]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型将浇口设置在脱料水口板内，缩短了主流道的长度，不仅减少了制作用料，而且减少了注射压力的损失，在减少制造成本的同时也提高了制件的成型质量；(2)本实用新型中浇口与固定板的下端面的距离为6-10mm时，效果最好；(3)本实用新型在对应浇口的位置设置环形散热槽，能有效防止制件的拉丝现象。
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中浇口套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]见图1和图2，本实用新型具有固定板1、脱料水口板2和浇口套3 ;所述浇口套3固定设置在固定板I上，脱料水口板2设置在固定板I的下端面，浇口套3伸入脱料水口板2内；所述浇口套3包括用于容置注塑喷嘴的容槽31和主流道32 ;所述容槽31与主流道32同轴且相通，容槽31与主流道32相通处为浇口 ；所述浇口低于固定板I的下端面且与固定板I的下端面的距离为8mm ;所述浇口套3的外圆周面上对应浇口的位置设有环形散热槽33，以防止拉丝。
[0013]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浇口套结构，具有固定板(I)、脱料水口板(2)和浇口套(3);所述浇口套(3)固定设置在固定板(I)上，脱料水口板(2)设置在固定板(I)的下端面，浇口套(3)伸入脱料水口板(2)内；其特征在于:所述浇口套(3)包括用于容置注塑喷嘴的容槽(31)和主流道(32);所述容槽(31)与主流道(32)同轴且相通，容槽(31)与主流道(32)相通处为浇口 ；所述浇口低于固定板(I)的下端面且位于脱料水口板(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种浇口套结构，其特征在于:所述浇口与固定板(I)的下端面的距离为6-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种浇口套结构，其特征在于:所述浇口与固定板(I)的下端面的距离为8mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种浇口套结构，其特征在于:所述浇口套(3)的外圆周面上对应浇口的位置设有环形散热槽(33)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浇口套结构，具有固定板、脱料水口板和浇口套；所述浇口套固定设置在固定板上，脱料水口板设置在固定板的下端面，浇口套伸入脱料水口板内；所述浇口套包括用于容置注塑喷嘴的容槽和主流道；所述容槽与主流道同轴且相通，容槽与主流道相通处为浇口；所述浇口低于固定板的下端面且位于脱料水口板内。本实用新型减小了主流道长度，不仅节省了用料降低了成本，而且有利于减小注射压力的损失，提高成型质量。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN204414496
【申请号】CN201520041598
【发明人】刘敏
【申请人】常州市武进升越模塑有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月21日